ICs 27.200J73備案號: 55150- -2016JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 12843- 2016離心式制冷劑壓縮機Centrifugal refrigerant compressors2016-04-05發(fā)布2016-09-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 12843- -2016目次... II2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4型式與基本參數(shù)4.1 型......4.2 壓縮機(組)正常工作的壓力和流量范圍.........24.3名義工況.5要求......5.1 - -般要求.5.2安全要求5.3 性能要求6試驗.6.1試驗的一 -般要求.6.2 試驗方法.......7檢驗規(guī)則.7.1 出廠檢驗7.2抽樣檢驗 .....67.3 型式檢驗.8標志、 包裝、運輸和貯存......8.1 標志.8.2包裝..7附錄A (資料性附錄)壓縮機 (組)制冷(熱)量試驗的壓力、溫度測點及管道組件布置要求.A.1 概述.9A.2 吸、排氣壓力及溫度測點布置要求A.3吸、 排氣管路直管段布置要求...附錄B (資料性附錄)壓縮機 (組)性能試驗裝置用整流器技術(shù)要求..................B.1 概述B.2結(jié)構(gòu)....附錄C (規(guī)范性附錄)壓縮機 (組)制冷(熱)量試驗方法.......................13..... 13C.2試驗方法D1和D2:制冷劑氣體流量計法C.3試驗方法 F:制冷劑液體流................17C.4試驗方法 G:水冷冷凝器量熱器法..................................19C.5試驗方法 J;制冷劑氣體冷卻法......C.6試驗方法 K:壓縮機排氣管道量熱...............................22JB/T 12843- -2016附錄D(資料性附錄)公式中使用的符號和定義...... 24圖A.1吸、 排氣壓力及溫度測量點布置要求圖B.2整流器 安裝要求......12圖C.1單級壓縮機 (組)方法D流程示意圖...14圖C.2多級壓縮機 (組)方法D流程示意圖.......圖C.3方法F流程示意圖..18圖C.4方法G流程示意圖...19圖C.5方法J流程示意圖.. 20圖C.6方法K流程示意圖...2表1壓縮機(組)的名義工況.... 6表A.2排氣管路中 直管段的最小尺寸要求..1(表D.1符號 和定義...........II學(xué)兔兔Www bzfxw conJB/T 12843- -2016前言本標準按照GB/T1.1 - -2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 238)歸口。本標準負責(zé)起草單位:合肥通用機械研究院、珠海格力電器股份有限公司、特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國)有限公司、上海漢鐘精機股份有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司、合肥通用機電產(chǎn)品檢測院有限公司。本標準參加起草單位:丹佛斯自動控制管理(上海)有限公司、浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司。本標準主要起草人:張秀平、張治平、張維加、鄧壯、王汝金、劉福來、劉紅紹、潘祖棟、昝世超、宋有強。本標準為首次發(fā)布。學(xué)兔兔Www bzfxw conJB/T 12843- -20163.4堵塞choking壓縮機(組)運行過程中出現(xiàn)的一種不穩(wěn)定性現(xiàn)象，其特征為氣體動力上的阻塞，這時制冷劑蒸氣流量不再隨著調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作而增大。.5制冷量refrigeration capacity在規(guī)定的制冷能力試驗條件下，由試驗測得的流經(jīng)壓縮機(組)所在制冷循環(huán)中蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量流量乘以壓縮機(組)吸氣口的制冷劑氣體比焓與壓縮機(組)所在的制冷循環(huán)中蒸發(fā)器膨脹前的制冷劑液體比焓之差，單位為瓦(W)。3.6制熱量heating capacity在規(guī)定的制熱能力試驗條件下，由試驗測得的流經(jīng)壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量乘以壓縮機(組)排氣口的制冷劑氣體比焓與壓縮機(組)所在的制冷循環(huán)中蒸發(fā)器(補氣回路)膨脹前的制冷劑液體比焓之差，單位為瓦(W)。.7制冷(熱)性能系數(shù)cooling (heating) coeficient of performance壓縮機(組)的制冷(熱)量與輸入功率之比，單位為瓦每瓦(W/W)。輸入功率input power開啟式壓縮機為輸入壓縮機的軸功率;封閉式壓縮機為電動機輸入功率及維持壓縮機正常運行所需的其他輔助功率之和，單位為瓦(W)。典型特性曲線typical characteristic curve以離心式制冷劑壓縮機(組)的進口體積流量為橫坐標，以壓比(或升壓)和輸入功率或效率為縱坐標的函數(shù)曲線圖。注:用于表述壓縮機(組)運行特性和調(diào)節(jié)范圍。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1按結(jié)構(gòu)分為: 開啟式、半封閉式。4.1.2按級數(shù)分為: 單級、雙級、多級。