ICS 23.040J 15備案號(hào): 40622- -2013JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6171- -2013代替JB/T 6171- -1992多層金屬波紋管膨脹節(jié)Multiply metal bellows expansion joints2013-04-25發(fā)布2013-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多層金屬波紋管膨脹節(jié)JB/T 6171- -2013機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬(wàn)莊大街22號(hào)郵政編碼: 100037210mmX297mm. 1.5 印張.44千字2013年11月第1版第1次印刷定價(jià): 24.00元*書號(hào): 15111 ●10966網(wǎng)址: http: //www.cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無(wú)防偽標(biāo)均為盜版版權(quán)專有侵權(quán)必究JB/T6171- -2013目次1范圍.3術(shù)語(yǔ)和定 義4產(chǎn)品分類.24.1膨脹節(jié)的種類及 結(jié)構(gòu)型式4.2波紋管結(jié)構(gòu) .......4.3 膨脹節(jié)結(jié)構(gòu),24.4 標(biāo)記.5要求85.1總則...........5.2技術(shù)參數(shù).5.3 材料95.4 制造.5.5外觀.115.6 軸向剛度......5.7 補(bǔ)償量.5.8安全壓力.....5.9 穩(wěn)定性..15.10氣密性., 115.11循環(huán)壽命.5.12爆破壓力 ,I16試驗(yàn).......6.1 材料6.4 焊接.6.5 外觀.126.6軸向剛度6.7補(bǔ)償量3.....136.9 穩(wěn)定性146.10 氣密性..156.11循環(huán)壽 命.....12 爆破壓力.I57檢驗(yàn)規(guī)則167.1檢驗(yàn)分類7.2出廠 檢驗(yàn).JB/T 6171- -20137.3型 式檢驗(yàn).; 168標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸，178.1標(biāo)志8.2 包裝.，178.3 貯存.l88.4 運(yùn)輸.圖1波紋管結(jié)構(gòu)示意圖 ..........圖2軸向型內(nèi)壓式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖.圖3軸向型外壓式膨脹 節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖....4圖4軸向型直埋式、抗彎式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖4圖6壓力平衡型 膨脹節(jié)彎管式結(jié)構(gòu)示意圖.......圖7壓力平衡型 膨脹節(jié)直管分流式結(jié)構(gòu)示意圖.......圖8橫向型單向膨脹節(jié)鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)示意圖..........圖9橫向型萬(wàn)向膨脹節(jié)萬(wàn)向環(huán)鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)示意圖圖10橫向型萬(wàn) 向膨脹節(jié)大拉桿式結(jié)構(gòu)示意圖圖11橫向型萬(wàn) 向膨脹節(jié)小拉桿式結(jié)構(gòu)示意圖.......圖12角向型單向膨脹節(jié)鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)示意圖 .8表1膨脹節(jié)的種類 及結(jié)構(gòu)型式..........表3接管、法蘭及附件常用材料..........................表4端接管、中間接管的周長(zhǎng)和膨脹節(jié)長(zhǎng)度允許偏差表5膨脹節(jié)形狀和位置...........10表6焊接接頭數(shù)..