ICS 23.060.99J 16備案號(hào): 51596- -2015JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8527- 2015代替JB/T 8527- 1997金屬密封蝶閥Metallic sealing butterfly valve2015-10-10發(fā)布2016-03-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 8527- -2015目次...2規(guī)范性引用文件.3術(shù)語(yǔ) 和定............4結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)和參數(shù).6試驗(yàn)7檢驗(yàn) 規(guī)則.. 118.標(biāo)志...............9包裝、 防護(hù)和貯存..12圖1蝶閥 典型結(jié)構(gòu)型式，圖2蝶閥典型偏心型式.........圖3雙法蘭........圖5單法蘭或年柄對(duì)夾式.圖7焊接......................................................... 5表2法蘭螺栓孔位置度公差.表4蝶閥出廠 檢驗(yàn)和型式試驗(yàn).表5抽樣 數(shù)........11JB/T 8527- -2015前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- 2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T8527-- 1997《金屬密封蝶閥》，與JB/T 8527- -1997相比主要技術(shù)變化如F:-增加了蝶板與管道的最小間限要求;-增加了流阻系數(shù)要求;-增加了操作力矩和驅(qū)動(dòng)力矩安全系數(shù)要求;修訂了材料的選擇范圍:-增加了外觀質(zhì)量要求;-增加了無(wú)損檢測(cè)、帶壓?jiǎn)㈤]試驗(yàn)的要求:修訂了出口流速要求:- 刪除了允許泄漏最表格:刪除了資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SACTC188)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中閥科技(長(zhǎng)沙)閥門(mén)有限公司、上海華通閥門(mén)有限公司、浙江石化閥門(mén)有限公司、湖北洪城通用機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:江南閥門(mén)有限公司、江蘇神通閥門(mén)股份有限公司、科福龍閥門(mén)集團(tuán)有限公司、鄭州市鄭蝶閥門(mén)有限公司、圣博萊閥門(mén)有限公司、北京市閥門(mén)總廠(集團(tuán))有限公司、安徽銅都流體科技股份有限公司。.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:童成彪、張波、金張崇、黃美林、王洪運(yùn)、黃瑞、王建新、余金亮、龐運(yùn)華、卓桂朝、楊京生、張文兵。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:一-JB/T 8527-1997.IIJB/T 8527- -2015金屬密封蝶閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬密封蝶閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)和參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、防護(hù)和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力為PN2.5~PN160及Class 150~ Class 900公稱尺小為DN50~ DN6000溫度為-29C ~ 538"C的法蘭、對(duì)夾和焊按連接的金屬密封蝶閥(以下簡(jiǎn)稱蝶閥)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150 (所有部分)壓力容器GB/T 152.4緊固件六角 頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T228.1金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第I部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T 1047管道元件DN (公稱尺寸)的定義和選用GB/T 1048管道元件PN (公稱壓力)的定義和選用GB/T9113整體鈉制管法蘭GB/T 12220工業(yè)閥門(mén) 標(biāo)志GB/T 12221金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GBT 12223部分同轉(zhuǎn) 閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T 12224鋼制閥門(mén)一 般要求GB/T 12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T 13927- 2008工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗(yàn)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17241.6整體鑄鐵法 蘭GB/T 17241.7鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件GB/T 