4.2壓縮機(組)正常工作的壓力和流量范圍壓縮機(組)正常工作的壓力和流量范圍見其典型特性曲線。4.3名義工況壓縮機(組)的名義工況應(yīng)按表1的規(guī)定。表1壓縮機(組)的名義工況單位為攝氏度類型蒸發(fā)溫度冷凝溫度吸氣溫度膨脹前的制冷劑液體過冷度●高溫163613|冷中溫69學(xué)兔兔www bzfxw conJB/T 12843- -2016表1壓縮機 (組)的名義工況(續(xù))類型蒸發(fā)溫度冷凝溫度吸氣溫度膨脹前的制冷劑液體過冷度1|制低溫-835-s64(9●對于配用閃發(fā)器的多級壓縮機(組)，以“級間補氣壓力對應(yīng)的飽和溫度+3K"作為閃發(fā)器補氣回路出口溫度參數(shù)，補氣壓力由制造商設(shè)計時規(guī)定，制冷量以第一級補氣壓力相對應(yīng)的制冷劑飽和溫度(或露點溫度)下制冷劑液體理論比焓進行計算。5要求5.1一般要求壓縮機(組)應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件(或用戶與制造廠的協(xié)議)制造。5.2安全要求壓縮機(組)的安全要求應(yīng)符合GB 9237的規(guī)定。5.3性能要求5.3.1強度5.3.1.1壓縮機殼體等受壓零件應(yīng)進行強度試驗，其進行強度試驗時，各部位應(yīng)無滲漏和異常變形。5.3.1.2壓縮機殼體等 受壓零件進行強度試驗時，要求如下: .-若試驗為型式檢驗，對壓縮機殼體等受壓零件進行不低于3倍設(shè)計壓力的爆破試驗;一若試驗為抽樣 檢驗，對壓縮機殼體等受壓零件進行不低于1.50 倍設(shè)計壓力的液壓試驗或1.25倍設(shè)計壓力的氣壓試驗;-若試驗為出廠檢驗，每年對基本型號的壓縮機殼體等受壓零件至少抽取一 一個樣本進行不低于3倍設(shè)計壓力的爆破試驗，該項試驗合格后，每臺壓縮機(組)出廠檢驗的強度試驗僅對壓縮機殼體等受壓零件進行1.25 倍設(shè)計壓力的液壓試驗或1.15倍設(shè)計壓力的氣壓試驗。5.3.2氣密性進行氣密性試驗時，要求如下:一當(dāng)檢漏介 質(zhì)為干燥、潔凈的空氣或氮氣時，壓縮機(組)或壓縮機殼體等受壓零件試驗時各部位應(yīng)無滲漏;-當(dāng)檢漏介質(zhì)為其他試驗氣體時，壓縮機(組)或壓縮機殼體等受壓零件試驗時的單點泄漏率應(yīng)不大于14 g/a.5.3.3運轉(zhuǎn)壓縮機(組)應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗，其運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和劇烈振動，調(diào)節(jié)裝置操作靈活、正確,壓力、輸入功率和溫度應(yīng)無異常波動，摩擦部位應(yīng)無異常溫升等。由經(jīng)過運轉(zhuǎn)試驗合格的壓縮機組裝的機組可不進行運轉(zhuǎn)試驗。3學(xué)兔兔www bzfxw conJB/T 12843- -20165.3.4絕緣電阻壓縮機(組)帶電部位與可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻值:額定電壓1 000V以下的電動機冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)不小于50 MQ,額定電壓1 000 V~6 600 V的電動機冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)不小于200MQ,額定電壓大于6 600 V的電動機冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)不小于500 MQ.5.3.5葉輪動平衡葉輪的動平衡等級應(yīng)符合制造商設(shè)計規(guī)定或供需雙方協(xié)議規(guī)定的要求。5.3.6葉輪超速試驗前后葉輪關(guān)鍵部位(如軸孔、進口密封圈和葉輪外徑等)的永久變形量應(yīng)符合制造商設(shè)計規(guī)定或供需雙方協(xié)議規(guī)定的要求。5.3.7 制冷(熱)量壓縮機(組)的實測制冷(熱)量不應(yīng)小于名義制冷(熱)量的95%。5.3.8輸入功率壓縮機(組)的實測輸入功率不應(yīng)大于名義輸入功率的110%。5.3.9制冷(熱)性能系數(shù)壓縮機(組)的實測制冷(熱)性能系數(shù)不應(yīng)小于明示值的95%。5.3.10振動壓縮機(組)的實測振動值不應(yīng)大于制造廠明示的振動限值。5.3.11部分負 荷運行壓縮機(組)應(yīng)進行部分負荷運行試驗，測定其部分負荷下的制冷(熱)量和輸入功率，并繪制部分負荷性能曲線圖或性能表。5.3.12全性能壓縮機(組)應(yīng)進行全性能試驗，測定其全性能試驗時的實測轉(zhuǎn)速、進口體積流量、壓比(或升壓)和輸入功率或效率，并應(yīng)繪制壓縮機(組)的全性能曲線圖或性能表。5.3.13繞組溫度壓縮機(組)的實測電動機繞組溫度應(yīng)不高于制造廠規(guī)定的繞組溫度限值。6試驗6.1試驗的一般要求6.1.1壓縮機(組)試驗裝置應(yīng)排除試驗系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體。確認沒有制冷劑的泄漏。6.1.2壓縮機 (組)試驗裝置的液體管道與吸氣管道應(yīng)隔熱。6.1.3壓縮機(組)試驗裝置內(nèi)、外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污等粘著物。6.1.4試驗管 道的截面積及表面要求應(yīng)符合JB/T3165- -1999中4.3的規(guī)定。吸、出氣試驗管道上應(yīng)分4學(xué)兔兔www bzfxw conJB/T 12843- -2016別設(shè)有供測量壓力和溫度的測量孔，壓力、溫度測量孔的位置宜參照本標準附錄A的規(guī)定。