表7出廠 檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序....IJB/T 6171- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 6171- -1992 《多層金屬波紋膨脹節(jié)》，與JB/T 6171- -1992相比主要技術(shù)變化如下:增加第3章術(shù)語(yǔ)和定義;刪除原標(biāo)準(zhǔn)中的3.2;-對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中的表2進(jìn)行修改，拆分為本版的表2和表3;-將原標(biāo)準(zhǔn)中的4.3.1去掉補(bǔ)償量參數(shù)及表3;-將原標(biāo)準(zhǔn)中的4.3.2.1修改為: “波紋管的內(nèi)徑、外徑、波距、波高、有效長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度的公差等級(jí)為IT18級(jí)，極限偏差為土二IT18。";刪除原標(biāo)準(zhǔn)的4.3.4.2中“波紋管管坯的縱焊縫在管坯厚度小于或等于0.8 mm時(shí), 相鄰焊縫的間距應(yīng)大于150 mm;管坯厚度大于0.8 mm時(shí)，”;將原標(biāo)準(zhǔn)的4.3.4.3探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)修改為GB/T 3323- 2005及JB/T 4730.2- 2005、 JB/T 4730.5-2005，修訂為5.4.3.3、 5.4.3.4、 5.4.3.5、 5.4.3.6;-將原標(biāo)準(zhǔn)的4.6、4.7合并;增加5.12和6.12爆破壓力;一將 原標(biāo)準(zhǔn)的5.3.2探傷方法修改為按IB/T 4730.2- -2005、 JB/T 4730.5- -2005給 出的方法進(jìn)行試驗(yàn);-將原標(biāo)準(zhǔn)的5.4,形狀、位置公差檢驗(yàn)修改為按GB/T 1958- -2004給出的方法進(jìn)行試驗(yàn);增加原標(biāo)準(zhǔn)的5.5剛度的具體試驗(yàn)方法，修訂后為6.6;-增加原標(biāo)準(zhǔn)的5.5.3.1.2總補(bǔ)償量的具體試驗(yàn)方法，修訂后為6.7;-修訂原標(biāo)準(zhǔn)的5.5安全壓力的試驗(yàn)方法， 修訂后為6.8;_原標(biāo)準(zhǔn)中的表7、表8合并，修訂后為表7。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)儀器儀表元器件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CMIF/TC17) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:沈陽(yáng)儀表科學(xué)研究院有限公司、沈陽(yáng)匯博熱能設(shè)備有限公司、國(guó)家儀器儀表元器件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)管道制造與應(yīng)用技術(shù)分會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:丁艷萍、楊知我、李秋、于振毅、劉紅禹、李松禹、徐秋玲、殷波。本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況:一JB/T 6171- -1992。IIJB/T 6171- -2013多層金屬波紋管膨脹節(jié)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多層金屬波紋管膨脹節(jié)的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于多層金屬波紋管膨脹節(jié)(以下簡(jiǎn)稱膨脹節(jié))。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 1958- -2004 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T 2829- 2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表 (適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T 3274- -2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280- -2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323- -2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 4237- 2007 不銹鋼 熱軋鋼板和鋼帶GB/T8163- 2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 