ICS 23.060.99J 16備案號: 40528- -2013JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11495- 2013水封逆止閥Water-sealed check valves2013-04-25發(fā)布2013-09-01實(shí)施中華.人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11495- -2013目次.前.....1范圍.2規(guī)范性引用文件..........3術(shù)語和定義4結(jié)構(gòu)、水封原理、基本參數(shù)及型號.4.2水封原理.4.3基本參數(shù).4.4 型號編制5技術(shù)要求5.1性能要求......5.2閥體 與浸沒管.5.3回轉(zhuǎn) 蓋.5.4閥桿..5.5 填料與填料壓蓋.5.6位置指示裝置....5.7驅(qū)動(dòng)裝置.5.8 補(bǔ)水裝置.5.9外觀5.10焊接要求.5.11 材料.6試驗(yàn)與檢驗(yàn).66.1試驗(yàn)要求6.2壓力試驗(yàn)6.3功能試驗(yàn).76.4壁厚測量6.5硬度測量.6.6外觀檢查.5.7銘牌內(nèi)容檢查.......7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類.7.2出廠 檢驗(yàn).7.3型式檢驗(yàn)7.4 抽樣方法88標(biāo)志.8.1 標(biāo)志的內(nèi)容..8.2銘牌上的標(biāo)志9包裝、運(yùn)輸和貯存.JB/T 11495- -2013圖1水封逆 止閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖.....圖2水封原理圖..................表1與管道的對應(yīng)連接尺寸 .表2法蘭連接尺寸 .....表3結(jié)構(gòu)長度表5殼體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間.6表6密封性能試驗(yàn)時(shí)間.表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法. ........JB/T 11495- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:江蘇神通閥門股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:吳建新、張逸芳、倪燕、金永琴。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JB/T 11495- -2013水封逆止閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水封逆止閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、水封原理、基本參數(shù)及型號、技術(shù)要求、試驗(yàn)與檢驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志，包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力為PN0.1~PN1、公稱尺寸為DN800~DN2600、工作溫度為0°C~120C、工業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)用的水封逆止閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 150.4壓力容器第4部分: 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T 1047管道元件DN (公稱尺寸)的定義和選用GB/T 1184- -1996 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1220不銹鋼棒GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 12220通用閥門標(biāo)志GB/T 12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件JB/T 5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第3 部分:焊接件JB/T7928通用閥門供貨要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1水封逆止閥water-sealed check valve在充有一-定水位的閥體里，由閥體、回轉(zhuǎn)蓋與浸沒管共同構(gòu)成U形水封密封副的閥門。其啟閉、水位補(bǔ)充功能的實(shí)現(xiàn)，均通過接收系統(tǒng)電流或壓力信號而自動(dòng)進(jìn)行。3.2冷態(tài)工作壓力cold working pressure在0C~38C介質(zhì)溫度時(shí)，閥門最大允許工作壓力，縮寫符號為CWP.4結(jié)構(gòu)、 水封原理、基本參數(shù)及型號4.1結(jié)構(gòu)水封逆止閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。允許采用滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他結(jié)構(gòu)型式。JB/T 11495- -2013十\14_ 110nxde1一-閥體; 2--浸沒管; 3--回轉(zhuǎn)蓋; 4一-位置指示裝置; 5一補(bǔ)水裝置; 6--- -填料;7--一填料壓蓋;8--閥桿;9-一驅(qū)動(dòng)裝置:10-溢流管。圖1水封逆止閥 的典型結(jié)構(gòu)示意圖4.2水封原理水封逆止閥的密封副是在充有一定水位的閥體、固定在閥體內(nèi)的浸沒管和可在其兩者之間旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)蓋所構(gòu)成的U形水封，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煙氣放散時(shí)，回轉(zhuǎn)蓋處于浸沒管的上方，將閥體與浸沒管隔斷成兩個(gè)腔體,通過回轉(zhuǎn)蓋內(nèi)外側(cè)的水封水柱高度差來切斷通往煤氣柜的通路，防止煤氣柜內(nèi)的煤氣倒流或放散煙氣進(jìn)入煤氣柜?