30832閥門(mén)流量 系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法JB/T 106閥門(mén)的標(biāo) 志和涂漆JB/T 308- -2004 閥門(mén)型號(hào)編制方法JB/T5300工 業(yè)用閥門(mén)材料選用導(dǎo) 則JB/T 7928工業(yè)閥門(mén) 供貨 要求NB/T 47013.2承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)第2 部分:射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3部分:超聲檢測(cè).NB/T 47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4 部分:磁粉檢測(cè)NB/T 47013.5承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)第5 部分:滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接 工藝評(píng)定JB/T 8527- -20153術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1金屬密封蝶閥metallic sealing butterfly valve蝶閥密封副，即閥體密封面(也稱閥座)與蝶板密封面材料配對(duì)為金屬對(duì)金屬、金屬與非金屬多層復(fù)合材料對(duì)金屬的蝶閥。4結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)和參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式蝶閥的典型結(jié)構(gòu)型式和偏心型式如圖1和圖2所示。4.2連接方式蝶閥的連接方式有法蘭連接、對(duì)夾連接和焊接連接，分別如圖3~圖》所示5.日)結(jié)構(gòu)型式圖1蝶閥 典型結(jié)構(gòu)型式2JB/T 8527- -2015b)金屬對(duì)金屬?gòu)椥悦芊饨Y(jié)構(gòu)c)金屬對(duì)金網(wǎng)彈性密封結(jié)構(gòu)d)金屬對(duì)多層復(fù)合材料密封結(jié)構(gòu)(圈在體上)(圈在板上)說(shuō)明:1- -端蓋;6--短軸:填料壓蓋:2-軸承:7--蝶板銷(xiāo);12-一-電動(dòng)裝 置:3-- -閥體:8---南封圈壓板:13一減速器。4-閥體密封圈:9-長(zhǎng)軸;5--蝶板密封圈:10-- 填料:圖1蝶閥典型結(jié)構(gòu)型式 (續(xù))a)兩偏心b)三偏心c)三偏心圖2蝶閥 典型偏心型式干，于自圖3雙法蘭式3JB/T 8527- -2015圖7焊接式4.3 型號(hào)蝶閥型號(hào)按JB/T 308- 2004 的規(guī)定。對(duì)雙向密封蝶閥，在型號(hào)中增加雙向密封代號(hào)。該代號(hào)用小寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母“s"表示，標(biāo)注在類(lèi)型代號(hào)右下角。4.4 參數(shù)4.4.1蝶閥的公稱壓力不大于 PN160,并應(yīng)符合GB/T 1048的規(guī)定。4.4.2蝶閥的公稱尺不大于 DN6000，并應(yīng)符合GB/T 1047的規(guī)定。4.4.3 蝶閥的適用溫度為-29C ~538C，具體依據(jù)承壓件材料和內(nèi)件材料確定。5技術(shù)要求5.1壓力-溫 度額定值5.1.1蝶閥的壓力-溫度 額定值按閥體、內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的較小值確定。5.1.2鐵制材料的壓 力溫度額定值應(yīng)符合GB/T 17241.7的規(guī)定。5.1.3鋼制材料的壓力-溫度 額定值應(yīng)符合GB/T 12224的規(guī)定。由于閥門(mén)類(lèi)型、密封件材料或其他因素等原因，有些場(chǎng)合需對(duì)蝶閥的壓力、溫度進(jìn)行限制，此時(shí)應(yīng)將最大允許的壓力、溫度標(biāo)注在閥門(mén)銘牌上。5.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221 的規(guī)定，而公稱壓力大于PN40或公稱尺寸大于DN4000的蝶閥，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同確定。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1蝶閥應(yīng)保證當(dāng)?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時(shí)，內(nèi)件不得有任何部位超出閥體的連接端面。5.3.2制造廠 應(yīng)提供蝶閥全開(kāi)時(shí)啟閉件超出閥體連接端面的所有必要尺寸。5.4性能要求5.4.1殼體強(qiáng)度蝶閥在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應(yīng)有可見(jiàn)滲漏,內(nèi)件不得有殘留變形。5.4.2密封性能蝶閥在全關(guān)位置的泄漏量應(yīng)符合GB/T 13927- 2008 中D級(jí)的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。5JB/T 8527- -20155.4.3最大流速蝶閥最大流速應(yīng)能符合表1的規(guī)定或按訂貨合同的要求。