14976- -2012 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB 24511- -2009 承壓設(shè)備 用不銹鋼板及鋼帶JB/T4711- -2003壓力 容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T4730.2- -2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)JB/T4730.5- 2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 5部分:滲透檢測(cè)JB/T 6169- -2006金屬波紋管TSG D7002- -2006 壓力管道元件型 式試驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義 ,下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。膨脹節(jié)expansion joints由一個(gè)或幾個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來(lái)補(bǔ)償由于安裝或熱脹冷縮等原因引起的管道或設(shè)備尺寸變化的裝置。3.2補(bǔ)償量compensation capacity膨脹節(jié)軸向、橫向、角向允許的位移范圍。3.3等效軸向位移equivalent axial movement由膨脹節(jié)的橫向位移、角向位移引起的最大相當(dāng)軸向位移與膨脹節(jié)軸向位移的總和。1JB/T 6171- -20133.4循環(huán)壽命c(diǎn)ycle life膨脹節(jié)在技術(shù)文件規(guī)定的公稱壓力(或工作壓力)和額定位移條件下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而不破壞的次數(shù)。4產(chǎn)品分類4.1膨脹節(jié)的種類及結(jié)構(gòu)型式膨脹節(jié)的種類及結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)表1。表1膨脹節(jié)的種類及結(jié)構(gòu)型式品和結(jié)構(gòu)型式代號(hào)連接方式軸向型內(nèi)壓式膨脹節(jié)Z軸向型外壓式膨脹節(jié)zw軸向型軸向型直埋式膨脹節(jié)ZB軸向型抗彎式膨脹節(jié)ZK直管式壓力平衡型壓力平衡型膨脹節(jié)彎管式WP接管式G直管分流式ZFP橫向型單向膨脹節(jié)鉸鏈?zhǔn)紿法蘭式F萬(wàn)向環(huán)鉸鏈?zhǔn)絎H橫向型橫向型萬(wàn)向膨脹節(jié)大拉桿式LH小拉桿式XLH角向型單向膨脹節(jié)J角向型角向型萬(wàn)向膨脹節(jié)WJ4.2 波紋管結(jié)構(gòu)波紋管結(jié)構(gòu)如圖1所示。4.3膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)膨脹節(jié)典型結(jié)構(gòu)如圖2~圖13所示。4.4標(biāo)記 .標(biāo)記的組成:. 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)補(bǔ)償量工作溫度公稱壓力公稱通徑品種代號(hào)2JB/T 6171- -2013標(biāo)記示例:軸向型內(nèi)壓式膨脹節(jié)z,公稱通徑為400 mm,公稱壓力為1.6 MPa,工作溫度為300"C，總補(bǔ)償量為200 mm,法蘭連接F，其標(biāo)記為: Z400-1.6-300/200F JB/T6171- 2013.L_Ld-波紋管內(nèi)徑 (波紋管端部?jī)?nèi)配合直徑);D- -波紋管外徑;a-波厚;q一波距;8-波紋管 單層壁厚;-波紋管層數(shù);h--波高;d;--波紋管端 部外配合直徑;小、L2- -波紋管直邊段;Lo-- -波紋管有效長(zhǎng)度:I-波紋管總長(zhǎng)。圖1波紋管 結(jié)構(gòu)示意圖電0= 00電1一接管; 2一法蘭環(huán); 3--導(dǎo)流套; 4---波紋管; 5--拉桿。圖2軸向型內(nèi)壓式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖3JB/T 6171- -2013.........4..21、5、7、8-- -接管: 2、10-- 法蘭; 3-- 導(dǎo)流套;4一導(dǎo)向環(huán); 6-波紋管; 9--外套;11一支撐管; 12一拉桿; 13--螺母; 14-支撐塊。