；厥彰簹鈺r(shí)，回轉(zhuǎn)蓋處于浸沒管的側(cè)部，回收煤氣直接進(jìn)入煤氣柜。水封原理如圖2所示。4.3基本參數(shù)4.3.1公稱壓力公稱壓力分為: PN0.1、 PN0.5、 PN1.4.3.2公稱尺寸公稱尺寸為DN800~DN2600,并應(yīng)符合GB/T 1047的規(guī)定。與管道的對應(yīng)連接尺寸按表1的規(guī)定。4.3.3法蘭連接尺寸水封逆止閥的法蘭連接尺寸按表2的規(guī)定。4.3.4結(jié)構(gòu)長度水封逆止閥的結(jié)構(gòu)長度按表3的規(guī)定。JB/T 11495- -2013體一閥體浸沒管x回轉(zhuǎn)蓋回轉(zhuǎn)蓋繁↑正溢流管四溢流管年二回轉(zhuǎn)蓋處于關(guān)位回轉(zhuǎn)蓋處于開位圖2水封原理圖表1與管道的對應(yīng)連接尺寸單位為毫米公稱尺寸dNAXB公稱尺寸DN800480X1 0501 6001 080X1 850900580X1 100 ;1 7001 150X1 9001 000880X9001 8001 250X2 0001100800X1 4002 0001 200X2 6001 200740X1 1002 3001 600X2 4001 300900X1 5202 4001 500X3 0001 4001 000X1 7002 6001 800X2 800表2法蘭連接尺寸AIXBynXdo，A2XB2580X1 15032X 423640X121020680X1 20034X φ23740X 1 260960X98040X φ231020X1 0401 100920X1 52044Xφ23980X1 580 .830X1 19044X φ23890X 1 2501000X1 6201 100X1 7201 100X1 80050X φ231 170X1 87016001 220X 1 99056X φ231 290X2 0601 298X2 0501 370X2 1201 402X2 1501 470X2 2202 001 320X2 72070X φ231 400X2 80021 716X252076X φ231 800X2 600261 600X3 10084X φ231 700X3 200281 955X2 95084X d232 025X3 02030JB/T 11495- -2013表3結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸結(jié)構(gòu)長度DL/Lz)N1 500/1 9001 6001 600/2 2879001 5002 0001 7001 0001 600/2 1501 800.11001 6002 1502 0001 600/2 2901 2001 870/2 2502 3002 000/2 6701 3002 4001 900/2 6501400.2 6002 500/3 4004.4型號編制水封逆止閥型號編制如下:| SFNZF閥體材質(zhì)(C: 碳素鋼)公稱壓力. 類型代號5技術(shù)要求5.1 性能要求5.1.1水封逆 止閥的殼體經(jīng)1.5倍冷態(tài)工作壓力試驗(yàn)后，閥體、浸沒管、回轉(zhuǎn)蓋的殼體不應(yīng)有可見泄漏和結(jié)構(gòu)損傷。5.1.2水封逆止閥的密封性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)壓力對應(yīng)水封高度的試壓要求。5.1.3水封逆 止閥的運(yùn)行功能應(yīng)能滿足在有動(dòng)力源時(shí)閥門能在10 s~15s內(nèi)完成啟閉。5.2 閥體與浸沒管5.2.1法蘭密封面 與通道軸線應(yīng)垂直，其垂直度按GB/T 1184- -1996 中表2第H級精度。5.2.2進(jìn)出 口法蘭的密封面應(yīng)相互垂直，其垂直度按GB/T 1184- 1996 中表2第H級精度。5.2.3焊接件焊縫應(yīng)平整、 均勻，不得有焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。5.2.4閥體、 浸沒管應(yīng)能承受1.5倍冷態(tài)工作壓力的負(fù)荷。5.2.5公稱尺寸不大于 DN1800的閥體壁厚及浸沒管的壁厚不小于8 mm,公稱尺寸大于DN1800的閥體壁厚及浸沒管的壁厚不小于10 mm。5.3 回轉(zhuǎn)蓋5.3.1回轉(zhuǎn) 蓋在驅(qū)動(dòng)力作用下，應(yīng)保證正常啟閉。527同林蘭應(yīng)能函馬1<位必太T佑工十的負(fù)共JB/T 11495- -20135.3.3公稱尺 寸懷大于DN2000的回轉(zhuǎn)體的壁厚不小于6 mm,公稱尺寸大于DN2000的回轉(zhuǎn)體的壁厚不小于8 mm.5.4閥桿5.4.1 閥桿應(yīng)能承受在1.5倍冷態(tài)工作壓力下的載荷。5.4.2閥桿 與擺臂及閥桿與回轉(zhuǎn)蓋的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不松動(dòng)。5.4.3閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理 后的硬度應(yīng)在187 HBW~238 HBW.5.5填料 與填料壓蓋5.5.1穿 過閥體的閥桿應(yīng)沒有閥桿密封。閥桿填料可采用V形填料、橡膠0形密封圈或其他成形填料，安裝在閥體軸座的填料函內(nèi)，然后用填料壓蓋壓緊。5.5.2如采用 0形密封圈，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐蝕性能高于閥體材料軸套的槽內(nèi)。采用成形填料的，填料函的深度不少于4圈填料的高度。5.5.3不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，只需松開填料壓蓋的螺栓即可方便地更換密封填料。5.6位置指示裝置水封逆止閥應(yīng)有表示全開、全關(guān)到位的位置指示裝置，并有開、關(guān)到位的信號反饋裝置.5.7驅(qū)動(dòng)裝置5.7.1水封逆 止閥的驅(qū)動(dòng)裝置可以采用氣動(dòng)、液動(dòng)。