異丁烷資源豐富，但工業(yè)利用率低，造成資源未得到合理利用。本文首先分析了C3和C4混合物分離體系的特點(diǎn)，建立異丁烷精餾常規(guī)工藝流程，并對(duì)其進(jìn)行模擬計(jì)算。模擬結(jié)果表明：塔釜蒸汽消耗量較大，造成能耗過高。目前，解決精餾過程能耗過高的處理方式集中在工藝參數(shù)的優(yōu)化，在精餾方式上卻少有報(bào)道。為了解決這一問題，本文提出了采取熱泵精餾技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，并建立了異丁烷精餾的熱泵精餾新工藝。通過模擬計(jì)算且對(duì)結(jié)果進(jìn)行深入分析，得出當(dāng)塔頂/塔釜壓力分別為7×105Pa和7.5×105Pa、循環(huán)工質(zhì)流量3055.13kmol/h、壓縮機(jī)壓縮比為2.286條件下滿足分離要求，且能耗較低。分析熱力學(xué)效率與經(jīng)濟(jì)性并與常規(guī)流程進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明：熱泵精餾新工藝節(jié)能效果極佳，由常規(guī)精餾的68.16GJ/h 降低為熱泵精餾的45.87GJ/h；熱泵精餾新工藝適用于該體系且更加節(jié)能、環(huán)保。