化學(xué)`立程師Sum 128 No5Ca Engineer2006年5月文章編號(hào):1002-1124(2006)05-0046-02環(huán)境工程石化公司含硫污水的治理劉國(guó)興(中國(guó)石油哈爾濱石化公司,黑龍江哈爾濱150056摘要:針對(duì)煉油廠原有工藝處理高濃度含硫污水存在的問(wèn)題,提出了集中進(jìn)行汽提處理,使出水達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,并將其中一部分回用于生產(chǎn)工藝,另一部分則排入污水處理廠做進(jìn)一步處理關(guān)鍵詞:含硫污水;污水汽提;集中治理中圖分類號(hào):X73文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:AHarnesing of sourness sewage in petrochemistry companyLIU Guo- xing(Harbin Petrochemistry Co., Branch, Petro. China, Harbin 150056, China)Abstract: The stripping centralized processing was adopted to solve the problem of disposal of souness sewage byoriginal technology in refinery. The result reached design specification, and one part was used into reproduction, theother part was drained into sewage plantKey words: sourness sewage; sewage stripping; centralized processing近年來(lái),進(jìn)口俄羅斯原油逐漸增多,煉油廠在生物含量200mg·L,故無(wú)法將其處理合格,使得出產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含硫污水污染物濃度和水量大幅度水硫化物在100~200ngL-1,高于生化池設(shè)計(jì)進(jìn)水增加,使原有污水處理工藝難以滿足現(xiàn)行的處理要硫化物含量20mgL-1的工藝要求。因此,氧化塔的求,造成了對(duì)污水處理廠的沖擊和臭氣污染。為此,出水水質(zhì)只能直接排向水體,造成對(duì)環(huán)境的影響。該廠新建了酸性水汽提裝置,將所有的含硫污水進(jìn)(2)催化柴油加氫產(chǎn)生的污水屬于高含硫、含氨行集中處理,取得了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。的酸性水,而汽提又無(wú)側(cè)線抽氨措施,致使水中氨氮含量(200~300mg·L1)和酸性水中氨氣含量較高,1污水水質(zhì)及原處理流程存在的問(wèn)題造成生化出水的氨氮濃度經(jīng)常超標(biāo)。11含硫污水水質(zhì)、水量(3)油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含硫污水直接進(jìn)入污煉油廠含硫污水水質(zhì)、水量見(jiàn)表1。水廠處理,增加了硫化物和其它污染物的污染負(fù)荷表1煉油廠含硫污水水質(zhì)經(jīng)常引起對(duì)生化池的沖擊。曹擦米(4)超標(biāo)含硫污水在排放和進(jìn)入污水處理廠處水質(zhì)/ngL-th-1硫化物氨氮石油烴揮發(fā)酚COD理的過(guò)程中會(huì)散發(fā)出惡臭氣體污染操作環(huán)境,曾發(fā)一套催化7160015007421731850生多起職工接觸有毒、有害氣體而引起的刺激性反二套催化990023.7465應(yīng),損害了職工健康影響了安全生產(chǎn)。三套催化8273583l85320柴油加氫5798299841.9148314502改進(jìn)方案及效果油品罐區(qū)739.115.721改進(jìn)方案12原處理流程存在的問(wèn)題為了解決原有的含硫污水治理設(shè)施能力相對(duì)不(1)催化含硫污水采用空氣氧化塔處理,氧化塔足等問(wèn)題,在2004年建造了一套60th-的污水氣設(shè)計(jì)進(jìn)水硫化物含量5001,而實(shí)際進(jìn)水硫化提裝置,將全公司所有含硫污水集中處理。工藝技術(shù)路線:采用單塔汽提工藝,在低壓狀態(tài)下采用單塔處理酸性水。原料酸性水經(jīng)脫氣除油后,進(jìn)入汽提收稿日期:2006-03-14塔的頂部,塔底用1.0MPa蒸汽加熱汽提,酸性水中作者簡(jiǎn)介:劉國(guó)興(94-),男,中國(guó)石油哈爾濱石化公司生產(chǎn)運(yùn)行的H2S、NH同時(shí)被汽提,塔頂酸性氣經(jīng)冷凝、分液處工程師,在讀碩士,從事煉油生產(chǎn)運(yùn)行工作后,冷凝液經(jīng)泵反塔作為回流,酸性氣送至酸性氣焚2006年第5期劉國(guó)興;石化公司含硫污水的治理47燒爐焚燒,塔底得到合格的凈化水,凈化水水質(zhì)滿足元·t-1。