ICS 23.120J 72備案號: 47246- 2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 10214- 2014代替JB/T 10214- -2000通風機鉚焊件技術 條件Fans- Specifications of riveting and welding part2014-07-09發(fā)布2014-11-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 10214- -2014目次前言.III1范圍.2規(guī)范性引用文件..... . . .. .. ...術語和定義.4鉚焊件的材料.5主要鉚焊件的拼接.5.1 離心通風機.5.2軸流通..........5.3 拼接件的焊接質量要求.5.4拼接件 定位焊的質量要求，6樣板的制造公差與有關號料的要求.6.1樣板的制造 公差.6.2檢查用量形樣板76.3 號料線的公差6.4鉚焊件材料的纖維方向.7鉚焊件的落料公差.7.1 非配合件剪切的極限偏差.7.2 非配合件的氣割公差........7.3未注 公差間隙配合件的落料公差8鉚焊件的制造公差.8.1未注公 差的鉚焊件的制造公差8.2離心通風機鉚焊 件的形位公差.8.3 軸流通風機鉚焊件的形位公差.. 109鉚接質量要求......1110 螺栓聯(lián)接質量要求... 1附錄A (資料性附錄)鉚接質量要求... ... 12圖1輪盤的接縫位置.圖2平輪蓋的接縫位置圖3各類進風口的拼接位置.圖4蝸殼板拼接形式 I .....圖5蝸殼板拼接形式II...4圖6集流器的拼接.圖7整流體的拼接I .......圖8整流體的拼接II .圖9圓筒轂殼的拼裝.圖10球面轂殼的拼裝.. 6圖11封頭轂殼的拼裝.JB/T 10214- -2014圖12折彎件材料的纖維方向表1輪盤與輪蓋允許拼接的塊數(shù)......表2拼接處的坡 口形式...........表3進風口等 分拼接塊數(shù)..表4調節(jié)門的簡板 和法蘭圈允許拼接塊數(shù)......表5機殼主要件的拼接塊數(shù)表6集流器和整流體等分拼接塊數(shù).......表7轂殼周長允許拼接塊數(shù)......表8定位焊縫的尺寸.表10 鉚焊件的形位公差..表11葉片節(jié)距差值 K... .. ...表12葉輪軸向圓跳動公差....表13葉片節(jié)距差值K'..1表14軸流通 風機葉輪的跳動公差..............10表15機殼(主體風簡)尺寸極限偏差及形位公差表16空心傳動軸徑向圓.................. 11JB/T 10214- -2014前言本標準按照GB/T 1.1- -2009給 出的規(guī)則起草。本標準代替JB/T 10214- 20000 《通風機鉚焊件技術條件》， 與B/T 10214- 2000相比 主要技術變化如下:-本標準增加了術語和定義3.4樣板: .原標準4.3條修改為:“非轉動件材料的外表面允許有深度不超過0.5 mm的劃痕，并在涂漆前予以膩平;劃痕深度超過0.5 mm應進行補焊，并將補焊處磨平，修磨深度不得超過材料厚度的負偏差;鋁材、不銹鋼的局部劃痕不得超過0.3 mm?！?本標準5.1增加了輪盤或輪蓋拼接處的坡口形式;本標準增加了封頭轂殼的拼裝簡圖(見圖11);-原標準表6由本標準表7代替;本標準增加了5.4拼裝件定位焊的質量要求;一原標準“9.1鉚接件的間隙在兩倍 鉚釘直徑范圍內(nèi)不得大于0.1 mm,其余部位不得大于0.3 mm.”更改為“9.1鉚接件結合面為非加工面的配合間隱，在2倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不得大于0.12 mm,其余部位不得大于0.30 mm。結合面為加工面的配合間隙，在2倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不得大于0.08 mm,其余部位不得大于0.20 mm。”