當(dāng)?shù)y"下游側(cè)直接對(duì)大氣排放時(shí)，排放端流速應(yīng)不超過(guò)表1 的規(guī)定，否則買(mǎi)方訂貨時(shí)應(yīng)注明。表1流速公稱壓力PN液體流速m/s氣體流速m/s62.525301035≥25405.4.4流量系數(shù)和流阻 系數(shù)閥門(mén)制造商應(yīng)提供蝶閥在全開(kāi)時(shí)的流量或流阻系數(shù)，對(duì)于截?cái)嘈偷y流阻系數(shù)的測(cè)量，按GB/T30832的規(guī)定進(jìn)行。5.4.5空載啟閉操作在空載情況“下操作3次,配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無(wú)卡陽(yáng)和異響等現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。5.4.6帶壓?jiǎn)㈤]操作公稱尺寸不大于DN2000的閥門(mén)，應(yīng)在最大允許工.作壓差下操作20次:公稱尺寸大于DN2000的閥門(mén)，在最大允許工作壓差下操作1次。配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無(wú)卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。.5 外觀質(zhì)量5.5.1產(chǎn)品外觀面應(yīng)平整、無(wú)飛邊、無(wú)棱角，標(biāo)記應(yīng)清晰、端正。5.5.2蝶閥的涂層應(yīng)平整、色澤-致， 不應(yīng)有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。5.6焊接5.6.1當(dāng)閥體 采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，焊接應(yīng)符合GB 150 (所有部分)的規(guī)定。5.6.2閥門(mén)承壓件焊接 和補(bǔ)焊T藝應(yīng)按NB/T 47014的規(guī)定進(jìn)行T藝評(píng)定，所有的評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)有評(píng)定記錄的書(shū)面程序文件。焊后熱處理應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.7閥體5.7.1若閥體采用法蘭連接， 灰鑄鐵和球墨鑄鐵法蘭連接尺寸和密封面形式按GB/T 17241.6的規(guī)定:鋼制法蘭連接尺寸和密封面形式按GB/T 9113的規(guī)定:鑄造閥體法蘭背面應(yīng)按GB/T 152.4的規(guī)定锪孔。5.7.2對(duì)焊接 端坡口形式及尺寸按GB/T 12224的規(guī)定或按訂貨合同的要求。5.7.3閥體可以 整體鑄成，也可焊接而成。5.7.4閥體兩端法 蘭螺栓孔相對(duì)于閥體兩端公共中心線的位置度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.7.5法蘭螺栓孔一 般采用通孔，當(dāng)短系列或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要時(shí)允許采用螺孔。螺孔的深度至少應(yīng)等丁!倍螺紋直徑，當(dāng)螺孔靠近閥軸時(shí)，允許縮短到0.67倍螺紋直徑，但需進(jìn)行校核。JB/T 8527- -2015表2法蘭螺栓孔位置度公差法蘭螺栓孔直徑位置度公差mm11.0~17.51.022.0~ 30.01.533.0~48.02.656.0~62.03.0>624.05.7.6鐵制閥 體的最小壁厚按GB/T 12238的規(guī)定，鋼制閥體的最小壁厚按GB/T 12224的規(guī)定。公稱壓力大于PN40或公稱尺寸大于DN4000的蝶閥，閥體厚度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求。5.7.7對(duì)公稱尺寸不小于DN800的雙法蘭連接蝶閥，應(yīng)設(shè)置地腳支撐和固定螺栓孔。對(duì)于鑄造形式的閥體，支撐宜采用分體裝配形式。5.7.8閥體上應(yīng)標(biāo)有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。5.8閥座及 蝶板密封面5.8.1閥座、 蝶板密封面可在閥體或蝶板上直接加工，也可堆焊其他金屬密封材料，或采用整體式金屬密封圈、金屬?gòu)椥悦芊馊Φ刃问健?.8.2閥座、 蝶板密封圈與閥體或蝶板的連接可采用焊接、脹接、嵌裝連接或螺栓連接。5.8.3對(duì)于堆焊閥座和蝶板密封面，加T后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2 mm,堆焊或焊接閥座及蝶板密封面焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，以保證在使用中不發(fā)生變形和滲漏。5.9 蝶板5.9.1蝶板 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免與前后管道和法蘭發(fā)生干涉。5.9.2蝶板應(yīng)避 免直角過(guò)渡和突變以減小流阻。5.9.3蝶板厚度 不宜超過(guò)閥桿直徑的2.25倍。5.9.4蝶板應(yīng)在 1.5倍最大允許壓差下不發(fā)生有害永久變形和不發(fā)生損壞。5.10閥桿5.10.1閥桿應(yīng)能承受蝶板在 1.5 倍最大允許壓差下的載荷。5.10.2閥桿可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸， 也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其嵌入輔孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1.5倍。