ICS 23.060.99J16備案號: 40511- -2013JB中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8692- -2013代替JB/T 8692- 1998煙道蝶閥Butterfly valves for gas flue2013-04-25發(fā)布2013-09-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煙道蝶閥JB/T 8692- -2013機械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX297mm.1印張●27千字2013年11月第1版第1次印刷定價: 18.00 元*書號: 15111 ●10855網(wǎng)址: http: /www .cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標(biāo)均為盜版版權(quán)專有侵權(quán)必究JB/T 8692- -2013目次.前.......I1范圍2規(guī)范性引用文件 ........3結(jié)構(gòu)型式、 型號和基本參數(shù)......3.1 結(jié)構(gòu)型式.......3.2 型號..,.3 參數(shù)..4技術(shù)要.........4.1 壓力-溫度額定值..2 殼體強度和密封性能. ....34.3 連接端.4.4 閥.....4.5 蝶板與閥桿......4.6 軸承和填料函4.7操作64.8材料..5試驗方法..5.1動作檢驗 .....65.2殼體試驗5.3 密封檢驗.75.4氣密性試驗 ....5.5 閥體材質(zhì)成分檢驗..........5.6 閥體材質(zhì)力學(xué)性能試驗.5.7 閥體標(biāo)志檢查5.8 銘牌內(nèi)容檢查.6檢驗規(guī)則...........6.1 出廠檢驗.86.2型式試驗.7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和供貨參考文獻(xiàn).0圖1普通型蝶閥..2圖2高溫型蝶閥表2 DN2200~DN6000 蝶閥法蘭連接尺寸.JB/T 8692- 2013表5閥座最小通徑 .表8蝶板與閥座的間隙尺寸.表9檢驗項目、技...求...................................IIJB/T 8692- -2013本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- 2009給 出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 8692- -1998 《煙道蝶閥》，本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T 8692- -1998相比主要技術(shù)變化如下:擴大了公稱尺寸范圍:修改了泄漏級別和泄漏率:-增加了部分大口徑法蘭連接尺寸:-增加了主要零件材料表;-修改了密封檢驗方法:修改了檢驗規(guī)則和檢驗項目: .-修改了標(biāo)志、供貨等方面的要求。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC188) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:合肥通用機械研究院、江蘇神通閥門股份有限公司、安徽銅都閥門股份有限公司、石家莊閥門一廠股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉揚、張逸芳、甄宇宏、張小成。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:-JB/T 8692- 1998。mIJB/T 8692- -2013煙道蝶閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙道蝶閥的結(jié)構(gòu)型式、型號和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和供貨等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN6、公稱尺寸DN100~DN6000,適用溫度不大于600"C,介質(zhì)為空氣、含塵煙氣和工業(yè)煤氣等截流和調(diào)節(jié)流量用的法蘭連接煙道蝶閥(以下簡稱蝶閥)。焊接和對夾連接煙道蝶閥可參照本標(biāo)準(zhǔn)，方形、矩形截面的煙道蝶閥也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1047管道元件DN (公稱尺寸)的定義和選用GB/T 1048管道元件PN (公稱壓力)的定義和選用GB/T 1184- -1996形狀和位置公差未注 公差值GB/T 1220不銹鋼棒GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合 金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 4237不銹 鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T 12220通用閥門標(biāo)志GB/T 12223部分回轉(zhuǎn) 閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T 12224鋼制閥門- 般要求GB/T 12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T 12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗JB/T 106閥門的標(biāo)志 和涂漆JB/T308閥門型號編制方法JB/T 6626聚四氟乙烯編織盤根JB/T6627碳(化)纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料JB/T7370柔性石 墨編織填料JB/T 7928通用閥門 供貨要求1JB/T 8692- -20133結(jié)構(gòu)型式、型號和基本參數(shù)3.1 結(jié)構(gòu)型式蝶閥按作用分為截流型和調(diào)節(jié)型，工作溫度不大于300"C 的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示，工作溫度300"C ~600C的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。