第3期(總第154期) .煤化工No3(Total No.154)2011年6月Coal Chemical IndustryJun. 2011低溫甲醇洗裝置的應用與分析原中秋(山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責任公司臨猗分公司,山西臨猗 044000)摘要主要介紹了山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責任公司臨猗分公司28萬t/a合成氨低溫甲醇洗裝置的工藝流程、技術特點.主要設備等,總結了開車過程中遇到的問題及應對措施。關鍵詞合成氨 低溫甲醇洗貧甲醇液凈化原料氣文章編號:1005- -9598 (011)-03-004-03中圈分類號 :T0113.2文獻標識碼:B山西陽煤豐喜臨猗分公司氨醇系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能改造項目，采用清華大學熔渣非熔渣分級水煤漿氣1低溫甲醇洗工藝流程化、低溫耐硫變換.3.3MPa低溫甲醇洗凈化、22.0MPa合成工藝,裝置規(guī)模為28萬t/a合成氨8萬t/a甲1.1工藝流程圖醇。其中煤氣化和氣體凈化工藝由蘭州航天石化工程原料氣凈化工藝流程示意圖如圖1所示,甲醇液公司設計,2010年7月1日一次開車成功。.工藝流程示意圖如圖2所示。原料氣/凈化甲醇.氣換熱器原料氣/凈化氣變換來原料氣原料氣氨冷器一十 原料氣分離器/CO2產品換熱器原料氣/閃蒸|甲醇合成t精脫硫槽t-| 原料氣/凈凈化氣Co2吸收塔←HS吸收塔化氣換熱器分離器17 /CO2產品換熱器圖1原料氣凈化工藝流程示意圉貧/富甲氣提/CO2解析塔甲CO,吸收富CO2甲CO2吸收|甲醇循環(huán)醇泵醇換熱器醇/貧甲醇換熱器塔上部醇氨冷器塔中部冷卻器HS吸收塔進料氨冷器HS吸收塔進料泵再生氣↑TCo,氣___HS吸收塔| CO2吸收貧甲醇泵←- t 熱再生塔[氣提/C02解析塔塔下部「甲醇/水[甲醇/水分氣中壓內蒸塔分餾塔餾塔進料泵↓內蒸汽圈2甲醇液工藝流程示意圖收稿日期:2011-02-241.2工 藝流程簡述作者簡介:原中秋(1973- ), 男,1996年畢業(yè)于太原理工1.2.1 原料氣的冷卻大學化學工程系有機化工專業(yè),工程師,現(xiàn)從事工程技術從變換來的壓力3. 1MPa(A)、溫度40C .H2體積及生產管理。分數(shù)53.39%、CO2體積分數(shù)41. 66%、C0體積分數(shù)0.6%、2011年6月原中秋:低溫甲醇洗裝置的應用與分析-45-HS+COS體積分數(shù)2 200X109、水分0. 18%(飽和水)時將溶解熱移出,保持溶液溫度在合理的范圍內。CO2的變換氣,經原料氣/凈化氣換熱器和原料氣/閃蒸吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。-58C的貧甲醇氣換熱器后,溫度降至27C ,再經過原料氣氨冷器冷進入CO2吸收塔的頂部，經上塔精洗段洗滌CO2后溶卻至約13C,冷卻后的原料氣進原料氣分離器分離。液溫度升高到-28C,為保證甲醇溶液的吸收能力,分離后的變換工藝冷凝液送出界區(qū)。由于洗滌是在低從CO2吸收塔精洗段出來的富甲醇液，經富CO2甲醇溫下進行的,為防止氣體中所帶的水分因冷卻結冰造氨冷器冷卻到-34. 95C后,重新返回CO2吸收塔主洗成管道和設備的堵塞.同時為避免水分帶人系統(tǒng)造成段,繼續(xù)吸收CO2,溶液的溫度又升高到-25. 89C ,從設備的腐蝕,向出變換氣分離器的變換氣中噴人少量CO2吸收塔主洗段出來的富甲醇液經甲醇循環(huán)冷卻器甲醇,與變換氣帶過來的少量飽和水形成共溶溶液,使冷卻到-37.24C后,再次返回吸收塔,進人粗洗段繼甲醇水溶液的冰點降低。最后變換氣經原料氣/凈化續(xù)吸收CO2,經CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后,溶液溫氣/CO2產品換熱器后,冷卻到-28. 68C進H2S吸收塔。度為-23. 47C ,從CO2吸收塔底部流出。由于甲醇對1.2.2原料氣中 H2S 等組分的脫除HS的選擇性吸收能力比CO2要大得多,因此,將CO2進HS吸收塔的變換氣首先通過HS吸收塔的預吸收塔出來的已吸收了CO2溫度的-23.47C的部分洗段，在此NH.HCN微量組分被來自HS吸收塔進料富甲醇液，經HhS吸收塔進料泵及HS吸收塔進料氨氨冷器的一小股冷富甲醇液經10塊浮閥塔盤吸收洗冷器溫度降為-34.95C后,返回到HS吸收塔去吸收滌,出HS吸收塔的預洗甲醇液經塔底液位控制閥送HS+COS,其余未返回HS吸收塔的無硫富甲醇液去中至熱再生塔第50層塔板。.壓閃蒸塔.上段。變換氣通過HS吸收塔后,HS .COS等被來自CO2出CO2吸收塔的凈化氣(CO2 體積分數(shù)小于20X吸收塔的富CO2甲醇液吸收，由HS吸收塔進料泵輸10*,HS+COS體積分數(shù)小于0. 1X10*,溫度-58. 09C、送來的富CO2甲醇液經液位調節(jié)閥調節(jié)后，送人HS壓力2. 94MPa)經原料氣/凈化氣/ CO2產品換熱器吸收塔的上段。出HS吸收塔的甲醇溶液經液位控制復熱回收冷量后，再經原料氣/凈化氣換熱器換熱閥送人中壓閃蒸塔下段。