5.10.3閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大扭矩。其連接部位應(yīng)設(shè)置防松結(jié)構(gòu)，以確保在使用過(guò)程中有振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。.5.10.4當(dāng)軸與蝶板連接出現(xiàn)故障或出現(xiàn)損壞時(shí)，軸不會(huì)由于內(nèi)壓作用而使其任何部分從閥門(mén)中脫出。設(shè)計(jì)不應(yīng)依靠驅(qū)動(dòng)裝置(如齒輪驅(qū)動(dòng)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手柄)防止:閥桿的脫出。5.10.5當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝 置拆除時(shí)，閥桿應(yīng)保持原有位置不變。5.11閥桿軸承5.11.1在閥體兩 端軸座內(nèi)應(yīng)設(shè)置軸承。在蝶閥的使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大負(fù)荷，且蝶板和閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.11.2有 軸向力的閥門(mén)，應(yīng)在閥桿端部設(shè)置推力軸承，以承受軸向推力和控制蝶板的軸向竄動(dòng)，不允許用彈性擋圈來(lái)止推。7JB/T 8527- -20155.12閥桿密封5.12.1穿過(guò)閥體 與驅(qū)動(dòng)裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)置閥桿密封。閥桿密封可采用V形填料、0形密封圈或其他成形填料。5.12.2采用O形密封圈時(shí)，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐性能不低于閥體材料的槽內(nèi):采用成形填料時(shí)，填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度。5.12.3不論 采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，都應(yīng)可以更換密封填料。5.12.4壓 蓋螺栓應(yīng)穿過(guò)壓蓋孔，不允許在壓蓋上使用開(kāi)口槽。5.13驅(qū)動(dòng)裝置5.13.1蝶閥的驅(qū)動(dòng)可 采用手動(dòng)(包括直接用手輪或手柄驅(qū)動(dòng))、齒輪驅(qū)動(dòng)、蝸輪驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)等形式。5.13.2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在最大允許工作壓差和最大流速的T況下正常操作。5.13.3當(dāng)?shù)?閥的工作溫度不小于300C時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施以保證驅(qū)動(dòng)裝置正常工作。5.13.4驅(qū)動(dòng)裝置 與閥體連接法蘭或二級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭的連接尺寸應(yīng)按GB/T 12223的規(guī)定。5.13.5當(dāng)用手輪 (包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪)或手柄操作蝶閥(除用戶另有要求外)時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)蝶閥關(guān)閉。5.13.6手輪的輪緣或輪 芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，“關(guān)”字應(yīng)放在箭頭的前端:也可標(biāo)上開(kāi)、關(guān)兩向的箭頭和“開(kāi)”“關(guān)”字樣。5.13.7在蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)和蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。5.13.8對(duì)于公稱尺寸不小于DN1000的蝶閥，可在閥體內(nèi)腔設(shè)置擋塊，以防止因蝶板超過(guò)關(guān)閉位置而造成泄漏。5.13.9當(dāng)使用蝸輪傳動(dòng)時(shí)， 蝸輪必須是自鎖的。如有要求，應(yīng)提供完成全開(kāi)或全關(guān)操作所必要的轉(zhuǎn)圈數(shù)。5.13.10無(wú)論采用何種驅(qū)動(dòng)裝置操作，用手輪或手柄操作時(shí)，操作力應(yīng)不大于360 N。5.13.11在用手柄直接驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)合， 當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，操作手柄應(yīng)平行于流向。手柄在全開(kāi)或全關(guān)位置應(yīng)提供可靠的控制。手柄應(yīng)安裝牢固并可拆下和更換。5.13.12驅(qū)動(dòng)裝 置的輸出扭矩應(yīng)不小于閥門(mén)最大壓差T況下操作扭矩的1.25倍。5.13.13對(duì)于不帶驅(qū)動(dòng)裝置的蝶閥，應(yīng)提供在規(guī)定的最大流速和20C時(shí)最大允許壓差下的必需力矩值。