中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準JB/T696493特細碳鋼焊條1主題內(nèi)容與適用范囤本標(biāo)準規(guī)定了焊條直徑為0.6~1.6mm特細碳鋼焊條的型號、技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內(nèi)容。本標(biāo)準適用于碳素鋼薄鋼板焊接用藥皮焊條(以下簡稱焊條)。2引用標(biāo)準GB223.1~223.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗方法GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗法3型號劃分3.1焊條型號根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分(見表1)。表1焊條型號劃分型藥皮類型焊接位置電流種類E4301S鈦鐵礦型E4303-S鈦鈣型E4311S高纖維鉀型F、V、H、Oa或dc(±)E4313S高鈦鉀型E4300-5特殊型注:①焊接位置符號的含義如下F平焊;V一立焊;H一橫焊或水平角焊O仰焊②電流種類的符號含義如下:ac一交流dc(土)一直流反接或正接3.2焊條型號編制方法3.2.1字母“E”表示焊條。3.2.2“E"后的為首兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值。3.2·3第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置“0”及“1"表示焊條適用于全位置焊接(平焊、立焊、仰焊、橫焊)。3.2.4第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。325后綴字母S表示特細焊條,并以短劃“-”與前面數(shù)字分開。中華人民共和國機械工業(yè)部1993-07-27批準1994-07-01實施IB/T6964-934技術(shù)要求4.1尺寸4.1.1焊條尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。表2焊條尺寸mm焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差0.6、0.8、10、1.2200~250±0.05±2.01.4、1.6250~3004.2焊條夾持端焊條夾持端長度應(yīng)符合表3規(guī)定。表3焊條夾持端長度nm夾持端長度焊條宜徑本尺寸極限偏差0.6、0.8、1.0、1.22士5.01.4、1.64.3藥皮4.3.1焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍整根焊條藥皮不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡雜質(zhì)及剝落等缺陷。4.3.2焊條引弧端的焊芯端面應(yīng)露出,以保證易于引弧。沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑4.3.3焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強度,不致在正常搬運或使用過程中損壞。4.3.4焊條偏心度直徑為0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6mm的焊條,偏心度均不應(yīng)大于5%偏心度計算方法見圖1及公式(1):圖1焊條偏心度≈、T1-T2×100%………(1)(T1+T2)/2式中;T1—焊條斷面藥皮層最大厚度十焊芯直徑同一斷面藥皮層最小厚度十焊芯直徑。4.4熔敷金屬化學(xué)成分熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表4規(guī)定。JB/T6964…93表4熔敷金屬化學(xué)成分焊條型號MnSiE4301S.E4303E431]S、E4313-5≤日).040.Q4E4300S4.5機槭性能4.5.1焊接接頭抗拉強度應(yīng)符合表5規(guī)定。表5抗拉強度抗拉強度焊條型號Makg·f/mmn2)E4301-5,E13G3-SE±31-S、F4313-S(+3)E4300-54.5.2焊接接頭縱向冷彎的彎角應(yīng)達到180°,試樣焊縫及熱影響岡拉伸表面不得有長度超過3πm的裂紋,長度不大于3mm的裂紋不允許超過3條,但長度不大于0.4mm的裂紋及試樣棱角上的裂紋不作判廢依據(jù)4.6焊接工藝性能4.6.1簿板焊接時,為使表面成型美觀及接頭性能良好、必須有適當(dāng)?shù)娜凵?.6.2必須容易引弧,而且能保持電弧穩(wěn)定4.6.3肉眼觀察焊縫表面不得有裂紋、氣孔等缺陷。