主要研究通過合理分配裝置輸出,來達到流程能耗最低的問題.上海某煤化工企業(yè)的甲醇生產流程擁有多套生產裝置,但現(xiàn)行的生產流程中,某一上游裝置只固定為某一下游裝置提供輸入,而某一下游裝置也只接受某一上游裝置的輸出,這使得能耗固定且無法達到最優(yōu).針對這種情況,為降低企業(yè)甲醇生產流程的能耗,結合這些裝置的直接能耗系數,做到合理地分配上游裝置的輸出,為下游某些裝置提供輸入(一個裝置可為下游多個裝置提供輸入),來尋找能耗最低的一套生產方案.因此,生產優(yōu)化問題可概述為:基于煤化工企業(yè)MES系統(tǒng)提供的數據,在裝置連接關系一定、產品質量以及裝置生產能力等約束條件的制約下,建立生產調度優(yōu)化模型,來實現(xiàn)總能耗最低的目標.最后,通過比較煤化工企業(yè)當前的實際生產狀況以及該優(yōu)化模型的仿真結果,來說明優(yōu)化模型的有效性.