污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)的要求。22處理效果4效益分析該公司在生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行情況下,最多可4,1環(huán)境效益產(chǎn)生6lth1含硫污水(正常60t·h-1)進(jìn)入汽提處含硫污水經(jīng)過(guò)污水汽提預(yù)處理后有9885%以理,其處理效果見(jiàn)表2表2汽提污水處理效果上的硫化物和氨氮得到去除,處理后的出水可回注常減壓裝置電脫鹽,減少向環(huán)境排放廢水。含硫污項(xiàng)目硫化物氨氮揮發(fā)酚水經(jīng)過(guò)污水汽提預(yù)處理以后,緩解了污水處理廠的原水/mgL-11126455處理能力,提高了處理效果。從根本上解決了煉油出水/mgL13.6設(shè)計(jì)要求/ngL1廠污水超標(biāo)排放問(wèn)題,改善了廠區(qū)空氣質(zhì)量,保證了去除率/%99.8597969.45公司職工身心健康。由表2的監(jiān)測(cè)結(jié)果表明該污水汽提出水中的4.2經(jīng)濟(jì)效益硫化物、氨氮濃度均未超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),平均值為該公司進(jìn)口俄羅斯原油摻煉量大,俄羅斯原油36mg·L1和23.0mg·L-1,去除率9985%和硫含量高,為保證汽提效果,使催化裂化裝置汽提蒸979%%。出水適合常減壓裝置電脫鹽注水,而且排汽量加大,外排污水溫度高,污水處理廠無(wú)法運(yùn)行。入污水處理廠和含油污水混合稀釋能夠達(dá)到生化池經(jīng)汽提裝置處理后的出水進(jìn)入污水處理廠,使凈化進(jìn)水工藝要求硫化物20mgL1,氨氮40mg:L-1)。水廠可以運(yùn)行,間接節(jié)約用水1500td-1,若按公司內(nèi)價(jià)3.5元·t4計(jì)算,可節(jié)約費(fèi)用1916萬(wàn)元·a-13技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析5運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)與建議污水汽提裝置的設(shè)計(jì)處理能力為60thl(操作彈性范圍50%~110%),總投資為2800萬(wàn)元,折合該公司含硫污水集中進(jìn)行汽提處理以后,減少處理含硫污水投資費(fèi)為467萬(wàn)元t1。占地面積了污水處理廠的處理壓力,外排污水中主要污染物為3500m2。運(yùn)行消耗1.0MPa蒸汽為792×104·合格率達(dá)100%a-1、耗電為12129×10(kWh)·a-1、循環(huán)水為4224新建污水汽提裝置有足夠的原水儲(chǔ)備,保證了x1rta-1、標(biāo)準(zhǔn)狀況下的凈化風(fēng)為48×10%m2·a-1。原水沉降除油,使得原水中油含量小于7omg:L若按10MPa蒸汽費(fèi)用為80元t1、電費(fèi)為0.50元以滿足工藝的要求。(kWh)-1、循環(huán)水費(fèi)用為038元t1、標(biāo)準(zhǔn)狀況下的汽提進(jìn)水硫化物和氨氮含量,控制在硫化物小凈化風(fēng)為007元m-3計(jì)算,單位運(yùn)行成本為1487于500L1,氨氮小于200mg-L-時(shí)的凈化效果更加陶氏在張家港建立新的P-系列醇醚生產(chǎn)工廠4月19日,陶氏化學(xué)公司宣布,將在中國(guó)江蘇省張家港市建立一座新的環(huán)氧丙烷基醇醚生產(chǎn)工廠。這座擁有最新技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)施計(jì)劃在2008年底投生產(chǎn),生產(chǎn)能力為12萬(wàn)ta-1“ DOWANOLTMPM醇醚在電子行業(yè)以及油漆涂料行業(yè)已廣被采用”,陶氏醇醚全球商業(yè)總監(jiān) MartinSutcliffe說(shuō),“我們?cè)趤喬珔^(qū)的客戶已經(jīng)了解陶氏對(duì)本地區(qū)的承諾,現(xiàn)在,我們高興地讓客戶知道,陶氏除了在馬來(lái)西亞生產(chǎn) CELLOSOLVETM丁基醇醚之外,還將在中國(guó)建1座世界級(jí)的工廠以生產(chǎn) DOWANOLMPM醇陶氏在張家港的生產(chǎn)點(diǎn)位置理想,便于同時(shí)服務(wù)國(guó)內(nèi)和出口2個(gè)市場(chǎng)。現(xiàn)時(shí),陶氏在張家港一共有3家生產(chǎn)廠,分別生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂、丁苯膠乳和聚苯乙烯樹(shù)脂。新的醇醚工廠將是陶氏在該地的第四座世界級(jí)工