圖3軸向型外 壓式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖61- -接管; 2一-外套; 3--導(dǎo)流套; 4--導(dǎo)向塊;5波紋管; 6-- -加強(qiáng)筋; 7一拉桿組件。圖4軸向型直埋式、 抗彎式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖4JB/T 6171- -2013UUUU寸爭(zhēng)1、4-一 端板; 2、5、9-- 接管; 3-- 工作波紋管: 6-- 平衡波紋管;7一平衡拉桿: 8-螺母; 10-內(nèi)保護(hù)套。圖5壓力 平衡型膨脹節(jié)直管式結(jié)構(gòu)示意圖0UUUUU1一--筋板;2--法蘭;3、5、9一接管;4--工作波紋管; 6←三通; 7一-拉桿;8--平衡波紋管: 10-- 盲板。圖6壓力 平衡型膨脹節(jié)彎管式結(jié)構(gòu)示意圖5JB/T 6171- -2013∩∩na16 i514 I3i211091一外保護(hù)套; 2一拉桿組件; 3--- 波紋管: 4、 9、12一封頭;5--外套; 6-法蘭組件: 7、10、13、16--接管;8、14一-內(nèi)套; 11一壓力平衡管; 15一-擋圈。圖7壓力平衡型膨脹節(jié) 直管分流式結(jié)構(gòu)示意圖=中1-接管; 2-- -立板; 3--副鉸鏈板; 4←- 銷軸;5-一主鉸鏈板; 6一中間接管: 7-波紋管。圖8橫向型 單向膨脹節(jié)鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)示意圖6JB/T 6171- -2013hine1--接管; 2-一-立板; 3--鉸鏈板; 4--銷軸; 5-- -中間接管; 6--波紋管; 7--- 萬(wàn) 向環(huán)。圖9橫向型萬(wàn) 向膨脹節(jié)萬(wàn)向環(huán)鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)示意圖哪非1一接管; 2--方法蘭: 3--波紋管; 4一中間接管: 5一拉桿;6←球面墊圈; 7一螺母; 8一運(yùn)輸固定拉桿; 9一支 撐塊。圖10橫向型萬(wàn)向膨脹節(jié)大拉桿式結(jié)構(gòu)示意圖1一接管; 2---支撐塊; 3--波紋管; 4- -中間接管; 5-拉桿組件。圖11橫向型萬(wàn)向膨脹節(jié)小拉桿式結(jié)構(gòu)示意圖JB/T 6171- -2013UhhhU1一-接管; 2--立板; 3-副鉸鏈板; 4一-銷軸; 5-- -主鉸鏈板; 6-波紋管。圖12角向型單向膨脹節(jié)鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)示意圖nlrJ1一-接管; 2--立板: 3--鉸鏈板; 4-銷軸; 5--萬(wàn)向環(huán); 6←-波紋管。圖13角向型萬(wàn)向膨脹節(jié)萬(wàn)向環(huán)鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)示意圖5要求5.1總則膨脹節(jié)主要用于補(bǔ)償熱脹冷縮的伸縮引起的位移。應(yīng)根據(jù)膨脹節(jié)的使用目的、允許的位移量和位移方向等設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)。5.2技術(shù)參數(shù)5.2.1公稱壓力: 0.1 MPa~4.0 MPa.5.2.2溫度范圍: - -55°C~400C.5.2.3公稱通徑: DN25~DN2000。8JB/T 6171- -20135.3材料5.3.1波紋管波紋管常用材料見(jiàn)表2。如有特殊要求，供需雙方協(xié)商解決。表2波紋管常用材料,單位為亳米材料名稱新牌號(hào)舊牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)06Cr19Ni100Cr18Ni9022 Cr19Ni1000Cr19Ni10GB/T 3280- -2007不銹鋼06Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2GB/T 4237- -2007022 Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo206Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti5.3.2接管、 法蘭及附件膨脹節(jié)的接管、法蘭用材料，- -般應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的設(shè)備主體的管道、法蘭材料相同或相近。