ICS 25.100.50J41備案號: 44453- - -2014JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11747- -2013抽油桿螺紋絲錐Taps for sucker rod2013-12-31發(fā)布2014-07-01實(shí)施中華，人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11747- -2013目次前言...2規(guī)范性引用文件.3 型式.和...........4標(biāo)記..5絲 錐螺紋公差......絲錐技術(shù)要求。6.1尺寸公.........6.2位置公差..6.4材料和硬度6.5外觀和表面 粗糙度.........7標(biāo)志和包裝.....7.1標(biāo)......7.2包裝附錄A (資料性附錄)切削錐長度附錄B (資料性附錄)螺紋公差......8.2 大徑公差.附錄C (資料性附錄)角度,圖2螺紋牙型極限偏差.圖B.1 絲錐中徑公差帶相對于內(nèi)螺紋中徑公差帶位.............表1 .絲錯............表2螺紋牙型尺寸極限偏差....長3長度1公差.表4位置公差..表5表面粗糙度表A.1切削錐長度 1表B.1公差百分比.JB/T 11747- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- 2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械T.業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC91) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:四川天虎工具有限責(zé)任公司、成都T具研究所有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王商孝、劉前倫、蔣文云、沈士昌、鄭燕蓉、蘇方友、柏桂華。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。11JB/T 11747- -2013抽油桿螺紋絲錐1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抽油桿螺紋絲錐(以下簡稱絲維)的型式、尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)志和包裝等基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工抽油桿的抽油桿螺紋絲錐。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。SY/T 5029抽油桿3型式和尺寸絲錐型式按圖1，尺寸由表1給出，切削錐長度的推薦值參見附錄A.A-A41齒形放大圖AHAAAA↓人3圖1絲錐型式表1絲錐尺寸單位為毫米螺紋公稱直徑螺距方頭尺寸抽油桿標(biāo)稱值Pa16(%)23.8 (%6)181419(%)27(1%)2.541184001620JB/T 11747- -2013表2螺紋牙型尺寸極限偏差單位為毫米螺紋公稱直徑.中輕內(nèi)小徑7牙公差帶d抽油桿| 下極限上極聚HH2Hs一-長度上牙側(cè)角上下螺距| 極限標(biāo)稱值偏差| 基本下極限上極展下極限上極限下極限上極限極限極限偏差js尺寸偏差|偏差偏差偏差偏差|偏差偏差偏差eie16 (%)23.8(%6 )22.174 +0.019+0.054+0.054 +0.089 +0.089+0.12419(%)27 (1Xo)自行2534925.349+0.020+0.057+0.057+0.093+0.093+0.130自行|22 (% ) 30.2(1% )+0.102 I28.524+0.010 |土20'規(guī)定25(1) 34.9(1% )33.287+0.022+0.060 +0.060 +0.099 +0.099 +0.13829(1% >)39.7(1% )|38.049+0.063 +0.063 +0.103 +0.103+0.143 |6絲錐技術(shù)要求6.1尺寸公差6.1.1絲錐柄部直徑 d公差為b9.6.1.2絲錐總長 1的公差為h16.6.1.3絲錐螺紋部分 長度1的公差按表3的規(guī)定。表3長度1公差公稱直徑d螺紋部分長度1的公差23.8 (%。) ~34.9(1%)39.7 (1%6)6.1.4絲錐方頭a 公差為h12,方頭對柄部軸線的對稱度不超過其尺寸公差的%。