;-原標準表2、表3、表4、表5更改為本標準表3、表4、表5、表6。并將其所有機號“>28”一檔更改為“>28~32”;并增加一檔“>32”。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國風機標準化技術委員會(SACTC187)歸口。本標準起草單位:沈陽鼓風機研究所(有限公司)、浙江明新風機有限公司。本標準主要起草人:蔣寶惠、鄭華、朱繼宏。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:一ZB/J 72039- 90、 JB/T 10281- 2000。IIJB/T 10214- -2014通風機鉚焊件技術 條件1范圍本標準規(guī)定了鉚焊件的材料、主要鉚焊件的拼接、樣板的制造公差與有關號料的要求、鉚焊件的落料公差、鉚焊件的制造公差、鉚接質量要求和螺栓聯(lián)接質量要求。本標準適用于離心式和軸流式通風機中的鉚焊件。其他風機中的鉚焊件亦可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 8923涂裝前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB/T 10213通風機 焊接質 量檢驗技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1號料marking-off根據(jù)圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出構件形狀和加工界線的過程。3.2落料blank通過氣割、剪切、鋸切、沖切等工序，使材料分離成所需零件的工藝方法。3.3樣沖眼punch mark在毛坯或工件劃線后，用樣沖在中心線或輔助線上打出沖點的方法稱為打樣沖印,其沖點稱為樣沖眼。樣板sample plate按圖樣及技術要求，用鐵皮或鋼紙等材料制成。分為號料樣板、號孔樣板、檢測用曲面量形樣板、檢測用角度卡樣板等。4鉚焊件的材料4.1 通風機鉚焊件所用材料應符合有關材料標準的規(guī)定，轉動件應有合格證明或檢驗報告。4.2嚴禁使用有夾層、 重皮等缺陷的材料。4.3非轉動件材料的外表面允許有深度不超過 0.5 mm的劃痕，并在涂漆前予以膩平;劃痕深度超過0.5 mm應進行補焊，并將補焊處磨平，修磨深度不得超過材料厚度的負偏差;鋁材、不銹鋼的局部劃痕不得超過0.3 mm。JB/T 10214- -20144.4轉動件代用材料的力學 性能及化學性能應不低于被代用材料的力學性能及化學性能。4.5 焊接件所選 用的焊材應按圖樣的材質選取，其力學性能不應低于母材的性能。4.6 銹蝕等級為B級以下的材料，應符合GB/T 8923的規(guī)定。5主要鉚焊件的拼接5.1離心通風機5.1.1葉輪的輪盤 與輪蓋允許拼接塊數(shù)不得超過表1的規(guī)定。除平輪蓋外，其余輪蓋- -般為徑向拼接。拼接接縫位置分別按圖1與圖2的規(guī)定，且接縫應與2個~3個葉片相交。表1輪盤與輪蓋允許拼接的塊數(shù)葉輪直徑mm平輪蓋錐面輪蓋單圓弧輪蓋雙圓弧輪蓋輪盤280~600>600~1 000≤2>1 00~1600≤3>1 600~2 800≤464>2 800~3 700≤6>3 700≤8注1:葉輪直徑系指葉片出口直徑。注2:“-”表示不得拼接?！?0|卜焊縫\接縫.輪轂外緣≥40圖1輪盤 的接縫位置圖2平輪蓋 的接縫位置5.1.2輪盤或輪 蓋拼接處的坡口形式按表2的規(guī)定。表2拼接處的坡口形式料厚t≤56~12> 126060°坡口形式川人叫-20°注:設計有特殊要求時，按設計藍圖執(zhí)行。JB/T 10214- -20145.1.3進風口機號大于或等于NQ6的a型、b型進風口允許在環(huán)面和錐面的切點附近接- -道環(huán)形接縫; c型進風口允許在切點附近接-道橢圓形接縫; e 型進風口的簡板允許有軸向接縫。