5.7.2驅(qū)動(dòng)裝 置應(yīng)能保證閥門在冷態(tài)工作壓力的工況下正常工作。5.7.3驅(qū)動(dòng)裝 置應(yīng)設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，并確保閥門能在10 s~15s內(nèi)完成啟閉。5.8 補(bǔ)水裝置補(bǔ)水裝置由補(bǔ)水球閥、液位計(jì)、溢流管等零部件組成，補(bǔ)水裝置的液位計(jì)設(shè)置高水位、低水位、極限低水位三個(gè)水位狀態(tài)信號。當(dāng)水位至低水位時(shí)，補(bǔ)水裝置應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)水，水位達(dá)到高水位時(shí)，應(yīng)停止補(bǔ)水，確保水位保持在高、低水位之間。當(dāng)水位降至極限低水位時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警，并遠(yuǎn)傳至控制室?？刂剖壹艾F(xiàn)場均可實(shí)行強(qiáng)制補(bǔ)水，以確保足夠的水位高度。5.9外觀5.9.1產(chǎn)品造型美觀， 結(jié)構(gòu)合理，標(biāo)記應(yīng)清晰、端正。5.9.2涂層應(yīng)平整， 色澤- -致，不應(yīng)有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。5.10焊接要求水封逆止閥承壓部件的焊接工藝和對焊工的要求應(yīng)符合GB 150.4 的規(guī)定，非承壓部件的焊接工藝應(yīng)符合JB/T 500.3的規(guī)定。在檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，允許按GB 150.4的要求進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.11材料水封逆止閥的材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其主要零件材料按表4選取，如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商后在訂貨合同中注明。JB/T 11495- -2013表4主要零件材料零件名稱材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)號閥體碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-BGB/T 3274浸沒管、回轉(zhuǎn)蓋不銹鋼12Cr1 8Ni9GBT 4237閥桿20Cr13GB/T 1220填料橡膠NBR填料壓蓋鑄鋼ZG250-485GB/T 122296試驗(yàn) 與檢驗(yàn)6.1 試驗(yàn)要求6.1.1在殼體試驗(yàn)完成之 前，不允許對閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的防銹處理。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶要求重做壓力試驗(yàn)，則不需除去涂層。6.1.2試驗(yàn)過程 中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。6.1.3如無特殊規(guī)定， 試驗(yàn)介質(zhì)的溫度為常溫。6.1.4試驗(yàn)時(shí)管 件公稱尺寸不得小于驅(qū)動(dòng)裝置接口的公稱尺寸。6.2壓力試驗(yàn)6.2.1殼體強(qiáng)度 試驗(yàn)裝配前，應(yīng)對閥體、浸沒管、回轉(zhuǎn)蓋的半成品進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，分別封閉閥體、浸沒管、回轉(zhuǎn)蓋的進(jìn)出各端口，向殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)(氣體)，逐漸加壓到1.5倍冷態(tài)工作壓力的試驗(yàn)壓力，持續(xù)表5規(guī)定的時(shí)間，然后對殼體進(jìn)行檢查，應(yīng)符合5.1.1的要求。裝配完成后封閉閥體的進(jìn)口、出口及溢流管口，回轉(zhuǎn)蓋處于開啟狀態(tài)，向殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)(氣體)，并逐漸加壓到1.5倍冷態(tài)工作壓力的試驗(yàn)壓力，持續(xù)表5規(guī)定的時(shí)間，然后對殼體進(jìn)行檢查，應(yīng)符合5.1.1的要求。表5殼體強(qiáng)度 試驗(yàn)時(shí)間公稱尺寸DN800~1 2001 300~1 9002 000~2 600最短持續(xù)時(shí)間s1802403006.2.2密封性能試驗(yàn)封閉閥門的出口，使回轉(zhuǎn)蓋處于關(guān)閉位置，向閥體內(nèi)注水至液位計(jì)高水位，在進(jìn)口側(cè)連通一氣管至水槽，在出口處按設(shè)計(jì)壓力加壓，持續(xù)表6規(guī)定的時(shí)間，對水封逆止閥進(jìn)行檢查，應(yīng)符合5.1.2的要求，水封逆止閥進(jìn)口側(cè)無氣體即水槽內(nèi)無氣泡，溢流管口應(yīng)無水溢出。封閉閥門的進(jìn)口，使回轉(zhuǎn)蓋處于關(guān)閉位置，向殼體內(nèi)注水至液位計(jì)高水位，在出口側(cè)連通一-氣管至水槽，在進(jìn)口處按設(shè)計(jì)壓力加壓，持續(xù)表6規(guī)定的時(shí)間，對水封逆止閥進(jìn)行檢查，應(yīng)符合5.1.2 的要求，水封逆止閥出口側(cè)無氣體即水槽內(nèi)無氣泡。表6密封性能試驗(yàn)時(shí)間50120JB/T 11495- -20136.3功能試驗(yàn)6.3.1 運(yùn)行功能試驗(yàn)將控制箱與閥門驅(qū)動(dòng)裝置(氣動(dòng)、液動(dòng))連接好，接上動(dòng)力源，將控制箱面板上“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在“本地”位置，“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在“手動(dòng)”位置。