81Q門甲申截流型.8/由調(diào)節(jié)型1--驅(qū)動裝置; 2一閥桿; 3--填料壓蓋; 4一填料; 5一軸承; 6--防塵圈;7- - -閥體; 8-- -蝶板; 9- -端蓋; 10一-閥座。圖1普通型蝶閥◆中中申串截流型φiφ1一驅(qū)動裝置; 2--軸承; 3--閥桿; 4-- 填料壓蓋; 5--填料; 6←-防塵圈;7閥體; 8--蝶板; 9 -端蓋; 10- -閥座.圖2高溫型蝶閥2JB/T 8692- -2013表2 DN2200~DN6000 蝶閥法蘭連接尺寸單位為毫米公稱尺寸法蘭外徑螺栓孔中心圓直徑螺栓孔徑螺栓D數(shù)量n螺紋規(guī)格2 2002 40523403352M302 4002 60525403562 60028052 740602 80030302 96054M333 0003 2303 16083 2003 4303 360723 4003630.3560763 6003 8403 770303 8004 04539703980M364 0004 2454 17042004 4454370844 4004 6604580884 6004 8604 78024 8005 080498096500052805 1801005 2005 4805380104M36 .5 4005 6805 5804108M395 6005895.57904211261156000116M4263156 20020表3法蘭螺栓孔軸線位置度公差法蘭螺栓孔直徑do位置度公差φt11.0~17.5.022.0~30.0.533.0~48.02.656.0~62.04.4.6蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按表 4或訂貨合同的規(guī)定。表4蝶閥結(jié)構(gòu)長度公稱尺寸DN結(jié)構(gòu)長度L100~150120200~250300~350170400~500 .600~800210900~1 2002501 400~2 10000JB/T 8692- -2013表4 (續(xù))公稱尺寸DN結(jié)構(gòu)長度L2200~2 6003502 800~3 0004003 200~3 6003 800~4 5005004 600~5 0005505 100~5 5006005 600~6 0007004.4.7閥座的最小通徑不得小于表 5的規(guī)定。表5閥座最小通徑單位為毫米閥座最小通徑公稱尺寸D100)41 0009703 8003 6801251191 2001 1604 0003 8801501441 4001360.4 2004 040200901 6001 5604 4004 2402502301 8001 7604 60044403002802000.19604 8004 6403252 2002 1205000.4 8403752 400232052005 00045042526002 5205 4004752 8002 7205600.5753 0002 92058005 6006703 2003 0806000.5 800007703 4003 2808703 6003 4804.4.8閥體可以焊接成形， 也可以鑄造成形，其最小壁厚可參照GB/T 12238- -2008 中附錄A計算。4.4.9閥體采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)時， 應(yīng)考慮焊接工藝、對焊工資質(zhì)的要求，并根據(jù)需要做相關(guān)的檢驗。4.5 蝶板與閥桿4.5.1蝶板 與閥桿應(yīng)設(shè)計成介質(zhì)向任意方向流動時都能承受介質(zhì)作用在蝶板上的最大壓差的1.5 倍的負(fù)荷。.4.5.2閥桿可以設(shè)計成- 一個整體軸，也可以設(shè)計成兩個分離的短軸，其嵌入軸孔的長度應(yīng)不小于軸徑的1.5倍。4.5.3閥桿和蝶板的連接 強度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩，閥桿和蝶板的連接應(yīng)保證在正常工作情況下不松動。4.5.4驅(qū)動裝置拆除后， 閥桿端部應(yīng)有明顯表示蝶板位置的標(biāo)識。4.6軸承和填料函4.6.1在蝶 閥的試驗和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷，且閥桿轉(zhuǎn)動靈活。JB/T 8692- -20134.6.2對于公稱尺寸不小于DN350的蝶閥，閥桿端部應(yīng)選用能承受軸向推力的軸承，并采用留有適當(dāng)間隱等措施，防止卡死。4.6.3蝶閥應(yīng)設(shè)置防塵結(jié)構(gòu)， 以免介質(zhì)中顆粒損傷軸承。4.6.4溫度不小于 300C的蝶閥本體與驅(qū)動裝置的連接處應(yīng)設(shè)置隔熱、散熱結(jié)構(gòu)。4.7操作4.7.1蝶閥的驅(qū)動可采用手動、 電動、液動、氣動等形式。4.7.2蝶閥與驅(qū)動裝置的連接尺寸按GB/T 12223的規(guī)定，或按訂貨合同規(guī)定。4.7.3用手輪 (包括驅(qū)動裝置的手輪)或扳手操作的蝶閥，當(dāng)面向手輪或扳手時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或扳手閥門應(yīng)為關(guān)。手輪的輪緣上要有明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字樣。4.7.4蝶閥應(yīng)有表示蝶板 位置的指示機構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置時的限位機構(gòu)。4.8 材料蝶閥的主要零件材料選用按表6的規(guī)定，并應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。