5.14無(wú)損 檢測(cè)5.14.1主要 承壓件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進(jìn)行。5.14.2焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合GB 150 (所有部分)的規(guī)定。5.14.3經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行焊接 返修的承壓件的焊接接頭應(yīng)采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)。5.14.4焊接連接的閥門(mén)的對(duì)外焊 接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，不得有分層、裂紋等缺陷。5.15材料5.15.1主要 零件材料應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質(zhì)等因素選用，其主要零件推薦材料見(jiàn)表了。允許設(shè)計(jì)者選用力學(xué)性能不低于表了中所列材料的其他材料。所有材料均應(yīng)符合相應(yīng)材料最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用其他金屬材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分由用戶和制造方協(xié)商確定，也可按JB/T5300的規(guī)定。5.15.2鑄鐵不能用于承受毒性程度為極高、高度或中度的危害介質(zhì)，以及不能用于設(shè)計(jì)壓力不小于0.15 MPa的易爆介質(zhì)的受壓元件?；诣T鐵設(shè)計(jì)壓力不大于10MPa,溫度為-I0C ~ 200'C:球墨鑄鐵設(shè)計(jì)壓力不大于2.5 MPa,溫度為-10C ~ 300"C.JB/T 8527- -2015表3主要零件材料零件名稱名稱一腳標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)灰鑄鐵HT200、HT250GBT 12226球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T 12272碳素鋼WCB. wCCGB/T 12229普通碳素鋼Q235A、Q235B、Q235CGB/T 700閥體、蝶板低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345A、Q345B、Q345CGB/T 1591不銹鑄鋼CF3、CF8.CF3M.CF8M.ZG08Cr18Ni9TiGB/T 1223006Cn19Ni10、 06CrHI7Nil2Mo2、不銹俐GB/T 1220022rI9Nil0.022Cr17NHh4Mo2'絡(luò)不銹鋼12Cr13、20013閥桿鉻鎳不銹鋼14Cr17Ni2碳素鋼"35、45GBT 699填料座HT200、 HT250填料壓球費(fèi)鑄鐵0T400-15 QT450-10GB/T 1222連接座Q2354.0235B.023.歡充聚四氟己烯ZCuAI9Mn2B/T 1176)Mn2、 ZCuZn38Mn2Pb2軸套(時(shí)套)ZCuSnSPb5Zn5IB/T 1176全金結(jié)柏鋼38CMoALB/T 3077O鋼背聚甲醛B/T27553.2自潤(rùn)滑軸承鋼背聚四氟乙烯GB/T 27553.1填料(案封件入橡膠、 聚四氟乙烯、 柔性石墨一閥桿軸端承壓合金鋼40Cr、 35CrMoGB/T 3077法蘭螺栓碳素鋼bGB/T 699’適用于非腐蝕性介質(zhì)， 常溫I見(jiàn)且表面應(yīng)經(jīng)防腐處理。b公稱壓力不人于 PNSO,使用溫度不大于2000的條件稱閥桿軸端承壓法蘭螺栓允許采用碳鋼。5.15.3當(dāng)最高工作壓力不小于0.1 MPa(表樂(lè))且工作壓力與容積的乘積大于2.5MPa.L,介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，閥體的簡(jiǎn)體材料不能選用Q235A,而此時(shí)Q235B和Q235C適應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力也應(yīng)小于1.6 MPa。5.16衛(wèi)生要求用于飲用水、食品、醫(yī)療等領(lǐng)域時(shí)，蝶閥的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。6試驗(yàn)6.1 總則6.1.1殼體試驗(yàn) 和密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂裝之前完成，用于保護(hù)的底漆除外。9JB/T 8527- -20156.1.2密封面不得有影響密封的介質(zhì)(油脂)存在。如果裝配需要，可以使用黏度不超過(guò)煤油的潤(rùn)滑劑。6.1.3進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面密封性能有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作轉(zhuǎn)矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉轉(zhuǎn)矩。6.1.4密封試驗(yàn)要 在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行。閥門(mén)總裝后將蝶板小開(kāi)度開(kāi)啟做殼體試驗(yàn)或單獨(dú)對(duì)殼體進(jìn)行殼體試驗(yàn)再裝配。