第32卷第4期表面技術Vol.32 NO.42003年8月SURFACE TECHNOLOGYAug. 2003ET型鋁材堿蝕添加劑的研制廖春業(yè)(普德化工有限公司廣東惠州516001 )[摘要]研制了一種堿蝕添加劑介紹了此添加劑的配方及各組份的作用添加了抑垢助劑E-10和緩蝕光亮劑(T-10 )后堿蝕效果達到最佳。[關鍵詞]堿蝕抑垢助劑緩蝕光亮劑[中圖分類號]IQ639[文獻標識碼]B[文章編號]1001 - 3660( 2003 )4 - 0073- 020引言表1添加劑ET效果比較耐結(jié)垢能力(常溫放置直該添加劑配方簡單、易制作、成本低它可使NaA-添加劑堿蝕時光亮和去除軍賴灣昌現(xiàn)象的日102的水解產(chǎn)物AK OH )形成可溶性的絡陰離子即使( 20g/L)|間/min擠壓形能力AP+≥110g/L游離NaOH50A+達120g/L 以上亦不會從溶液中析出Al2O; H20。~ 60g/L即使析出亦不會聚結(jié)成塊呈疏松泥漿狀易清除經(jīng)添3-般光亮、有明顯擠壓形加E-10和T-10后有較佳的整平光亮效果。易得到柔6-般光亮、有擠壓形和細致均勻的表面。市場上白細砂面、少擠壓形20天某產(chǎn)品1工藝流程白砂面、極少擠壓形15白粗砂面、無擠壓形試樣為6063型鋁材。酸性除油-→水洗→堿蝕→光亮、有少擠壓形水洗-→中和- >水洗→自然晾干。光亮、無擠壓形(1) 除油槽的配制:AC 3% ,溫度常溫( C),時意大利9亮細砂緞面狀、 無擠壓形28天添加劑間3~ 5mino2亮砂緞面狀、無擠壓形(2) 堿蝕槽的配制:50 ~ 60g/L NaOH ,80 ~ 100g/5亮略粗砂面狀、無擠壓形LAB+ ,20g/L ET溫度45 ~ 50C時間3~ 6min。光亮、只有少許擠壓形(3)中和槽的配制:3.3% HNO3 ,H2SO4 20%水余量溫度常溫時間2~ 3min。光亮、無擠壓形.(4)添加劑ET的最佳組成:復合絡合劑20% ~ET亮細砂緞面狀、無擠壓形32天30%抑垢助劑( E- 10)1% ~ 3%，緩蝕光亮劑( T-亮砂緞狀、無擠壓形10)1%~3%多硫化合物3% ~5%低泡非離子表面活性劑0.3%~0.5%水余量。其使用效果見表1。2溶液中各成分的作用由表1比較可知添加ET后在不同反應時間易得到光亮砂緞面狀的表面。中國煤化工駿鈉與多元醇構(gòu)成,由2.1復合絡合 劑于鋁型MHCNMHG生鋁基體及表面自然氧化膜的溶解反應生成NaAlO2當AP+ > 30g ,NaAlO2 .[收稿日期2003-01-1373廖春業(yè)ET 型鋁材堿蝕添加劑的研制會不斷水解生成AK 0H)。反應式:2.4多 硫化合物2Al + 2Na0H+ 2H2O= 2NaAlO2+ 3H2↑( 1)主要沉積堿蝕槽中的雜質(zhì)離子其中Zn2+影響嚴NaAlO2 + 2H2O= AX OH ) + NaOH(2) 重過多會在鋁表面形成白斑或黑點。2AK 0H)}= Al2O; 3H20Q( 結(jié)垢)(3)復合絡合劑能與AP+絡合而降低NaA1O2含量使3堿蝕槽的使用 與維護其不易水解而析出成塊,它們比例在0.4 ~ 0.6時防垢能力達最佳高于此比例時槽底易聚結(jié)成塊;低于此(1) 游離Na0H應控制在50~ 60g/l。比例則易析出成塊。(2) 反應時溫度一 般以45 ~ 50C。2.2 E-10(3) ET的添加新開槽時AB+含量低30g/L用E-10為無機物,本身不能起抑垢作用,但它能加量為宜使用一定時間后AIP+升到一定時就可少加速絡合劑與ACOH)反應使易結(jié)垢物AI20; 3H20 改或不加即可得到滿意效果。變了分子結(jié)構(gòu)狀態(tài)呈疏松狀1。該配方經(jīng)比較與意大利堿蝕添加劑效果相當,防2.3 T-10垢能力以及整平光亮性較好為以后的氧化著色等后T-10為有機化合物,它是具有-定粘度的緩蝕處理提供了保障。劑,因其具有-定粘度,它在鋁表面易形成一種很薄的粘膜層而鈍化凹面,另外其分子中吸電子基的H+很[參考文獻]活潑易與0H-形成氫鍵束縛0H-，從而減緩凹面的鋁電化學反應，這凹凸面腐蝕的不平衡最終達到整平[1]李國英.表面工程手刪[M].北京機械工業(yè)出版社,997.[2]徐壽昌.有機化學M]北京高等教育出版社,1993.的目的2。(上接第72頁)經(jīng)水浸洗后或噴洗后在進入OP-10乳化劑稀溶液。從清洗的原理上看，主要是利用OP-10的潤濕吸:(2)0P-10乳化劑稀溶液在浸洗過程中不斷帶附特性在眾多具有潤濕吸附特性的表面活性劑中選出應及時補加。擇0P-10是因為:(3) 清洗液加溫時不要用明氣，避免溶液泡沫( 1)良好的水溶性。OP-10的H、L、B(親憎平過多。衡值是一種度量表面活性劑親水性的方法其最小值(4) 在配制清洗液時須加溫到40C以上溫度為0其最大值為20 )值為13. 8有著良好的親水性。底OP-10乳化劑不宜溶解。(2)pH值為5~7接近中性對設備腐蝕性小。在電泳涂漆濕膜噴洗后浸OP- 10稀溶液的清洗工(3)良好的潤濕性。1%水溶液的潤濕時間為藝可有效消除水滴跡缺陷,且工藝簡單易行。6.2so(4)濁點高。 1% 水溶液為75C。當溶液達到參考文獻]濁點時溶液混濁親水性遭到破壞。所以濁點低的表面活性劑無法滿足要求。[1]王錫春.電泳涂裝技術問答[ J].材料保護,1996 , 29(6)39[2]王錫春.電泳涂裝技術問答[ J].材料保護,1996 ,29 10)6注意事項[3]李中國煤化工氣北京理工大學出版社,(1)為了避免OP-10溶液污染過快,濕漆膜應TYHCNMHG74.