5試驗方法5.1試驗用母材試驗用的試板材料應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235鋼或與焊條熔敷金屬化學(xué)成分和機械性能相當(dāng)?shù)钠渌吞间摵０濉?.2試驗焊條試驗用焊條可在供貨狀態(tài)下使用,也可按制造廠推薦的烘干規(guī)范烘F5.3熔敷金屬化學(xué)分析5.3.1熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)在平焊位置并以交流電施焊。5.3.2熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)多層堆焊,每焊完一道后均應(yīng)騎除焊道表面異物。堆焊金屬最小尺寸及取樣部位應(yīng)符合表6規(guī)定。表6熔敷金屬化學(xué)分析取樣位置取樣位置距基板表面焊條直徑堆焊金屬最小尺寸最小距離0.6、0.8、1.0.1.215×35×10].4、1.60×20×15.3.3熔敷金屬化學(xué)分析試驗可采用供需雙方同意的任何適宜的方法。仲裁試驗應(yīng)按GB223規(guī)定進行54接頭拉仲試驗5.4.1接頭拉伸試驗試件足寸、裝焊及取樣示意圖見圖2JB/T6964-9354.2試件裝焊時,先將兩塊試板(150m×100mm×2mm)按圖2規(guī)定裝配,在間隙兩端部以定位焊點固。用厚度為10mm以上的絕熱材料使其與工作臺隔熱。然后在室溫下以平焊位置焊接試件。焊完面后應(yīng)在絕熱材料上空冷至試件溫度低于100C后再焊另一面焊縫,并在絕熱材料上空冷到室溫。5.4.3按圖2所示,用機械加工方法切取二個拉伸試樣(見圖3)。并把焊縫余高加工至與母材齊平。切拉鐘試樣拉仲試樣200邪<2<2圖2接頭拉伸試件尺寸、裝焊及取樣示意圖R1士0,1圖3拉伸試樣5.4.4參照GB228的規(guī)定測定接頭拉伸性能。5.5彎曲試驗5.5.1彎曲試驗采用焊縫縱向彎曲試樣進行。試驗試件尺寸、裝焊及取樣示意見圖4。5.5.2試件裝焊順序同5.4.2條規(guī)定5.5.3按圖4所示用機械加工方法切取二個彎曲試樣,一個做正彎,一個做背彎。彎曲試樣焊縫余高不加工5.5.4焊縫彎曲試驗按照GB2653規(guī)定進行(D=4a)。39J/T6964-93圖4彎曲試樣尺寸、裝焊及取樣示意圖5.6工藝性試驗5.6.1工藝性試驗用焊條規(guī)格、試件尺寸及焊接位置見表7及圖5所示。表7工藝性試驗試件尺寸mn試驗焊條試件尺寸規(guī)格∮厚度t寬度W3寬度W2長度LE4301-sE4303-S1.2E4311S2.0E4313-S1.6E4300-s50JB/T6964-9377平焊位置b平角焊位賢立焊位置圖5工藝性試件尺寸及焊接位置圖5.6.2焊接工藝性試件在室溫下進行焊接。a.平焊位置(F)采用單面對接焊;b.水平角焊(H)采用單面角焊;c.立向角焊(V)一般采用立向上焊,但若制造廠說明可立向下焊時則應(yīng)采用立向下焊。6檢驗規(guī)則成品焊條由制造技術(shù)檢驗部門按批檢驗6.1每批焊條由同一批號焊芯,同一批號主要涂料原料,以同樣涂料配方及制造工藝制成。每批最高最為3t6.2焊條抽樣方法每批焊條檢驗時,按需要數(shù)量至少在2個部位平均取有代表性的樣品6.3驗收6.3.每批焊條的焊條尺寸、焊條夾持端、藥皮檢驗結(jié)果庇符合4.ⅰ、4.2及4.3條規(guī)定。6.3.2每批焊條的熔敷金屬化學(xué)成分檢驗結(jié)果應(yīng)符合44條規(guī)定。6.3.3每批焊條的杋械性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.5條規(guī)定。在保證符合4.5條的規(guī)定時,機械性能叮不按批檢驗。6.3.4每批焊條的工藝性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.6條規(guī)定6.4復(fù)驗任何項檢驗不合格時,該項檢驗應(yīng)加倍復(fù)驗。其試樣可按規(guī)定重焊試件后截取。加倍復(fù)驗結(jié)果灼應(yīng)符合對該項檢驗的規(guī)定。1↓JB/T6964-937標(biāo)志、包裝、運輸貯存和質(zhì)量證明書7.1標(biāo)志每包及每箱焊條外面應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容標(biāo)準號、焊條型號或焊條牌號b.規(guī)格及凈重或根數(shù);生產(chǎn)批號及檢驗號d.制造廠名及商標(biāo)7.2包裝、運輸、貯存7.2.1焊條按0.5、1、2、2.5kg凈重,或按相應(yīng)根數(shù)作為一包裝,包裝應(yīng)封口。7.2.2焊條應(yīng)按-灬定包數(shù)裝箱。焊條包裝材料和包裝箱應(yīng)牢固耐用,以保證在運輸、搬運及正常貯存時,包裝不致破損。每箱焊條凈重可為2、5、10、20及25kg7.3質(zhì)量證明書制造廠對每批焊條,根據(jù)實際檢驗結(jié)果應(yīng)出其質(zhì)量證明書,以便供需雙方查詢。當(dāng)用戶提出要求時制造廠應(yīng)提供檢驗結(jié)果的副本。附加說明:本標(biāo)準由機械工業(yè)部哈爾濱焊接研究所提出并歸口。本標(biāo)準由杌械工業(yè)部哈爾濱焊接研究所和金華焊接設(shè)備材料廠共同負責(zé)起草。本標(biāo)準起草人李德善、倪雪豐542