6.1.5試驗裝置如有整定管路內(nèi)氣流用的整流器，整流器技術(shù)要求宜參照附錄B的規(guī)定。6.1.6壓縮機 (組)制冷(熱)量試驗裝置應(yīng)按附錄C的規(guī)定。6.1.7壓縮機(組)的試驗應(yīng)按銘牌上的額定電壓和額定頻率進行。6.1.8試驗周期及 數(shù)據(jù)采集要求、試驗工況參數(shù)的允許偏差和測量儀表及精度,按GB/T 5773的規(guī)定。6.1.9單級壓縮機(組)的制冷量試驗應(yīng)包含兩種試驗方法。試驗方法選擇與組合和兩種試驗方法試驗結(jié)果之間的偏差，按GB/T 5773的規(guī)定。6.1.10各 類壓縮機(組)的制熱量試驗、多級壓縮機(組)的制冷量試驗可僅采用一種試驗方法進行。6.2試驗方法6.2.1強度試驗氣壓試驗、液壓試驗和爆破試驗的方法按GB/T 19410的規(guī)定。注:對于未帶有安全閥的壓縮機(組)，壓縮機殼體等受壓零件的爆破試驗以不低于3倍設(shè)計壓力進行。6.2.2氣密性試驗氣密性試驗的方法按GB/T 19410的規(guī)定。6.2.3運轉(zhuǎn)試驗壓縮機(組)的運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在運轉(zhuǎn)試驗臺，上進行。檢查其運轉(zhuǎn)部件裝配質(zhì)量及潤滑系統(tǒng)的潤滑情況，若不符合規(guī)定，則應(yīng)消除缺陷后重新試車，直到合格為止。壓縮機(組)的運轉(zhuǎn)試驗也可在壓縮機性能試驗臺.上進行。6.2.4絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗的方法按GB/T 18430.1 的規(guī)定。變頻壓縮機(組)在進行該試驗時應(yīng)將變頻系統(tǒng)與壓縮機完全電隔離。6.2.5葉輪動平 衡試驗將葉輪放在動平衡試驗機上進行試驗。在試驗前需先對葉輪動平衡試驗工裝單獨進行動平衡試驗，平衡精度品質(zhì)級別應(yīng)符合GB/T 9239.1- -2006 規(guī)定的不低于G2.5的要求。對葉輪依次進行清潔清洗與工裝組裝操作，設(shè)定去(加)重面與去(加)重半徑后啟動動平衡機，記錄不平衡質(zhì)量。6.2.6葉輪超速試驗葉輪超速試驗在動平衡試驗合格后在葉輪超速試驗機上進行。試驗用轉(zhuǎn)速不小于壓縮機名義轉(zhuǎn)速的1.15倍，運行時間至少1 min.6.2.7制冷(熱)量試驗按4.3規(guī)定的名義制冷(熱泵)工況和附錄C規(guī)定的方法進行試驗。.6.2.8輸入功率試驗在本標準6.2.7試驗的同時，按GB/T 5773規(guī)定的方法，測定和計算壓縮機(組)的輸入功率和工作電流。學(xué)兔兔Www bzfxw conJB/T 12843- -20166.2.9制冷(熱)性能系數(shù)試驗在本標準6.2.7試驗的同時，按GB/T 5773規(guī)定的方法，測定和計算壓縮機(組)的制冷(熱)性能系數(shù)。6.2.10振動試驗按GB/T 19410規(guī)定的方法，測定壓縮機(組)振動值。對于半封閉式壓縮機，還需補充電動機端軸承位置測點。6.2.11部分負荷運行試驗在本標準4.3規(guī)定的名義制冷(熱泵)工況下，根據(jù)壓縮機(組)能量調(diào)節(jié)裝置的自身特性確定部分負荷試驗工況，按本標準附錄C和GB/T 5773規(guī)定的方法進行試驗，測定制冷(熱)量和輸入功率。6.2.12全性能試驗試驗單位按本標準附錄C和GB/T 5773規(guī)定的方法，根據(jù)典型特性曲線確定全性能試驗工況，進行全性能試驗，測定實際轉(zhuǎn)速、進口體積流量、壓比(或升壓)和輸入功率或效率。且在設(shè)計轉(zhuǎn)速下，應(yīng)至少測試5個工況,包括堵塞工況和喘振工況:對于變頻壓縮機(組)可以選取更多的轉(zhuǎn)速進行試驗。6.2.13繞組溫度試驗壓縮機(組)按電動機設(shè)計功率的最大值運行15 min 后，記錄電動機繞組中預(yù)埋溫度傳感器測量的溫度數(shù)據(jù)，每隔5 min記錄- - 次，直至測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定為止。7檢驗規(guī)則7.1出廠 檢驗每臺壓縮機(組)應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目應(yīng)按表2的規(guī)定。在供應(yīng)商處已完成出廠檢驗的，可提供相應(yīng)的檢驗測試報告代替。7.2 抽樣檢驗7.2.1壓縮機 (組)應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽樣，檢驗項目應(yīng)按表2的規(guī)定。:7.2.2逐批檢驗的抽檢批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平等由制造廠質(zhì)量檢驗部門自行確定。7.2.3中溫 制冷名義工況制冷量大于5 275 kW的壓縮機(組)，檢驗可在使用現(xiàn)場進行。7.3型式檢驗7.3.1新產(chǎn) 品或定型產(chǎn)品做重大改進，第一臺產(chǎn)品應(yīng)做型式檢驗，檢驗項目應(yīng)按表2的規(guī)定。7.3.2壓縮機 (組)在試驗運行時如有故障，應(yīng)在故障排除后重新進行檢驗。7.3.3中溫制冷 名義工況制冷量大于5 275 kW的壓縮機(組)，檢驗可在使用現(xiàn)場進行。.表2檢驗項目序號.項目出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法強度6.2.1氣密性J5.3.26.2.2運轉(zhuǎn)"5.3.36.2.3JB/T 12843- -2016表2檢驗項目(續(xù))序號項目出廠檢驗|抽樣檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法4絕緣電阻5.3.46.2.45葉輪動平衡J5.3.56.2.56葉輪超速5.3.66.2.67制冷(熱)量5.3.76.2.7輸入功率5.3.86.2.8 .