6.1.5性能試驗(yàn)的順序 為殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)、空載啟閉操作試驗(yàn)。6.2殼體強(qiáng)度試驗(yàn)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行。通過(guò)填料的泄漏不作為拒收的理由。6.3密封性 能試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)為雙向密封時(shí)，應(yīng)分別從兩端加壓，反向試驗(yàn)壓力和泄漏量按訂貨合同的要求。6.4帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)在最大允許工作壓差工況下，利用閥門(mén)所配置的驅(qū)動(dòng)裝置從全關(guān)到全開(kāi)冉到全關(guān)為1次啟閉操作。操作次數(shù)按5.4.6的規(guī)定，操作應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻和異響。帶壓?jiǎn)㈤]操作后，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。6.5空載啟閉操作試驗(yàn)利用閥門(mén)所配置的驅(qū)動(dòng)裝置從全關(guān)到全開(kāi)再到全關(guān)循環(huán)啟閉操作蝶閥3次，檢查蝶閥操作是否正常。6.6閥體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道和閥桿軸部位的壁厚。6.7蝶板承載能力 試驗(yàn)關(guān)閉蝶閥，從蝶閥進(jìn)口端施加壓力到1.5倍最大允許工作壓差，持續(xù)試驗(yàn)壓力時(shí)間不少于10 min,蝶板尤可見(jiàn)變形和損壞。在試驗(yàn)過(guò)程中，若密封面發(fā)生泄漏，不作為判斷密封試驗(yàn)不合格和本項(xiàng)試驗(yàn)不合格的依據(jù)。6.8無(wú)損檢測(cè)6.8.1主 要承壓件焊按接頭的射線檢測(cè)方法按JB/T 4730.2的規(guī)定。6.8.2主要承壓件焊接接頭的超聲檢測(cè)方法按JB/T 4730.3的規(guī)定。6.8.3主 要承壓件焊按接頭的磁粉檢測(cè)方法按JB/T 4730.4的規(guī)定。6.8.4主要承壓件焊 按接頭的滲透檢測(cè)方法按JB/T 4730.5的規(guī)定。6.9殼體材料化學(xué) 成分鑄件應(yīng)采用附濤試棒或采用本體鉆屑取樣,取樣位置在表面6.5 mm以下處;焊接閥門(mén)應(yīng)在同爐號(hào)、同批熱處理的鋼板上取樣。用光譜法或化學(xué)分析方法檢查，結(jié)果符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.10殼體材料力學(xué)性 能鑄件采用同爐、同批熱處理的試棒，按GB/T 228.1規(guī)定的方法進(jìn)行。焊按閥門(mén)原材料的力學(xué)性能檢測(cè)，應(yīng)在同爐號(hào)、同批熱處理的鋼板上取樣。1(JB/T 8527- -20157檢驗(yàn)規(guī)則7.1 出廠檢驗(yàn)7.1.1出廠 試驗(yàn)必須逐臺(tái)進(jìn)行，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.1.2出廠 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法按表4的規(guī)定。表4蝶閥出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法殼體強(qiáng)度5.4.16.2密封性能5.4.26.3帶壓?jiǎn)㈤]操作5.4.66.4空載啟閉操作5.456.5閥休明原-5.7.66.6蝶板承載能6.75.14.8殼休材料化學(xué)成分156.9材料力學(xué)性能6.10銘牌內(nèi)容日視檢查標(biāo)志視檢查主:“」”表示必做檢驗(yàn)項(xiàng)目，一表示不做檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.2型式試驗(yàn)7.2.1有下列情況之 一時(shí)，應(yīng)提供」臺(tái)2合閥自進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后力可成批生產(chǎn):Oa)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)后生產(chǎn)的試制定型鑒定，b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能:c)產(chǎn)品長(zhǎng)期保產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。7.2.2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn):a)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn);b)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行刑式試驗(yàn)的要求。7.2.3抽樣方法:抽樣可以在生產(chǎn)線的終端從檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品庫(kù)中隨機(jī)抽取,或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī) 格供抽樣的最小批量和抽樣數(shù)量按表5的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣最小批量不受限制，抽樣數(shù)量仍按表5的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)~3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。