各類進風口的接縫位置如圖3所示，等分拼接塊數(shù)按表3的規(guī)定。接縫、環(huán)焊縫、橢圓焊縫一護=接縫-1型b型c型接縫、)接接縫d型e型f型圖3各類進風口的拼接位置表3進風口等分拼接塊數(shù)類型bdf那位環(huán)面錐面環(huán)面錐面槽形圈上環(huán)面I下環(huán)面錐面槽形圈整體|圓筒法蘭|錐面法蘭機號Na-一>6~8.<2|≤2|≤2|≤2≤2≤2|≤2>8~12.5≤3 |≤3| ≤4| ≤3| ≤4≤3≤>12.5~ 16≤4 |> 16~18≤4|≤5|≤4 |≤5≤4≤4|≤5≤5 ≤3| ≤4| ≤3>18~20> 20~225≤5|≤6|≤5|≤6≤2|≤6 |≤6|≤5>22.5-.25| ≤4>25~.28≤6|≤7≤6≤7≤6?≤6≤7|≤7 |≤6>28~32≤7|≤8|≤7|≤8|≤5≤7≤7|≤8 |≤6 |≤8|≤5|≤8|≤5>32≤8|≤9|≤8 | ≤9| ≤6≤8≤8 ≤6|≤10≤65.1.4調節(jié)門調節(jié)門的簡板和法蘭圈允許拼接塊數(shù)按表4的規(guī)定，且法蘭圈接縫應躲開圓周的等分孔,矩形調節(jié)門短邊法蘭不允許拼接，長邊法蘭允許不大于2塊拼接，接縫須避開孔徑并焊后修磨平。5.1.5機殼機殼側板的接縫一般應與出風口邊平行或垂直，最小拼接塊數(shù)的寬度不得窄于100 mm。機號小于JB/T 10214- -2014或等于Ne16時，蝸殼板的接縫位置按圖4;機號大于N16時，接縫位置可從圖4、圖5中任選，當選用圖5時，其允許拼接塊數(shù)不得超過2n-1.注: n為表5中蝸殼板的塊數(shù)(不包括帶有擴壓段的擴壓部分)。表4調節(jié)門的筒板和法蘭圈允許拼接塊數(shù)機號N筒板塊數(shù)法蘭圈塊數(shù).筒板接塊最短長度≤8≤2≤1/3周長>8~12.5≤3≤2?>12.5~16>16~18≤1/4周長>18~20.>20~22.5≤1/5周長>22.5~25≤4?>25~28>28~32≤6?≤5?≤1/6周長>32接縫圖4蝸殼板拼接形式 I圖5蝸殼板拼接形式 II機殼的側板、蝸殼板、法蘭圈以及角鋼圈的拼接塊數(shù)按表5的規(guī)定( 接縫必須避開螺孔的位置)。表5機殼主要件的拼接塊數(shù)機號Ne側板塊數(shù)蝸殼板塊數(shù)(n)法蘭圈塊數(shù)角鋼圈塊數(shù)2.8~4>4~6.3->6.3~9>9~12.5≤4>16~20≤5>20~25≤6>25~ -28≤7> 28~32≤9注1:側板塊數(shù)包括圖樣中給定塊數(shù)。注2:角鋼圈和法蘭圈為等分拼接。JB/T 10214- -20145.2 軸流通風機5.2.1 集流器高度大于100 mm的圓簡與環(huán)面相切的集流器，允許于切點處有環(huán)焊縫(見圖6);周向允許等分拼接塊數(shù)按表6的規(guī)定。接縫、, 環(huán)焊縫圖6集流器的拼接5.2.2整流體高度大于100 mm的圓筒與橢球面(見圖7)或球面(見圖8)相切而成的整流體，允許于切點處有環(huán)焊縫;整流體球面允許在球冠處拼- -道環(huán)焊縫， 球冠的拼接直徑為100 mm ~ 300 mm.周向允許等分拼接塊數(shù)按表6的規(guī)定。環(huán)焊縫環(huán)焊縫.接縫圖7整流體的拼接I圖8整流體的拼接 II表6集流器和整流體等分拼接塊數(shù)類別集流器整流信機號Ne曲板塊數(shù)簡板塊數(shù)筒板塊數(shù)>9~12.5≤S≤2≤5> 12.5- - 16≤<6≤3>16~20<8>20~ -25≤10≤4>25~28 .