附件(包括拉桿、螺母、支撐塊)材料應(yīng)按工作介質(zhì)、外部環(huán)境和工作溫度等工作條件適當(dāng)選用。常用材料見(jiàn)表3。如有特殊要求，供需雙方協(xié)商解決。表3接管、法蘭及附件常用材料單位為毫米材料牌號(hào)GB/T 14976- 2012GB/T 24511- 2009Q235A (不推薦用于法蘭、接管)Q235BGB/T 3274- 2007碳素鋼.GB/T8163- 200845 (不宜用于焊接結(jié)構(gòu)件)5.4制造.5.4.1幾何尺寸5.4.1.1波紋管的內(nèi)徑、 外徑、波距、波高、有效長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度的公差等級(jí)為IT18級(jí)，允許偏差為士一IT18。5.4.1.2膨脹節(jié)的端接管、中間接管的周長(zhǎng)和膨脹節(jié)長(zhǎng)度允許偏差按表4的規(guī)定。表4端接管、 中間接管的周長(zhǎng)和膨脹節(jié)長(zhǎng)度允許偏差公稱通徑DN周長(zhǎng)允許偏差膨脹節(jié)長(zhǎng)度允許偏差士5土2>800~1 200t7>1 200~1 600士9>1 600~2 000 .士119JB/T6171- -20135.4.2形狀和位置公差5.4.2.1膨脹 節(jié)兩端接管管口圓度公差按表5的規(guī)定。5.4.2.2膨脹節(jié)兩端接管管 口平面與膨脹節(jié)軸線的垂直度公差按表5的規(guī)定。5.4.2.3膨脹節(jié)兩端面同軸度公差按表5的規(guī)定。表5膨脹節(jié)形狀和位置公差單位為毫米公稱通徑DN圓度公差垂直度公差同軸度公差≤50051%DN且小于等于4> 500~800> 800~1 20041%DN且小于等于31%DN且不大于10>1 200~1 6006> 1 600~2 00085.4.3焊接5.4.3.1波紋管管 坯用鋼板卷制時(shí)，波紋管本體不應(yīng)有環(huán)向焊接接頭。5.4.3.2波紋管管坯的縱焊 接接頭條數(shù)不大于表6的規(guī)定。兩條焊接接頭間隔應(yīng)大于250 mm。表6焊接接頭數(shù)管坯長(zhǎng)度≤200> 200~600> 600~1 200>1 200~1 800 > > 1 800~2 000焊接接頭數(shù)個(gè)≤1 0002>1 0005.4.3.3波紋管 管坯的縱焊接接頭表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、咬邊和對(duì)口錯(cuò)邊等缺陷。著色滲透檢測(cè)焊接接頭缺陷等級(jí)應(yīng)為JB/T 4730.5- 2005 中7.2規(guī)定的I級(jí)。射線檢測(cè)焊接接頭缺陷等級(jí)應(yīng)為GB/T 3323- -2005 中附錄C規(guī)定的I級(jí)。5.4.3.4多層波紋管各層間的間隙應(yīng)小于或等于單層板厚。公稱通徑小于或等于1 500 mm時(shí)，層間間隙小于或等于0.5 mm,公稱通徑大于1 500 mm時(shí)，層間間隙小于或等于1 mm。管坯套合時(shí)，各層管坯間縱向焊接接頭位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯(cuò)開。多層波紋管各層間不應(yīng)有水、油、污物等雜質(zhì)。多層波紋管直邊段端口應(yīng)采用熔融焊，如氬弧焊或電阻縫焊，使端口各層熔為整體。5.4.3.5鋼板卷制接管焊接接頭， 波紋管與接管、波紋管與法蘭、接管與法蘭之間焊接接頭表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑等缺陷。受壓接管的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250 mm。射線檢測(cè)焊接接頭缺陷等級(jí)應(yīng)不低于JB/T 4730.2- -2005 中表19規(guī)定的I級(jí)。波紋管與接管、波紋管與法蘭、接管與法蘭間的環(huán)向焊接接頭著色滲透檢測(cè)缺陷等級(jí)應(yīng)不低于JB/T4730.5- 2005 中7.2規(guī)定的I級(jí)。5.4.3.6膨脹節(jié)各部位附件之間的焊接接頭表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、弧坑等缺陷。焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣要求。5.4.4膨脹節(jié)與管道、 設(shè)備的連接5.4.4.1連接為對(duì)接焊接時(shí)， 兩端管口應(yīng)開30°士2.5°坡口。