制冷(熱)性能系數(shù)5.3.96.2.90振動5.3.106.2.101部分負荷運行5.3.116.2.1112全性能5.3.126.2.123繞組溫度5.3.136.2.13注:“N”為需檢項目，“-”為不檢項目?！袷褂梅浅Ｒ?guī)電壓、頻率的壓縮機(組)的運轉(zhuǎn)試驗可在使用現(xiàn)場進行。8標志、 包裝、運輸和貯存8.1 標志8.1.1每臺壓縮機 (組)應(yīng)在明顯部位固定永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上應(yīng)標示下列內(nèi)容:-制造廠的名稱及商標;一產(chǎn) 品名稱和型號;一主要技術(shù)參數(shù) [制冷劑、最高工作壓力、制冷(熱)量、輸入功率、轉(zhuǎn)速、質(zhì)量等];產(chǎn)品出廠編號;一-產(chǎn) 品制造日期。8.1.2壓縮機 (組)上應(yīng)設(shè)有標明運行狀態(tài)的標志(如壓縮機葉輪旋轉(zhuǎn)方向、指示儀表及控制按鈕等)和安全標識( 如接地裝置、警告標識等)。8.2 包裝3.2.1 壓縮機(組)在包裝前應(yīng)進行清潔、干燥、防銹處理，然后充入0.03 MPa~0.05 MPa (表壓)的干燥氮氣或相應(yīng)制冷劑氣體(有危險性的除外)。8.2.2壓縮機(組)包裝內(nèi)應(yīng)附有隨機文件。隨機文件包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書和裝箱單等，應(yīng)防潮密封，以保證在正常的貯存、運輸中不致?lián)p壞和受潮，并應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)產(chǎn)品合格證的內(nèi)容包括:一產(chǎn) 品型號和名稱;-產(chǎn)品編號;制造廠名稱和商標;-檢驗結(jié)論;檢驗員、檢驗負責(zé)人簽章及日期。b)產(chǎn)品說明書的內(nèi)容包括:一產(chǎn) 品型號和名稱、適用范圍、執(zhí)行標準編號;JB/T 12843- -2016一規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù) [制冷(熱)量、輸入功率、性能系數(shù)、額定工作電流、振動值、典型特性曲線等];一產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖、制冷系統(tǒng)圖及接線圖;安裝說明和要求;使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項。8.2.3壓縮機(組)包裝箱上應(yīng)有下列標志:-發(fā)貨站和制造單位名稱;-到貨站和收獲單位名稱;-產(chǎn)品型號和名稱;凈質(zhì)量、毛質(zhì)量;外形尺寸;小心輕放”“重心” “向上”“吊裝位置”和“怕濕”等有關(guān)包裝、儲運標志，包裝標志應(yīng)符合GB 6388和GB/T 191的規(guī)定。8.3運輸和貯存 ;8.3.1壓縮機 (組)在運輸和貯存過程中不應(yīng)碰撞、傾斜、受雨雪淋襲。8.3.2包裝后的壓縮機 (組)應(yīng)貯存在干燥的通風(fēng)良好的倉庫中。8JB/T 12843- 2016A.3吸、 排氣管路直管段布置要求A.3.1壓縮機 (組)性能試驗裝置的吸氣管路中直管段的最小尺寸要求應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。A.3.2壓縮機(組)性能試驗裝置的排氣管路中直管段的最小尺寸要求應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。表A.1吸氣管路中直管段的最 小尺寸要求圖A.1中的最小尺寸項目B直管段3D。注: Ds_壓縮機(組)性能試驗裝置吸氣管路的內(nèi)徑，單位為米(m)。表A.2排氣管路中直管段的最 小尺寸要求A2Da注: Da-壓縮機(組)性能試驗裝置排氣管路的內(nèi)徑，單位為米(m)。JB/T 12843- -2016附錄B(資料性附錄)壓縮機(組)性能試驗裝置用整流器技術(shù)要求B.1 概述整流器用于整定壓縮機(組)性能試驗裝置中吸(排)氣側(cè)測量段管路內(nèi)的氣流。本附錄規(guī)定了壓縮機(組)性能試驗裝置用整流器的技術(shù)要求。B.2 結(jié)構(gòu)B.2.1結(jié)構(gòu)型式 上，整流器可分為井字形和多孔形兩種，其外形尺寸分別如圖B.1a). b)所示。-1..a)井字形整流器逸Db)多孔形整流器注:一整流器的軸向有效長度， 單位為米(m) ;D井字形整流器的外徑， 單位為米(m) ;D;-多 孔形整流器的內(nèi)部管子的外徑，單位為米(m)。圖B.1整流器結(jié)構(gòu)B.2.2井字形整流器的有效長度與外徑比值(L/D) 應(yīng)不小于1.B.2.3多孔形整流 器的內(nèi)部管子的長徑比(L/D)應(yīng)不小于8，且管子外徑D,最大值不應(yīng)超出整流器外徑的1/8。B.3安裝方式B.3.1對壓縮機(組)性能試驗裝置的吸氣側(cè)管路上安裝整流器的相對位置與尺寸要求應(yīng)符合圖B.2a)的要求。