>28~32≤12≤6>32≤15≤85JB/T 10214- -20145.2.3輪轂直徑大于1 000 mm的轂盤，允許兩塊或三塊拼接，具體拼接位置按圖9、圖10、圖11, 拼接處的坡口形式按5.1.2的規(guī)定圓筒轂殼(見圖9)和球面轂殼(見圖10)的周長，允許拼接塊數(shù)按表7，且接縫需躲開圓周上的等分孔。封頭轂殼可以整體制成，也允許拼接，拼接塊數(shù)按表7。軸盤.轂盤圓筒轂殼軸盤球面轂殼≥50圖9圓筒轂殼的拼裝圖10球面轂殼的拼裝-上轂盤葉片、-封頭轂殼下轂盤圖11封頭轂殼的拼裝表7轂殼周長允許拼接塊數(shù)轂殼外徑mm圓簡轂殼封頭教殼>600~1 000≤2≤3> 1 000~2 000≤≤4≤8>2 000~3 000>3 000~4 000≤12≤6>4 0005.3拼接件的焊接質量要求拼接件的焊接質量應符合JB/T 10213的規(guī)定。6.4 拼接件定位焊的質量要求5.4.1定位焊的起頭 與結尾處應圓滑。焊接如果需要預熱，則定位焊也應預熱，預熱溫度與焊接時的預熱溫度相同。JB/T 10214- -20145.4.2在焊縫角 叉處和焊縫方向急劇變化處不得進行定位焊，而應離開50 mm左右進行定位焊。5.4.3定位焊的尺寸可按表 8選用，在個別對保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當?shù)卦黾佣ㄎ缓傅暮缚p尺寸和數(shù)量。表8定位焊縫的尺寸單位為毫米焊件厚度定位焊縫高度定位焊縫長度焊縫間距≤<45~1050~1004~123~610~12100~ 200>12615~30150~3006樣板的制造公差 與有關號料的要求6.1樣板的制造公差6.1.1號料樣板制造 的線性尺寸極限偏差應不超過表9中A級極限偏差數(shù)值的1/2.表9線性尺寸的極限偏差范圍級別2~30>30~ |>120~| >400~ >1000~ >2 0- >4 0 >8 0>0>000~>]6 0> 20000204001 0002 0004 0008 00012 00016 00020 000A士1t1土1土2土3土士5士6土7土8士9B士3土6士8土10土12土14 .士16C上3士4士11土14土18士21土24土27D上4士12土16士27士32土36土406.1.2號料樣板的垂線或垂直邊的垂直度公差應不超過表10中E級公差數(shù)值的1/2。表10鉚焊件的形位公差寸范圍級別>30~|>120~| >400~ >1000~| >2000~ >4000~ >8 0~0 |>12 00>06000> 20 000120400 .2000.E0.51.0.52.03.0.05.06.07.0F1.54.58.010.012.0 .14.016.0G9.11.020.022.025.0H2.55.9.018.026.032.036.040.06.1.3確定各連接孔中心的號孔樣板的位置度公差不得大于φ0.5 mm。6.2檢查用量形樣板6.2.1檢查用量形樣 板制造的線性尺寸極限偏差不得超過表9中A級極限偏差數(shù)值的14。6.2.2檢查用量形樣板中垂線或垂直邊的垂直度公差不得超過表10中E級公差數(shù)值的1/3。6.3 號料線的公差6.3.1號料線的線性尺寸 極限偏差不得超過表9中A級極限偏差數(shù)值的2/3。JB/T 10214- -20146.3.2號料時的垂線、 垂直邊的垂直度公差不得超過表10中E級公差數(shù)值的2/3.6.3.3號料時連接孔中心的 “樣沖眼”其位置度公差不得大于φ0.6 mm。6.4 鉚焊件材料的纖維方向6.4.1折彎 件的折彎線應垂直于板材的纖維方向或與纖維方向的傾角a在35° ~145°之間(見圖12)。折彎線圖12折彎件材料的纖維方向6.4.2延伸件(如圓弧形進風口、輪蓋等)的展開料為圓形或大于半圓的扇形，不必考慮材料的纖維方向:對于小于半圓的扇形，其扇形的弦長與板材纖維方向的夾角a應在下列范圍內(nèi)(見圖 13):90° -β≤a≤90° +β式中:β-弦線 與邊線的夾角。