6.2位置公差絲錐位置公差按表4的規(guī)定。表4位置公差公￥頁日23.8 (%。) ~34.9 (1%)切削錐對公共軸線的斜向圓跳動公差0.040.05校準(zhǔn)部分對公共軸線的徑向圓跳動公差0.03柄部對公共軸線的徑向圓跳動公差6.3螺紋部分6.3.1絲錐螺紋部分 應(yīng)有倒錐度，螺紋牙型應(yīng)鏟磨。6.3.2絲錐中徑在校準(zhǔn) 部分起點(diǎn)測量。6.3.3絲錐切削錐后角應(yīng)進(jìn)行鏟磨。JB/T 11747- -20136.3.4絲 錐前角和后角的推薦值參見附錄C.6.4材料和硬度6.4.1絲錐螺紋部 分用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造，也可以采用高性能高速鋼制6.4.2絲錐焊接柄部用45鋼或同等性能的其他牌號鋼材制造。6.4.3絲錐工作部分硬度: 普通高速鋼不低于63 HRC:高性能高速鋼不低于64 HRC.6.4.4絲錐柄部離柄端 2信方頭長度上的硬度不低于30 HRC.6.5 外觀和表面粗糙度6.5.1絲 錐表面不應(yīng)有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。6.5.2絲錐表面粗糙度的 上:限值按表5的規(guī)定。表5表面粗糙度單位為微米檢查表u表面粗糙度Ra螺紋表面0.8前面08后鹵H鋁7標(biāo)志和包裝7.1 標(biāo)志7.1.1絲錐 上應(yīng)標(biāo)志:a)制造廠或銷售商商標(biāo);b)螺紋代號:c)絲錐公差帶代號:d)不等徑成組絲錐的粗錐記號(粗錐1條圓環(huán)槽);e)材料代號(用普通高速鋼制造的標(biāo)“HSS",用高性能高速鋼制造的標(biāo)“HSS-E").7.1.2包裝盒 上應(yīng)標(biāo)志:a)制造廠名稱、地址和商標(biāo):b)相應(yīng)絲錐標(biāo)記示例規(guī)定的項(xiàng)目:c)材料牌號或代號:d)件數(shù):e)制造年月。7.2包裝絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝必須牢固，并能防止運(yùn)輸過程中的損傷。JB/T 11747- -2013附錄A(資料性附錄)切削錐長度表A.1給出了絲維切削錐長度。表A.1切削錐長度 15分類名稱.切削錐長度4 (推薦值)圖示中錐單支和成組(等徑)絲錐底錐2.5P粗維4P成維(不等徑)絲錐精錐，2P5JB/T 11747- -2013附錄B(資料性附錄)螺紋公差B.1中徑公差B.1.1公差百分比表A.1給出了絲錐中徑公差Ta,下極限偏差ei,上極限偏差es與內(nèi)螺紋中徑公差t的百分比。表B.1公差百分比 ;絲錐公差帶代號:絲錐中徑下極限偏差ei絲錐中輕公差To絲錐中徑上:極限偏差es0.10r0.1810.281H:0.46tH;0.4610.18t0.641注: 1內(nèi)螺紋中徑公差TD2.B.1.2公差位置圖B.I給出了絲維中徑公差帶相對于內(nèi)螺紋中徑公差帶位置。內(nèi)螺紋中徑公差帶絲維中輕公差帶Hs|12|H基本牙型的螺紋中徑(D-=d)位置。圖B.1絲錐中徑公差帶相對于內(nèi)螺紋中徑公差帶位置B.2 大徑公差本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各級絲錐大徑上極限偏差由制造者自行規(guī)定，下極限偏差js按式(B.1)確定:j0.=............................. (B.1)式中:P---絲錐螺距， 單位為毫米(mm)。JB/T 11747- -2013附錄C(資料性附錄)角度表C.1給出了絲錐前角后后角ap .表C.1角度加工材料前角% (推薦值)后角a (推薦值)加工鑄鋼及合金鋼8° ~114° ~6°加工低碳鋼12" ~I5*4" ~6°為在徑向平面測量，aq在1/2 處測量。77中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抽油桿螺紋絲錐JBT11747- 2013機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX297mm●0.75印張.19千字2014年12月第I版第1次印刷定價: 15.00元書號: 15111. 11634可址: htp: //www .cmpbook .com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標(biāo)均為盜版0013版權(quán)專有信權(quán)必究