B.3.2對壓縮機(組)性能試驗裝置的排氣側(cè)管路上安裝整流器的相對位置與尺寸要求應(yīng)符合圖B.2b)11JB/T 12843- 2016按圖A. 1規(guī)定的最小尺寸- I.D、最小尺寸λ11路壓3孔均布120交叉淵址、"|中4D,最小尺寸入口溫度3孔均布120”交叉整流器(可選擇)則ht， 與靜壓孔30'交叉a)吸氣側(cè)Dg岐小尺寸入口靜IE3孔均布120 交義測ht按圖A.I規(guī)定的最小尺寸6-中一T6Dg最小尺寸入口溫度3孔均布120交叉測低，與靜壓孔L30” 交叉b)排ζ側(cè)注: D,-壓縮機 (組)性能試驗裝置吸氣管路的內(nèi)徑，單位為米(m) ;D,一壓縮機 (組)性能試驗裝置排氣管路的內(nèi)徑，單位為米(m)。圖B.2整流器安裝要求12JB/T 12843- -2016附錄C(規(guī)范性附錄)壓縮機(組)制冷(熱)量試驗方法C.1概述C.1.1試驗方法種類本附錄規(guī)定了以下六種試驗方法:方法D1:吸氣管制冷劑氣體流量計法; .方法D2:排氣管制冷劑氣體流量計法:方法F:制冷劑液體流量計法;方法G:水冷冷凝器量熱器法;方法J:制冷劑氣體冷卻法;方法K:壓縮機排氣管道量熱器法。C.1.2壓縮機(組)性能計算C.1.2.1制冷量的計算對于單級壓縮機(組),規(guī)定工況實測制冷量按公式(C.1) 計算。Poa =qm盟(hy-hr).. (C.1)對于配用閃發(fā)器的多級壓縮機(組)，規(guī)定工況實測制冷量按公式(C.2) 計算。Poa =9mtgl注:公式中符號說明參見附錄D,下同。C.1.2.2制熱量的計算若壓縮機(組)的潤滑油、電動機、變頻器及其箱體由制冷劑冷卻[見圖C.1~圖C.5中的(m)路]，則需測定壓縮機(組)各冷卻支路的制冷劑流量:對于配用閃發(fā)器的多級壓縮機(組)需要測定級間補氣量[見圖C.1~圖C.5中的(II) 路]。規(guī)定工況流經(jīng)壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量按公式(C.3) 計算。對于單級壓縮機(組),規(guī)定工況實測制熱量按公式(C.4)計算。P'a =9ms_(hga - h4)對于配用閃發(fā)器的多級壓縮機(組),規(guī)定工況實測制熱量按公式(C.5) 計算。13JB/T 12843- -2016%s =qmd照(hu - h0o2).................... (C.5)C.1.2.3輸入功率的計算壓縮機(組)輸入功率的計算按GB/T 5773的規(guī)定。C.1.2.4制冷(熱)性能系數(shù)的計算壓縮機(組)的制冷性能系數(shù)按公式(C.6) 計算。Poa(C.6)P。壓縮機(組)的制熱性能系數(shù)按公式(C.7) 計算。=-PC.2試驗方法 D1和D2:制冷劑氣體流量計法C.2.1構(gòu)造制冷劑氣體流量計是一個噴嘴或孔板式流量測量節(jié)流裝置或質(zhì)量流量計，由其測量氣體制冷劑體積流量或質(zhì)量流量。流量計安裝在壓縮機(組)吸氣側(cè)(方法DI)或排氣側(cè)(方法D2)的管道上[見圖C.la)和b),圖C.2a)和b)]。流量計應(yīng)安裝在-一個封閉系統(tǒng)中，該系統(tǒng)由被試壓縮機(組)、排氣壓力降為吸氣壓力的調(diào)節(jié)閥和氣體過熱度調(diào)節(jié)裝置組成[見圖C.1c) 和圖C.2c)]， 或者由被試壓縮機(組)與圖C.3或圖C.4組成封閉系統(tǒng)。若流量計裝設(shè)在壓縮機 (組)吸氣管道上,則制冷劑氣體應(yīng)過熱均勻并且完全不帶液滴地全部流經(jīng)流量計。為減少和消除制冷劑氣體流量的脈動，在相應(yīng)管道上應(yīng)裝設(shè)脈動緩沖器(見圖C.1和圖C.2)。為減少流量計的測量誤差，宜設(shè)置有效的油分離裝置，使流經(jīng)流量計的制冷劑氣體中含油量不超過1.5% (質(zhì)量分數(shù))。為控制壓縮機(組)制冷劑吸氣為低過熱狀態(tài)，方法DI中壓縮機(組)吸氣管路上旁通連接-一個制冷劑噴液支路[見圖C.1和圖C.2中的(b) 路]。流賦計壓縮機X↑(I)《C液分離器脈動緩沖器a)方法DI(吸氣管流最計法)14JB/T 12843- -2016圖C. 1單級壓縮機 (組)方法D流程示意圖油分離器流城計只Bs r壓縮機(m)(0hg脈動緩沖器b)方法D2(排氣管流鼠計法)(I)冷凝器y-小-滅氣體冷卻器c)一個完整流程的實例圖C.1單級壓縮機 (組)方法D流程示意圖(續(xù))流疑計文(M)氣液分離器脈動級沖器8a)方法DI(吸氣管流此計法)圖C.2多級壓縮機 (組)方法D流程示意圖1JB/T 12843- -2016油分離器流敬計壓縮機88( m)B()脈動緩沖器l0-(I)b)方法D2(排氣管流It計法)!(M)冷凝器. (6)Y-he)」,各1’閃發(fā)器8HJ氣(體冷卻器c)個定整流程的實例圖C.2多級壓縮機 (組)方法D流程示意圖(續(xù))C.2.2試驗程序C.2.2.1壓縮機 (組)的吸氣壓力由制冷劑氣體調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)[見圖C.1c)和圖C.2c]或者由膨脹閥調(diào)節(jié)(見圖C.3或圖C.4)。C.2.2.2壓縮機(組)的排氣壓力通過改變冷凝器冷卻水量或冷卻水溫度進行調(diào)節(jié)，也可由排氣管道中壓力控制閥調(diào)節(jié)。C.2.2.3壓縮機 (組)的吸氣溫度由液體膨脹閥[見圖C.1c)和圖C.2c)]或者由蒸發(fā)器加熱介質(zhì)和制冷劑噴液支路制冷劑流量共同調(diào)節(jié)(見圖C.3或圖C.4)。.c.2.2.4配用閃發(fā) 器的壓縮機(組)測試時，補氣回路膨脹前的制冷劑液體溫度通過輔助過冷或加熱裝置進行調(diào)節(jié)。C.2.2.5附加數(shù)據(jù)如下所示:流量計前(后)的制冷劑氣體壓力、溫度;流量計的壓力降;一吸 氣管路噴射支路的制冷劑質(zhì)量流量;16JB/T 12843- -2016-壓縮機(組)排氣溫度;一[多 級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑壓力:-[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑質(zhì)量流量:-潤滑油冷卻支路、電動機冷卻支路、變頻器及其箱體冷卻支路的制冷劑質(zhì)量流量。