表6蝶閥的主要零件材料零件名稱材料名稱卑號標(biāo)準(zhǔn)閥體、蝶板碳素鋼、合金鋼Q235B、20R、 16MnR、 WCBGB/T 3274、GB/T 6654、GB/T 12229不銹鋼06Crl9Ni10、CF8GB/T 4237. GB/T 12230閥桿低合金鋼40Cr、35CrMoGB/T 307720Cr13、12Cr18Ni9GB/T 1220碳素鋼Q235B、35GB/T 699、GB/T 700閥座銅合金ZCu38Mn2Pb2、ZCuAl10Fe3GB/T 12225聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260、SFP/260、 SEPS/250JB/T 6626柔性石墨RBITN1-450、RBTW1-300、RBTW2-450JB/T 7370SFW/260、SFGS/260、 SFP/260、 SEPS/250填料RBTN1-450、RBTW1-300、 RBTW2-450JB/T7370碳(化)纖維TI101、T2101、T3101JB/T 66275試驗方法5.1動作檢驗動作檢驗在蝶閥空載下進行，每臺產(chǎn)品除用手動啟閉- -次外，用其所具有的驅(qū)動方式啟閉3次，檢查蝶閥啟閉是否正常。5.2 殼體試驗煙道蝶閥的殼體試驗按GB/T 13927的規(guī)定進行。JB/T 8692- -20135.3密封檢驗5.3.1將 被測蝶閥置于關(guān)閉狀態(tài)，用塞尺或游標(biāo)卡尺檢查蝶板與閥座結(jié)合處的間隙。測量點的數(shù)量及位置要求按表7的規(guī)定。表7間隙測量要求公稱尺寸DN測量點數(shù)量及位置<1 000測量4個點，每2個測點之間間隔90°1 000~2 000測量6個點，每2個測點之間間隔60°2 200~3 000測量8個點，每2個測點之間間隔45°3 200~6 000測量12個點，每2個測點之間間隔30*5.3.2當(dāng)用塞尺進行檢查時， 間隙平均值不大于表8規(guī)定的尺寸，選取相應(yīng)的塞尺伸入蝶板與閥座的結(jié)合處，塞尺在結(jié)合處不能通過則檢驗合格。檢驗時塞尺不得彎曲。表8蝶板與閥座的間隙尺寸單位為毫米間隙不大于A級B級C級100~2500.150.230.47300~ 5000.300.350.70600~9000.570.951.901 000~1 6001.001.703.401 800~2 6002.905.802 800~3 8004.308.704 000~4 8003.305.5011.005 000~6 0004.206.7013.005.3.3當(dāng)用游標(biāo)卡尺進行檢測時， 測量蝶板與閥座的間隙，測量結(jié)果應(yīng)不大于表8規(guī)定的間隙尺寸。.5.4 氣密性試驗將被測蝶閥充壓至1.1倍最大允許工作壓力，保持壓力5 min,檢查蝶閥各連接處，不應(yīng)有可見泄漏。5.5閥體材質(zhì)成分檢驗在制作閥體的本體材料上鉆屑取樣，進行閥體材質(zhì)化學(xué)成分檢驗。5.6 閥體材質(zhì) 力學(xué)性能試驗用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228.1規(guī)定的方法進行試驗。5.7 閥體標(biāo)志檢查目測閥體標(biāo)記內(nèi)容。5.8銘牌內(nèi)容檢查目測蝶閥銘牌.上標(biāo)記內(nèi)容。JB/T 8692- 20136檢驗規(guī)則6.1出廠 檢驗6.1.1每臺蝶閥必須進行出廠 檢驗，檢驗合格后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表9的規(guī)定。表9檢驗項目、 技術(shù)要求和試驗方法檢驗類別檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗.型式試驗殼體試驗4.2.15.2密封檢驗、J4.2.25.3氣密性試驗4.2.35.4驅(qū)動裝置4.75.1閥體材質(zhì)成分檢驗4.85.5閥體材質(zhì)力學(xué)性能試驗5.6閥體標(biāo)志檢查7.1.2.7銘牌內(nèi)容檢查7.1.35.8注:“小”為檢驗項目，“--” 為不檢驗項目。6.2型式試驗6.2.1有下列情況之- -時，應(yīng)提供1臺~2臺樣機進行型式試驗，試驗合格后方可成批生產(chǎn):a)新產(chǎn)品試制定型鑒定:b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。6.2.2有下列情況之一-時，應(yīng)抽樣進行型式試驗:a)正常生產(chǎn)時，定期或積累-定產(chǎn)量后， 應(yīng)進行周期性檢驗;b)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。6.2.3 型式檢驗的抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一系列蝶閥供抽樣的最小臺數(shù)為5臺，抽樣數(shù)為2臺。到用戶抽樣時，供抽樣的臺數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍為2臺。6.2.4型式檢驗項目、 技術(shù)要求和試驗方法按表9的規(guī)定。型式檢驗項目應(yīng)全部符合要求。7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和供貨7.1標(biāo)志7.1.1標(biāo)志的內(nèi)容蝶閥應(yīng)按GB/T 12220和JB/T 106的規(guī)定進行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1.2和7.1.3的規(guī)定。7.1.2 閥體上的標(biāo)志在閥體.上須注有下列的永久標(biāo)記:制造廠 名或商標(biāo)標(biāo)志;JB/T 8692- -2013-閥體材料或代號;-公稱壓力;公稱尺寸;介質(zhì)流向(有要求時);熔煉爐號或材料批號;一產(chǎn) 品的生產(chǎn)系列編號。7.1.3銘牌上的標(biāo)志在蝶閥的銘牌.上應(yīng)有如下的內(nèi)容: :一制造廠名;一產(chǎn)品的型號;公稱壓力;產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號;一材料(閥體、閥座等);-依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編號。7.2 包裝、運輸、貯存和供貨蝶閥的包裝、運輸、貯存和供貨應(yīng)按照J(rèn)B/T 7928的規(guī)定，或按訂貨合同規(guī)定。JB/T 8692- 2013參考文獻(xiàn)[1] GB/T 12238- 2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥版權(quán)專有侵權(quán)必究書號: 15111 ●10855JB/T 8692-2013定價:18.00元打印日期: 2013年12月26日 F009