分別按動(dòng)“水封逆止閥開”、“水封逆止閥關(guān)”按鈕，閥門作相應(yīng)開、關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)，控制箱面板相應(yīng)位置狀態(tài)指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)輸出位置狀態(tài)信號(無源接點(diǎn))，動(dòng)作次數(shù)不少于5次，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活、無卡阻現(xiàn)象，開度指示到位;如閥門出現(xiàn)運(yùn)行故障，面板相應(yīng)的故障指示燈點(diǎn)亮，并發(fā)出聲音報(bào)警，同時(shí)輸出相應(yīng)的故障狀態(tài)信號(無源接點(diǎn))。在設(shè)定參數(shù)的動(dòng)力源作用下，閥門能在10s~15s內(nèi)完成啟閉。6.3.2補(bǔ)水功 能試驗(yàn)將控制箱與閥門補(bǔ)水裝置連接好，接通電源，將補(bǔ)水開關(guān)設(shè)在自動(dòng)補(bǔ)水位置，進(jìn)入自動(dòng)補(bǔ)水狀態(tài)。當(dāng)水位至“低水位”時(shí)，補(bǔ)水閥自動(dòng)打開進(jìn)行補(bǔ)水，“補(bǔ)水閥開”到位指示燈點(diǎn)亮;當(dāng)水位達(dá)到高位時(shí)，補(bǔ)水閥自動(dòng)關(guān)閉，停止補(bǔ)水，“補(bǔ)水閥關(guān)”到位指示燈點(diǎn)亮。整個(gè)過程自動(dòng)使水位控制在高水位和低水位之間。補(bǔ)水閥在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí)，或當(dāng)水位低于極限低或高于高水位時(shí)，控制箱發(fā)出聲光報(bào)警，并將故障狀態(tài)信號反饋給中控室。6.4壁厚測量 ，閥體、回轉(zhuǎn)蓋及浸沒管的壁厚用測厚儀測量。6.5硬度測量閥桿的硬度用布氏硬度計(jì)測量。6.6外觀檢查目視檢查水封逆止閥的外觀質(zhì)量。6.7銘牌內(nèi)容檢查目測水封逆止閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。7.2 出廠檢驗(yàn)水封逆止閥須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有 下列情況之- -時(shí)，應(yīng)提供1臺(tái)或2臺(tái)閥門進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn):a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.2有下列情況之一時(shí)， 應(yīng)抽樣進(jìn)行型式檢驗(yàn):JB/T 11495- -2013a)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一-定產(chǎn)量后， 應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn);b)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。7.4抽樣方法7.4.1抽樣 可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品庫中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格抽樣數(shù)為1臺(tái)。對整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)~3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.2型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng) 目都應(yīng)符合表7中技術(shù)要求的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、 技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求.試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)殼體強(qiáng)度6.2.1密封性能5.1.26.2.2運(yùn)行功能N5.1.36.3.1補(bǔ)水功能5.86.3.2閥體、浸沒管及回轉(zhuǎn)蓋壁厚一5.2.5、5.3.36.閥桿硬度-5.4.36.5外觀5.96.6銘牌內(nèi)容8.26.7主:“J”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。8標(biāo)志8.1 標(biāo)志的內(nèi)容閥門應(yīng)當(dāng)按GB/T 12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2的規(guī)定。8.2銘牌 上的標(biāo)志.在銘牌_上應(yīng)有如下所列的內(nèi)容:一產(chǎn) 品名稱;-公稱壓力或壓力等級;公稱尺寸或管道名義直徑數(shù);最大允許工作壓力:適用溫度;-殼體材料;-制造廠名;-出廠編號。9包裝、運(yùn)輸和貯存水封逆止閥的包裝、運(yùn)輸和貯存按JB/T 7928的規(guī)定。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水封逆止閥JB/T 11495- 2013機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX297mm.1印張.15千字2013年11月第1版第1次印刷定價(jià): 18.00 元書號: 15111 ●10872網(wǎng)址: http: //www .cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標(biāo)均為盜版JB/T 11495 -2013版權(quán)專有侵權(quán)必究