5.4.4.2連接為法蘭連接時(shí) ，按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l0JB/T 6171- -20135.5 外觀，5.5.1波紋管外觀應(yīng)符合 JB/T 6169- -2006 中7.1的規(guī)定。5.5.2波紋管的內(nèi)外表面不應(yīng)有明顯的凸凹不平和大于單層壁厚負(fù)偏差的劃傷。5.5.3膨脹節(jié) 各部位表面應(yīng)無(wú)焊渣、銹斑及飛濺物。5.5.4各附件安裝應(yīng)符合 圖樣要求，碳素鋼表面涂漆應(yīng)均勻，法蘭密封面和端接管接口處無(wú)損傷。.6 軸向剛度波紋管實(shí)際總平均剛度或單波剛度(在總補(bǔ)償量?jī)?nèi))對(duì)公稱整體剛度或公稱單波剛度的允許偏差為士55%。5.7補(bǔ)償量對(duì)于要求工作循環(huán)壽命大于200次位移循環(huán)的膨脹節(jié),其波紋管在達(dá)到等效軸向位移時(shí)，其波距最大變形不均勻性應(yīng)不大于15%。5.8安全壓力膨脹節(jié)在試驗(yàn)壓力下，不允許有滲漏、損壞、失穩(wěn)等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。試驗(yàn)壓力下的波距相對(duì)零壓力下波距的最大波距變化率應(yīng)不大于15%。 若所用波紋管為加強(qiáng)型波紋管時(shí)，波距的最大波距變化率應(yīng)不大于20%。.5.9穩(wěn)定性膨脹節(jié)在規(guī)定的最大補(bǔ)償位移位置,在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，波距相對(duì)零壓下波距的最大波距變化率應(yīng)不大于15%。若所用波紋管為加強(qiáng)型波紋管時(shí)，波距的最大波距變化率應(yīng)不大于20%。5.10氣密性膨脹節(jié)的工作介質(zhì)為易燃、易爆及有毒、有害物質(zhì)時(shí)，在設(shè)計(jì)壓力下，應(yīng)無(wú)泄漏。5.11循環(huán)壽命膨脹節(jié)在規(guī)定的公稱壓力、工作溫度和等效軸向位移(由熱伸縮允許補(bǔ)償量引起的)條件下許用循環(huán)壽命次數(shù)應(yīng)滿足需方要求。如需方不提要求，許用循環(huán)壽命次數(shù)為1 000次。5.12爆破壓力膨脹節(jié)應(yīng)能承受規(guī)定的爆破試驗(yàn)壓力，并保證密封、不泄漏。6試驗(yàn)方法6.1材料除有特殊要求外，膨脹節(jié)所用材料均按材質(zhì)單驗(yàn)收。6.2幾何尺寸用分度值為0.02 mm的卡尺或與其準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)牧烤摺x器進(jìn)行檢驗(yàn)，原始長(zhǎng)度可用鋼直尺或鋼卷尺進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.1 的要求。11JB/T 6171- -20136.3形狀和位置公差6.3.1膨脹節(jié) 兩端接管管口圓度公差檢驗(yàn)按GB/T 1958- -2004 中表A.4的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.2.1 的要求。6.3.2膨脹節(jié)兩端面平面同膨脹節(jié)軸線的垂直度公差檢驗(yàn)按GB/T1958-2004中表A.9的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.2.2 的要求。6.3.3膨脹節(jié)兩端面同軸度公差檢驗(yàn)按GB/T 1958- -2004 中表A.11的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.2.3的要求。6.4焊接.膨脹節(jié)焊接接頭外觀用目測(cè)法檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。如有無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)按下面要求進(jìn)行。管坯縱向焊接接頭、鋼板卷制接管焊接接頭射線檢測(cè)方法按JB/T 4730.2- -2005 中規(guī)定。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3.3 和5.4.3.5的要求。管坯縱向焊接接頭、波紋管與接管、波紋管與法蘭、接管與法蘭間的環(huán)向焊接接頭著色滲透檢測(cè)方法按JB/T 4730.5- -2005 中規(guī)定。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3.3和5.4.3.5的要求。