C.2.3制冷劑流量計算C.2.3.1試驗方法 D1按方法D1試驗測得的進入壓縮機(組) 所在制冷循環(huán)蒸發(fā)器的制冷劑流量按公式(C.8) 計算。9nt =9mg +9mo ;其中，規(guī)定工況下壓縮機(組)噴液支路前的吸氣側(cè)制冷劑氣體質(zhì)量流量按公式(C.9)計算或直接測定。9mg =1.110 72aqsd2 J4mA按方法D1試驗測得的壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量按公式(C.3) 計算。C.2.3.2試驗方法 D2按方法D2試驗測得的規(guī)定工況下壓縮機(組)排氣側(cè)制冷劑氣體流量按公式(C.10)計算或直接測定。9md =1.11072aperd2 VSp2P3(C.10) .按方法D2試驗測得的進入壓縮機(組)所在制冷循環(huán)蒸發(fā)器的制冷劑流量按公式(C.3)計算。C.3 試驗方法F:制冷劑液體流量計法本方法僅適用于單級壓縮機(組)的性能試驗。C.3.1構(gòu)造制冷劑液體流量計為測定制冷循環(huán)中的制冷劑液體流量,可使用積算式或指示式流量計，制冷劑流量以容積或質(zhì)量為單位。流量計安裝在過冷器與膨脹閥之間的液體管道上。為了保證流量計在所有情況下精確測量，還應(yīng)配置如下設(shè)備:為防止制冷劑在流量計中氣化，在其前面裝- - 個制冷劑過冷器。在此，制冷劑由冷卻水過冷。為觀察制冷劑液體中是否含有氣泡，在緊接流量計后面安裝一一個玻璃視鏡。流量計還應(yīng)配置-旁通管道，其中旁通管道上的截止閥和管路的阻力應(yīng)與流量計的阻力大致相等。除了測量流量的時間以外，旁通管道應(yīng)是暢通的。將溫度測量點配置在過冷器和流量計的制冷劑液體進口處，以測量制冷劑液體溫度。壓力表安裝在流量計的出口處。為控制壓縮機(組)制冷劑吸氣為低過熱狀態(tài)，壓縮機(組)吸氣管路上旁通連接-一個制冷劑噴液支路[見圖C.3中的(b) 路]。17JB/T 12843- -2016(916921←Wv+冷凝器K縮機(MD)i(b(I)b)過冷器液體流電訊? 燕發(fā)器8H彭脹閥1 (hn)圖C.3方法F流程示意圖C.3.2標定.流量計的標定按GB/T 5773的規(guī)定。C.3.3試驗程序Cc.3.3.1打開旁通管道 上的截止閥使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，達到工況規(guī)定值后關(guān)閉截止閥，使制冷劑液體通過流量計。進入流量計的制冷劑溫度應(yīng)至少比流量計出口壓力對應(yīng)的飽和溫度(或泡點溫度)過冷3C.C.3.3.2附加數(shù)據(jù)如 下所示:主回路的制冷劑液體質(zhì)量流量:過冷器進口和流量計進口的制冷劑液體溫度;-流量計出口壓力對應(yīng)的制冷劑飽和溫度(或泡點溫度) ;-吸氣管路噴射支路的制冷劑質(zhì)量流量;一壓縮機 (組)排氣溫度;[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑壓力;[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑質(zhì)量流量;-潤滑油冷卻支路、電動機冷卻支路、變頻器及其箱體冷卻支路的制冷劑質(zhì)量流量。C.3.4制冷劑流量計算按方法F試驗測得的進入壓縮機(組)所在制冷循環(huán)蒸發(fā)器的制冷劑流量按公式(C.11) 計算。9mf=9m+Amo.(C.11)按方法F試驗測得的流經(jīng)壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量按公式(C.3) 計算。8JB/T 12843- -2016C.4 試驗方法G:水冷冷凝器量熱器法C.4.1 構(gòu)造水冷冷凝器是組成被試壓縮機(組)試驗系統(tǒng)設(shè)備之一，按照6.1.5的規(guī)定，設(shè)置測量溫度、壓力和冷卻水流量的儀表作為量熱器。作為量熱器的冷凝器的漏熱量應(yīng)不超過壓縮機制冷量的5%。為控制壓縮機(組)制冷劑吸氣為低過熱狀態(tài)，壓縮機(組)吸氣管路上旁通連接一個制冷劑噴液支路[見圖C.4中的(b) 路]。 .(m號;、\|壓縮機! 壓縮機|(b(I)b) !”,(I)i4 fw-1(1)門3「冷凝器i冷凝器O-(Im)流低訊(hp)- (Wv- (M+b)蒸發(fā)器(b)閃發(fā)器蕉發(fā)器&|醋脹閥/hq)a)單級壓縮機(組)b)多級壓縮機(組)圖C.4方法G流程示意圖C.4.2漏熱量的標定漏熱量標定按GB/T 5773的規(guī)定。C.4.3試驗程序C.4.3.1冷凝器 壓力通過改變冷卻水量或溫度進行調(diào)節(jié)。C.4.3.2附加數(shù)據(jù)如下所示:-冷凝器進口的制冷劑氣體壓力、溫度;-冷凝器出口的制冷劑液體壓力、溫度;冷卻水的進、出口溫度;-冷卻水的流量;-冷凝器的環(huán)境溫度;吸氣管路噴射支路的制冷劑質(zhì)量流量;-壓縮機(組)排氣溫度;[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑壓力:--[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑質(zhì)量流量:一潤滑油冷卻支路、 電動機冷卻支路、變頻器及其箱體冷卻支路的制冷劑質(zhì)量流量。19JB/T 12843- -2016C.4.4制冷劑流量計算按方法G試驗測得的壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量按公式(C.12) 計算。