扇形料弦線圖13延伸件材料的纖維方向7鉚焊件的落料公差7.1非配合件剪 切的極限偏差7.1.1剪 切件尺寸的極限偏差不得超過表9中A級極限偏差的數(shù)值。7.1.2剪切件直角邊的垂直度公差不得超過表10中F級公差的數(shù)值。7.2 非配合件的氣割公差7.2.1氣割件 尺寸的極限偏差不得超過表9中B級極限偏差的數(shù)值。7.2.2氣割件 直角邊的垂直度公差按表10中F級公差數(shù)值的1.2倍。JB/T 10214- -20147.2.3凡不進行 “機械加工”的氣割件，外緣應圓滑過渡，在≤500 mm范圍內(nèi)，缺陷所造成凸、凹處應不多于- -處; 500 mm~1000 mm范圍內(nèi)凸、凹處應不多于兩處。7.3未注公差間隙配合件的落料公差7.3.1間隙配合的軸類件， 其落料的下極限偏差按表9中A級的下極限偏差，上極限偏差為零。7.3.2間隙配合的孔類件， 其落料的上極限偏差按表9中B級的上極限偏差，下極限偏差為零。7.3.3機殼中蝸殼板寬度的落料， 上極限偏差取表9中A級的上極限偏差之半:下極限偏差取表9中A級下極限偏差的數(shù)值。7.3.4通風機葉片尺寸的極限偏差不得超過表9中A級極限偏差的數(shù)值。7.3.5圓簡周 長的落料公差應等于圓筒的配合公差與圓周率m的乘積值的0.8倍。7.3.6配合件 直角邊的垂直度公差按表10中E級的規(guī)定。8鉚焊件的制造公差8.1未注公差 的鉚焊件的制造公差8.1.1不經(jīng)彎 曲成形的非配合件，其制造極限偏差同7.1與7.2的規(guī)定。8.1.2經(jīng)彎曲成形的非配合件，成形后的極限偏差按表9的B級。.8.1.3不經(jīng)彎 曲成形的配合件，其制造極限偏差同7.3.1與7.3.2的規(guī)定。8.1.4與圓簡外徑配合的孔類件， 其孔徑的上極限偏差按表9中B級的上極限偏差，下極限偏差為零:圓簡外徑的下極限偏差按表9中A級的下極限偏差，上極限偏差 為零。8.1.5與圓簡內(nèi)徑配合的軸類件， 其外徑的下極限偏差按表9中A級的下極限偏差，上極限偏差為零;圓筒內(nèi)徑的上極限偏差按表9中B級的上極限偏差，下極限偏差為零。8.1.6離心通 風機進風口喉徑的極限偏差不得超過喉徑尺寸的+0.6%。8.1.7組合件 非配合尺寸的極限偏差按表9中的C級。8.1.8組合件 非配合邊緣的垂直度公差按表10中的G級。8.1.9組合件配合邊緣的垂直度公差按表10中的E級。8.1.10組合件法蘭面的平面度公差按表10中的F級。8.2離心 通風機鉚焊件的形位公差8.2.1葉片 型線的線輪廓度公差按表10中的F級，公稱尺寸為葉片弧長。8.2.2弧形輪 蓋的線輪廓度公差按表10中的F級，公稱尺寸為葉輪直徑。8.2.3進風口弧 面部分型線的線輪廓度公差按表10中的F級，公稱尺寸為進風口喉徑。8.2.4機殼單件側板的平面度公差按表10中的F級:組裝成機殼后側板的平面度公差按表10中的G級。8.2.5葉片進、 出口安裝角的極限偏差為士1°。8.2.6葉片出口邊對輪盤的垂直度公差應小于或等于葉片出口寬度的1/100.8.2.7任意 3個相鄰葉片于出口端的2個節(jié)距(弦長)之差K值不得超過表11的規(guī)定。表11葉片節(jié)距差值K機號Ne≤10>10~20> 20~25> 250.45Ne0.42Ne0.41Na注: Na為對應的風機機號。JB/T 10214- -20148.2.8拼接前的葉輪輪盤的平面度 公差按表10中的E級;組裝成葉輪后輪盤的平面度公差按表10中的G級。8.2.9葉輪輪 蓋內(nèi)徑的圓跳動公差應小于或等于葉輪與進風口最小單側間隱值的一半， 葉輪軸向的圓跳動公差按表12的規(guī)定。表12葉輪軸向圓跳動公差單位為毫米葉輪直徑項目200~400 >400~1000>1 00100>1600~2500>2500~3150 |>3150~5 000輪盤軸向圓2.03.0.05.5.5跳動公差輪蓋軸向圓6.57.58.3軸流通風機鉚焊件 的形位公差8.3.1葉片型線的線輪廓度公差不應超過所測葉片截面弦長的1/150, 葉片表面劃痕深度不得大于0.5 mm。