6.5外觀膨脹節(jié)外觀檢驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)照明條件下用目測(cè)法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5 的規(guī)定。6.6軸向剛度 ，6.6.1試驗(yàn)設(shè)備專用剛度測(cè)試設(shè)備或組合式剛度測(cè)試裝置。力指示誤差值不高于1.0%。位移測(cè)量分度值不低于0.05 mm。6.6.2試驗(yàn)方法 :將被測(cè)膨脹節(jié)垂直安裝在測(cè)量平臺(tái)上，與測(cè)量平臺(tái)、測(cè)力機(jī)構(gòu)和位移施加機(jī)構(gòu)分別直接或間接固定好，調(diào)整位移施加機(jī)構(gòu)使膨脹節(jié)達(dá)到其圖樣規(guī)定的原始長(zhǎng)度，記錄此時(shí)的力值讀數(shù)和位移讀數(shù);然后對(duì)膨脹節(jié)施加規(guī)定的壓縮位移，記錄力值讀數(shù)和位移讀數(shù);接著對(duì)膨脹節(jié)施加規(guī)定的拉伸位移，記錄力值讀數(shù)和位移讀數(shù)，按公式(1) ~公式(4)計(jì)算出壓縮剛度、拉伸剛度、總平均剛度和單波剛度。壓縮剛度:Sy-SE-F拉伸剛度:Sr-S。_F_ |(F-F)-(Fx-Fo)|_ F-E|總平均剛度:(3)s~ [(St-So)-(Sx-So) lSr-Sy[單波剛度:K =NxK ................... (4)式中:Fo-- - 原始長(zhǎng)度位置時(shí)的力值讀數(shù)，單位為牛(N);Fy一-壓縮位置時(shí)的力值讀數(shù)， 單位為牛(N);2JB/T 6171- -2013F一拉伸位置時(shí)的力值讀數(shù)， 單位為牛(N);So原始長(zhǎng)度位置時(shí)的位移讀數(shù)， 單位為毫米(mm);-壓縮位置時(shí)的位移讀數(shù)，單位為毫米(mm);SL--拉伸 位置時(shí)的位移讀數(shù)，單位為毫米(mm);波紋管有效波紋數(shù);S一總測(cè)試位移，單位為毫米(mm);F- -測(cè)試總力幅值，單位為牛(N);K--總平均剛度，當(dāng)加有下標(biāo)為Y時(shí)，表示壓縮剛度;當(dāng)加有下標(biāo)為L(zhǎng)時(shí)，表示拉伸剛度;當(dāng)加有下標(biāo)為i時(shí)，表示單波剛度，單位為牛每毫米(N/mm)?？偲骄鶆偠?或單波剛度)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6 的要求。.7 補(bǔ)償量6.7.1試驗(yàn)設(shè)備專用試驗(yàn)儀器或組合式試驗(yàn)裝置。長(zhǎng)度(位移)測(cè)量分度值不低于0.1 mm.波距最大變形不均勻性的測(cè)量分度值不低于0.02 mm。6.7.2試驗(yàn)方法將被測(cè)膨脹節(jié)垂直裝夾在測(cè)試平臺(tái)上,將其定位在原始長(zhǎng)度的位置上，沿圓周方向均分四個(gè)位置分別測(cè)量各個(gè)波的波距，然后對(duì)波紋管施加測(cè)量力，使其產(chǎn)生位移。試驗(yàn)位移為等效軸向位移。當(dāng)其達(dá)到規(guī)定的最大拉伸(伸長(zhǎng))位置時(shí)，保持該位置不變，在原測(cè)量點(diǎn)上測(cè)得各個(gè)位置各個(gè)波的波距，計(jì)算出此時(shí)每個(gè)波和每個(gè)測(cè)量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率;再將波紋管壓縮，當(dāng)其達(dá)到規(guī)定的最大壓縮位置,保持該位置不變,在原測(cè)量點(diǎn)上測(cè)得各個(gè)位置各個(gè)波的波距，計(jì)算出此時(shí)每個(gè)波和每個(gè)測(cè)量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率,取拉伸和壓縮位置中的最大波距變形不均勻量，按公式(5)、 公式(6) 計(jì)算波距最大變形不均勻百分率。波距最大變形不均勻百分率應(yīng)符合5.7的要求。.TmaxOS =(qr - 9o)mx -(q。-9o)min .............. (6)式中:-波距最大變形不均勻百分率，%;△Smax-波距最大變形不均勻量，單位為亳米(mm);AS同一個(gè)波各測(cè)量位置或同一個(gè)測(cè)量位置各個(gè)波波距變形不均勻量，單位為毫米(mm);原始長(zhǎng)度位置平均波距，單位為毫米(mm);原始長(zhǎng)度位置波距，單位為毫米(mm);9一最大變形位置波距，單位為毫米(mm);q一最小變形位置波距，單位為毫米(mm)。