表5抽樣數(shù)量公稱尺寸最小批量抽樣數(shù)量DN臺(tái)≤300> :300 ~ 500> 50011JB/T 8527- -20157.2.4 型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定，并應(yīng)全部符合表5的要求。8標(biāo)志8.1標(biāo)志的內(nèi)容蝶閥應(yīng)按GB/T 12220和JB/T 106的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中8.2和8.3的規(guī)定。8.2銘牌上的標(biāo)志銘牌應(yīng)用06Cr19Ni10或其他鎳合金、鋁合金制成，在銘牌上應(yīng)有下列永久標(biāo)記，字樣高度不小于3.5 mm。a)公稱尺寸:b)公稱壓力:c)閥體材料代號(hào):d)適用介質(zhì):e)產(chǎn)品型號(hào):f)最高允許溫度;g)制造廠名或商標(biāo):h)制造年、月:i)產(chǎn)品制造編號(hào)。8.3閥體標(biāo)志采用鑄造成型的閥體，公稱尺寸、 公稱壓力、閥體材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。在閥體上應(yīng)標(biāo)有指示密封方向的箭頭，鑄造閥體宜直接鑄出標(biāo)志。公稱尺寸不大于DN300的閥門(mén)，鑄字高度應(yīng)不小于7mm,公稱尺寸大于DN300的閥門(mén)，鑄字高度應(yīng)不小于14 mm。9包裝、 防護(hù)和貯存9.1 包裝、防護(hù)9.1.1 除奧氏體不銹鋼的蝶閥外，其他材料蝶閥的外表面應(yīng)按JB/T 106的規(guī)定或按訂貨合同要求的顏色涂漆。9.1.2不涂漆的部位或無(wú)防銹層的加工表面應(yīng)涂上防銹汕。9.1.3應(yīng)用木質(zhì)材料、 木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料的封蓋，對(duì)蝶閥連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)，封蓋的形狀應(yīng)該是帶凸耳邊的。封蓋應(yīng)設(shè)計(jì)成如不拆除封蓋，閥門(mén)就不能安裝。用密封波面紙板箱包裝的閥門(mén)，不需再設(shè)置端部保護(hù)。9.1.4蝶閥在試驗(yàn)后， 應(yīng)清除閥門(mén)內(nèi)腔的任何液體，蝶板應(yīng)保持輕微開(kāi)啟使閥座材料不受擠出，從而保證貯存和運(yùn)輸中不受損壞，其他按JB/T 7928的規(guī)定。9.1.5產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運(yùn)，對(duì)體積龐大的閥門(mén)可按訂貨要求裸裝，但應(yīng)保證運(yùn)輸中不致受損。9.2貯存蝶閥應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，按要求堆放整齊，不允許露天存放或堆置。2JB/T 8527- -2015參考文獻(xiàn)[1] GB/T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼[2] GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼3] GB/T1176 鑄造銅合金技術(shù)條件[4] GB/T 1220 不銹鋼棒[5]GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼[6] GB/T3077 合金結(jié)構(gòu)鋼[7] GB/T 12226 通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)條件[8] GB/T 12227 通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件[9] GB/T12229 通用閥門(mén) 碳素鋼鑄鐵件技術(shù)條件[10] GB/T 12230 通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件1] GB/T27553.1 塑料-青銅_鋼背三層復(fù)合自潤(rùn)滑板材技術(shù)條件 第1部分:帶改性聚四氟乙烯(PTFE)減摩層的板材[12] GB/T 27553.2塑料-青銅-鋼背 三層復(fù)合自潤(rùn)滑板材技術(shù)條件第2部分:帶改性聚甲醛(POM)減摩層的板材0中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬密封蝶閥JB/T 8527- -2015機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬(wàn)莊人街22號(hào)郵政編碼: 100037210mmX297mm. 1.25 印張.32下字2016年7月第1版第1次印刷定價(jià): 21.00元+5號(hào): 15111. 13220 :網(wǎng)址: http: //www .cmpbook .com編輯部電話: (010) 88379399直銷(xiāo)中心電話: (010) 88379693封面無(wú)防偽標(biāo)均為盜版B/T 8527-2015版權(quán)專有侵權(quán)必究打印H期: 2017年5月9日 F009B