8.3.2葉片扭曲角的偏差不得超過士1°。8.3.3任意3 個相鄰葉片于外圓處2個相應端點節(jié)距(弦長)之差K'值不應超過表13的規(guī)定。表13葉片節(jié)距差值K'葉片直徑葉片數(shù)> 63> 800>1 250>2 000>3 150>5 000>8 000≤630.~800~1 250~2 000~3 150~5 000~8 000>104.06.08.010.012.020.030.04.86.49.613.16.022.040.08.3.4導葉、 集流器、整流體的弧面型線與量形樣板的間隙不得大于所測弧長的1/100。8.3.5葉輪的跳動公 差不得超過表14的規(guī)定。表14軸流通風機葉輪的跳動公差葉直經(jīng)≤630> 630~ 800>800~1 250 |>1 250~2000 >2 000~3 150 |>3150~5 000輪轂徑向與軸向圓1.05.0葉輪外徑徑向圓1.53.5葉輪外徑軸向圓2.0 .0.08.3.6導葉于風筒中的安裝角 偏差不得大于土1°8.3.7機殼(主體風簡)的極限偏差和形位公差不應超過表15的規(guī)定。0JB/T 10214- -2014表15機殼(主體風筒)尺寸極限偏差及形位公差單位為毫米葉輪直徑項目>630.>800 >1250 > 2000 > 3 150>5 000≤630>8 000~ 800~1250~2000~3150~5000~80000不加工的簡內(nèi)徑極限偏差+2.00+3.004.00+4.50+5.00+5.50+6.00+7.00兩端法蘭圈平行度公差2.002.203.003.504.505.00 .6.00內(nèi)徑圓度公差.001.502.252.502.728.3.8空心傳動軸 不加工外徑的徑向圓跳動公差不應超過表16的規(guī)定。表16空心傳 動軸徑向圓跳動公差外圓直徑≤200> 200~300> 300徑向圓跳動公差2348.3.9屬于用戶作連接用的連接件，其連接孔的位置度公差應為φ 1.5 mm。9鉚接質量要求9.1鉚接件結 合面的間隙:9.1.1結合面為非加工面的配合間隱， 在2倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不得大于0.12 mm，其余部位不得大于0.30 mm。9.1.2結合面 為加工面的配合間隙，在2倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不得大于0.08 mm，其余部位不得大于0.20 mm。9.2鉚釘 頭應光滑平整，局部劃痕深度不得大于0.4 mm。9.3嚴禁有 松動的鉚釘。9.4鉚釘質量的其余要求按附錄A的規(guī)定。10螺栓聯(lián)接質量要求10.1風機葉輪輪盤 (或中盤、輪轂板)與輪轂(或軸法蘭)用螺栓聯(lián)接時，其配合面有一一面為非加工面時，則間隙在2倍螺栓直徑范圍內(nèi)不得大于0.1 mm,其余部位不得大于0.3 mm。10.2 2個加工表面相配合時，其配合間隱在2倍螺栓直徑范圍內(nèi)不得大于0.05 mm,其余部位不得大于0.15 mm。10.3螺栓擰緊應均勻， 并采取防松措施。11JB/T 10214- -2014附錄A(資料性附錄)鉚接質量要求具體要求參見表A.1。表A.1鉚接質量要求缺陷簡圖質量要求與極限偏差釘頭未壓上被鉚件不允許釘頭偏壓上被鉚件wTh釘頭裂紋釘頭周緣缺陷頭部軸心線位移b≤0.1d。d_a≤1.9d釘頭出現(xiàn)帽緣b≤0.ld .2JB/T 10214- -2014表A.1鉚接質量要求 (續(xù))甸簡圖質量要求與極限偏差a-b<0.ld釘頭偏小c≤0.ld釘頭邊緣的母材被壓傷b≤0.04d. d.釘頭傾斜b≤0.03L。沉頭偏低b≤0.03d沉頭不完整a≤0.05d沉頭偏高b≤0.05d3