C(2-t)9m + 4-5)9ms=(C.12)hgz -hq3按方法G試驗測得的流經(jīng)壓縮機(組)所在制冷循環(huán)蒸發(fā)器的制冷劑流量按公式(C.3) 計算。C.5試驗方法J:制冷劑氣體冷卻法C.5.1構(gòu)造單級壓縮機(組)性能試驗流程如圖C.5a)所示，多級壓縮機(組)性能試驗流程如圖C.5b)所示。單級壓縮機(組)性能試驗時，高壓側(cè)制冷劑氣體一部 分進入冷凝支路冷卻成液體，這部分液體制冷劑繼續(xù)分成若干路[(a)路、(b)路和(II)路]，其中多數(shù)制冷劑由(a) 路在一一個氣體冷 卻器中于低壓側(cè)壓力下再蒸發(fā)，用以冷卻另-支路[(c)路]降壓后進入氣體冷卻器的剩余循環(huán)蒸氣;之后從氣.體冷卻器出來的制冷劑混合蒸氣與冷凝支路引出的制冷劑噴射液體[(b)路]混合后進入壓縮機吸氣口，.形成一個閉式循環(huán)系統(tǒng)。(a)路、(b)路和(I)路分別布有液體流量計。(c)/8;(cpg油分離器0-冷凝器O0- gHO壓縮機twtr I xh'(體)醫(yī)縮機 tmt(體冷印器印器Ig"i (]名()jBm)(](2)i(b)|(a(d)(hp)閃發(fā)器液體流敏訊液體流量訊液體流城訊(a)單級壓縮機(組)b)多級壓縮機(組)圖C.5方法J流程示意圖多級壓縮機(組)性能試驗時，高壓側(cè)制冷劑氣體一部分 進入冷凝支路冷卻成液體，這部分液體制冷劑則分成若干路[(a)路、(b)路、(d)路和(M)路]。其中部分液體制冷劑由(d)路在一個閃發(fā)器中于中間壓力下再蒸發(fā)，用以冷卻另一支路[(e)路]降壓后進入閃發(fā)器的剩余循環(huán)蒸氣;之后從閃發(fā)器出來的制冷劑混合蒸氣進入壓縮機補氣口。在對氣體冷卻器進行漏熱量修正后，已冷凝的(a) 路制冷劑質(zhì)量和未冷凝的(c) 路制冷劑質(zhì)量之比等于進入氣體冷卻器的兩股制冷劑蒸氣比焓變化之比的倒數(shù),據(jù)此計算出循環(huán)系統(tǒng)中氣體冷卻器出口的制冷劑流量。氣體冷卻器通過-一個手動或由排氣壓力自動控制的流量調(diào)節(jié)閥與壓縮機排氣管相連。冷凝器出口兩個支路應(yīng)有液體流量計,(a)支路流量計出口通過一-個手動或自動調(diào)節(jié)的膨脹閥與氣體冷卻器相連;(b)支路流量計出口通過一個手動或自動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥與氣體冷卻器出口管路相連,調(diào)節(jié)閥用以輔助調(diào)節(jié)吸20JB/T 12843- -2016氣溫度達規(guī)定值。氣體冷卻器由-容器構(gòu)成。冷凝支路中的制冷劑噴入其中，直接與來自壓縮機排氣管道的未冷凝制冷劑蒸氣混合后再蒸發(fā)，從氣體冷卻器出來的制冷劑蒸氣應(yīng)不含制冷劑液滴。氣體冷卻器應(yīng)隔熱，使其漏熱量不大于其換熱量的5%。C.5.2漏熱量標定漏熱量標定按GB/T 5773規(guī)定的標定方法執(zhí)行。C.5.3試驗程序經(jīng)冷凝支路進入氣體冷卻器的制冷劑流量由該支路上氣體冷卻器入口的控制閥調(diào)節(jié),使在氣體冷卻器中的制冷劑液體蒸發(fā)速度等于冷凝器中(a)路制冷劑的冷凝速度。冷凝壓力可以通過排氣管與冷凝器之間的壓力控制閥調(diào)節(jié)，也可通過改變冷卻水量、換熱面積或冷卻水溫度進行調(diào)節(jié)。壓縮機吸氣壓力由排氣管路上的氣體冷卻器入口流量控制閥進行調(diào)節(jié)。壓縮機吸氣過熱度由進入氣體冷卻器的液體流量控制閥和吸氣管路上的制冷劑噴射流量調(diào)節(jié)閥進行組合調(diào)節(jié)。配用閃發(fā)器的壓縮機(組)測試時，補氣回路膨脹前的制冷劑液體溫度通過輔助過冷或加熱裝置進行調(diào)節(jié)。在達到試驗工況所規(guī)定的吸、排氣壓力和吸氣溫度[以及多級壓縮機(組)的閃發(fā)器出口的制冷劑氣體壓力、溫度]后，開始記錄數(shù)據(jù)。試驗中，由制冷劑液體的流量波動所引起的制冷量計算值的變化應(yīng)小于1%。C.5.4附加數(shù)據(jù)附加數(shù)據(jù)如”下所示:氣體冷卻器出口的制冷劑氣體壓力、溫度;一進入氣體冷 卻器的膨脹前的制冷劑液體壓力、溫度;氣體冷卻器入口的制冷劑氣體壓力、溫度;一氣體冷 卻器的表面溫度;一氣體冷 卻器的環(huán)境溫度;一進入氣體冷 卻器的被冷凝的制冷劑液體質(zhì)量流量、溫度;一-吸 氣管路噴射支路的制冷劑質(zhì)量流量;一壓縮機 (組)排氣溫度;[多級壓縮機(組)] 閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑壓力;[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑質(zhì)量流量:一潤滑油冷卻 支路、電動機冷卻支路、變頻器及其箱體冷卻支路的制冷劑質(zhì)量流量。C.5.5制冷 劑流量計算按方法J試驗測得的流經(jīng)壓縮機(組)所在制冷循環(huán)中蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量流量按公式(C.13)計算。9mft = 9mg +9m0....(C.13)其中，按方法J試驗測得的噴液支路前吸氣側(cè)的制冷劑氣體質(zhì)量流量按公式(C.14) 計算。「， (hs-hz)- F(t, -t)9qm]9mg = 9ml(C.14)hg4-hgs按方法J試驗測得的流經(jīng)壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量由公式(C.3)計算得出。21JB/T 12843- -2016C.6試驗方法 K:壓縮機排氣管道量熱器法C.6.1構(gòu)造在壓縮機(組)排氣管道上，設(shè)置- -使制冷劑氣體全部流經(jīng)的熱交換器形型式的量熱器。冷卻(或加熱)制冷劑氣體要設(shè)置冷卻(或加熱)水回路。