后,溫度31. 14C、壓力2. 90MPa,經精脫硫槽脫除微經過脫硫后的變換氣再進入CO2 吸收塔下段。雖量硫化物后,送往后工段。然CO2在甲醇中的溶解熱很小，但CO2在甲醇中的溶2主要設備解度很大,致使溶液溫升仍很大。當溫度升高時,CO2在甲醇中的溶解度會減少,不利于吸收,因此必須及主要設備一覽表見表1。表1主要設備- -覽表設備名稱主要規(guī)格材料溫度/C壓力MPa(G)HS吸收塔2 400mmX 39 760mm09MnNiDR-45/503.8CO2吸收塔2 800m X 63205mm-70/50中壓閃蒸塔1 400mm X 22 775mm1.7氣提/CO2解析塔2 600mm/3 200mmX 77 270mm50/-700. 4(上塔)熱再生塔2 000mm/2 800mm x 45685mm1400. 6(下塔)甲醇/水分餾塔1 600mmX 23 023mm20R0.5/FV尾氣洗滌塔2 200m/2 400mmX 16 228mmQ345R0. 5/FV2.1 塔器制造限公司產品,其設計由德國林德公司負責,實際上目HS吸收塔、CO2吸收塔、中壓閃蒸塔、氣提/CO2前國內鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司、開封空分集團有解析塔材料均選用舞陽鋼廠生產的09MnNiDR板,由限公司等單位也有能力進行設計制造單股流與多股山西豐喜化工有限公司制作,改變了多年來材料直接流換熱的纏繞式換熱器。從國外進口、國內制造的歷史。2.3低溫用泵2.2纏繞式換熱器低溫用泵共9種16臺,全部選用國內制造產品,纏繞式換熱器(1臺)選用大連林德I.藝裝置有使用后效果良好。-46-煤化工2011年第3期2.4氨壓縮機10《(原為質量分數(shù)10X 10*)。氨壓縮機選用國內公司生產的防爆螺桿式壓縮機組,分別提供-38C、+4C級別的冷量?？紤]液氨帶3低溫 甲醇洗單元的氣體成分有微量的油,在原設計油分離器后,再增加1臺油分離器，以確保油分離器后液氨中含油質量分數(shù)≤5X低溫甲醇洗單元的氣體成分見表2。表2氣體成分一覽表組分原料氣/%凈化氣/%酸性氣/%CO,產品氣/%H53. 3992. 860.0010. 420.651.110.000 10. 37841. 660. 001 475. 5699.19N3.445. 8920. 220. 321 4A10.06.0.10. 004 5CH0. 010. 0016HS0.5503.5COS0.000 20. 0005NH0.00.流量/m2.h*120 48776 9174 20026 388. 554壓力/MPa(G)3. 102.90. 200. 125溫度/C4031254低溫甲醇洗工藝 優(yōu)點5開車小結l.1 甲醇黏度小、不起泡穩(wěn)定性好、無腐蝕價格低廉。盡管本工序流程順利打通,但開車過程中仍遇到4.2甲醇沸點較低, 用低壓蒸汽進行再生,有利于節(jié)下述一些問題。能降耗。5.1由于系統(tǒng)水聯(lián)動、吹除時間短,開車過程中造成4.3對酸性氣吸收能力強(尤其是在高壓低溫下),貧甲醇泵進口過濾器堵塞，使泵進口口環(huán)燒壞卡死,而H2、CH,、CO在甲醇中的溶解度都很低，在再生過程返廠檢修。中有效氣體損失少。5.2開車過程中 ,發(fā)現(xiàn)一些泵的機封泄露。儲罐里的4.4有利于HS的回收利用，保護了環(huán)境。富甲醇液封液運行約6h后,出現(xiàn)溫度過高(70C-80C),機封經過再生后，從熱再生塔頂逸出的體積分數(shù)4%左右先后出現(xiàn)泄漏,根據(jù)機封廠家(丹東克隆)要求改成水HS+COS+CO2等酸性氣送至催化氧化硫回收工序作冷卻后,封液溫度正常。為原料氣,消除了含硫廢氣對環(huán)境的污染,得到了產5.3開車過程中 ,當溫度降至-20C時,部分不銹鋼品硫。法蘭與低溫管焊接處發(fā)生泄漏,停車檢修后隱患消除。Application and Analysis of the Rectisol UnitYuan zhongqiu(Linyi Branch, Shanxi Yangmei Fengxi Fertilizer Industry (Group) Co., Ltd., Linyi Shanxi 044100, China)Abstract The process flow, technical features and key equipment of the Rectisol unit of the 280kt/a amnonia plantof the Linyi Branch Company of Shanxi Yangmei Fengxi Fertilizer Industry (Group) Co., Ltd. were intoduced in the paper.The problems that occurred during start-up and countermeasures that had been taken were summed up.Key words ammonia, Rectisol, lean methanol, purification, raw gas