為了不使制冷劑氣體在量熱器中冷凝，則冷卻水進口溫度(加熱時為出口溫度)應(yīng)高于壓縮機(組)排氣壓力對應(yīng)的冷凝溫度(或露點溫度)10"C以上。也可采用電加熱制冷劑氣體的方法。壓縮機(組)吸氣溫度可采用氣體過熱度調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，如圖C.6所示系統(tǒng)A.為了減少熱量損失，量熱器應(yīng)予隔熱。量熱器的漏熱量應(yīng)不超過壓縮機(組)制冷量的2%。為控制壓縮機(組)制冷劑吸氣為低過熱狀態(tài)，壓縮機吸氣管路上旁通連接-一個制冷劑噴液支路[見圖C.6中的(b)路]。| ww.系統(tǒng)A定整流程的實例twwww疑熱器H8油分凼器0-壓縮機冷凝器fmt r丙(m(1)↓氣體冷卻器(b);. !b)餓體流低訊84a)單級壓縮機(組)ww.系統(tǒng)A完整流程的實例twww-城熱器油分離器0-g(壓縮機冷凝器fm+(M(b閃發(fā)器i(D)_(b液體流敏訊b)多級壓縮機(組)圖C.6方法K流程示意圖2JB/T 12843- -2016C.6.2漏熱量標定 .漏熱量標定按GB/T 5773規(guī)定的標定方法執(zhí)行。C.6.3試驗程序采用圖C.6所示系統(tǒng)A時，調(diào)節(jié)過程同C.5的規(guī)定。C.6.4附加數(shù)據(jù)附加數(shù)據(jù)如下所示:量熱器進、出口的制冷劑氣體壓力、溫度;量熱器表面溫度;-量熱器環(huán)境溫度;一冷卻水 (加熱水)進、出口溫度及流量;量熱器電加熱量;-吸氣管路噴射支路的制冷劑質(zhì)量流量:-一壓縮機(組)排氣溫度;[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑壓力:[多級壓縮機(組)]閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑質(zhì)量流量;潤滑油冷卻支路、電動機冷卻支路、變頻器及其箱體冷卻支路的制冷劑質(zhì)量流量。C.6.5制冷劑流量計算按方法K試驗測得的壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量按公式(C.15) 計算。: qme( -t)c+F(.-51)9md=(C.15)hgo-g7 .按方法K試驗測得的流經(jīng)壓縮機(組)所在制冷循環(huán)蒸發(fā)器的制冷劑流量由公式(C.3)計算得出。23JB/T 12843- -2016附錄D(資料性附錄)公式中使用的符號和定義公式中使用的符號和定義見表D.1。表D.1符號和定義符號定義單位(SI)c冷卻水的比熱容，單位為焦每千克開[J/(kg. K)]d吸氣側(cè)制冷劑氣體流量節(jié)流裝置的孔徑n排氣側(cè)制冷劑氣體流量節(jié)流裝置的孔徑F漏熱系數(shù)V/Kho2在規(guī)定的基本試驗工況下，配用閃發(fā)器的壓縮機排氣壓力下的閃發(fā)器補氣膨脹前的制冷劑理論比焓在規(guī)定的基本試驗工況下，單級壓縮機(組)所在制冷循環(huán)中蒸發(fā)器膨脹前的制冷劑理論比焓hn2在規(guī)定的基本試驗工況下，配用閃發(fā)器的壓縮機(組)第一-級補氣壓力相對應(yīng) 的制冷劑飽和溫度(或露點溫度)下制冷劑液體理論比焓h進入氣體冷卻器的膨脹前的制冷劑液體比焓離開冷凝器的制冷劑液體比焓J/kghe在規(guī)定的基本試驗工況下，離開壓縮機(組)的制冷劑實測比焓hg在規(guī)定的基本試驗工況下，進入壓縮機(組)的制冷劑理論比焓進入冷凝器的制冷劑蒸氣比焓進入氣體冷卻器的制冷劑蒸氣比焓離開氣體冷卻器的制冷劑蒸氣比焓進入排氣管道量熱器的制冷劑蒸氣比焓離開排氣管道量熱器的制冷劑蒸氣比焓P制冷運行壓縮機(組)的輸入功率w制熱運行壓縮機(組)的輸入功率9me冷卻水的質(zhì)量流量9md壓縮機(組)排氣側(cè)的制冷劑質(zhì)量流量9mg噴液支路前吸氣側(cè)的制冷劑氣體質(zhì)量流量9mt壓縮機(組)所在制冷循環(huán)中蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量流量9mi閃發(fā)器補氣回路出口的制冷劑質(zhì)量流量kg/s9ml主回路的制冷劑液體質(zhì)量流量9mll進入氣體冷卻器的被冷凝的制冷劑液體質(zhì)量流量9潤滑油冷卻支路、電動機冷卻支路、變頻器及其箱體冷卻支路的制冷劑質(zhì)量流量9mo吸氣管路噴射支路的制冷劑質(zhì)量流量24JB/T 12843- -2016表D.1符號和定義 (續(xù))定義單位(SI)平均環(huán)境溫度量熱器的平均表面溫度壓縮機(組)排氣溫度壓縮機(組)吸氣溫度K (C)制冷劑的平均飽和溫度冷卻水進口溫度冷卻水出口溫度'ga在規(guī)定的基本試驗工況下，進入壓縮機(組)的制冷劑蒸氣的實測比容m'/kgVgI在規(guī)定的基本試驗工況下，進入壓縮機(組)的制冷劑蒸氣的理論比容吸氣側(cè)制冷劑氣體流量節(jié)流裝置工作狀態(tài)下的流量系數(shù)a排氣側(cè)制冷劑氣體流量節(jié)流裝置工作狀態(tài)下的流量系數(shù)0pr吸氣側(cè)制冷劑氣體流量節(jié)流裝置前后的壓差Spr排氣側(cè)制冷劑氣體流量節(jié)流裝置前后的壓差PaAp,多孔板管路壓降，一-般取管路動壓的2倍ψ。壓縮機(組)實測制冷量壓縮機(組)實測制熱量流體通過壓縮機(組)吸氣側(cè)制冷劑氣體流量節(jié)流裝置時的可膨脹性系數(shù)2流體通過壓縮機(組)排氣測制冷劑氣體流量節(jié)流裝置時的可膨脹性系數(shù)。制冷性能系數(shù)-制熱性能系數(shù)P1流經(jīng)壓縮機吸氣側(cè)流量測量節(jié)流裝置的制冷劑在相對應(yīng)壓力和溫度下的密度kg/m'P2流經(jīng)壓縮機排氣側(cè)流量測量節(jié)流裝置的制冷劑在相對應(yīng)壓力和溫度下的密度