6.8安全壓力6.8.1試驗(yàn)設(shè)備液壓泵。壓力指示儀表準(zhǔn)確度:不低于1.5 級(jí)。13JB/T 6171- -2013長(zhǎng)度、變形計(jì)量器具:千分表、卡尺或其他同等精度的量具。專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保試件長(zhǎng)度不變。介質(zhì):氯離子含量不超過(guò)25 mg/L的水。6.8.2試驗(yàn)壓力膨脹節(jié)在過(guò)載試驗(yàn)壓力下，必須保證密封性，并不發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力按公式(7) 計(jì)算:P試驗(yàn)=1.5P公稱[0]式中:[σ],一波紋管材料在試驗(yàn)溫 度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);[σ]一波紋管材料 在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。6.8.3試驗(yàn)方法將被測(cè)膨脹節(jié)兩端密封固定，使膨脹節(jié)以圖樣規(guī)定的原始長(zhǎng)度處于直線狀態(tài)。加壓到設(shè)計(jì)壓力后，再緩慢加壓至6.8.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力。檢查試樣狀況，有無(wú)滲漏、零件損壞等異常現(xiàn)象出現(xiàn)。加壓前，沿圓周方向均分四個(gè)位置分別測(cè)量各個(gè)波的波距，加壓后保壓時(shí)間不短于10 min, 觀察判斷有無(wú)滲漏、失穩(wěn)現(xiàn)象，測(cè)量出原各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的波距，按公式(8)計(jì)算出加壓前后最大波距變化率，結(jié)果應(yīng)符合5.8的要求。qgy - 9jo9yoImaHyjo-加壓前第i測(cè)量位置第j個(gè)波的波距，單位為毫米(mm);9yx一 加壓后第i測(cè)量位置第j個(gè)波的波距，單位為毫米(mm)。出廠“壓力試驗(yàn)后，應(yīng)消除膨脹節(jié)上的殘留水分，以使其表面狀態(tài)恢復(fù)到壓力試驗(yàn)前的狀態(tài)。6.9穩(wěn)定性6.9.1試驗(yàn)設(shè)備液壓泵。壓力指示儀表準(zhǔn)確度:不低于1.5級(jí)。6.9.2試驗(yàn)方法將膨脹節(jié)安裝在夾具內(nèi)，兩端密封固定，加壓到公稱壓力值后，再緩慢加壓到6.8.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)，將波紋管固定在最大變形位置上進(jìn)行。加壓前，沿圓周方向均分四個(gè)位置分別測(cè)量各個(gè)波的波距，加壓至6.8.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不短于10 min,觀察判斷有無(wú)滲漏、失穩(wěn)現(xiàn)象，測(cè)量出原各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的波距，計(jì)算出加壓前、后最大波距變化率，結(jié)果應(yīng)符合5.9的要求。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在公稱位移(帶壓補(bǔ)償量)規(guī)定的最大拉伸位移位置和最大壓縮位移位置分別進(jìn)行試驗(yàn)。最大波距變化率的計(jì)算方法同6.8.3.14JB/T 6171- -20136.10氣密性6.10.1試驗(yàn)設(shè)備氣壓源應(yīng)保證試驗(yàn)壓力要求。壓力指示儀表精度:不低于1.5 級(jí)。專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保自由長(zhǎng)度不變。泄漏顯示采用水槽或皂液。6.10.2試驗(yàn)方法膨脹節(jié)經(jīng)安全壓力試驗(yàn)后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將膨脹節(jié)兩端密封，且保持自由長(zhǎng)度狀態(tài)，對(duì)其內(nèi)腔充入氣體至公稱壓力，至少保壓10 min。觀察水槽或皂液，結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。6.11循環(huán)壽命6.11.1試驗(yàn)設(shè)備專用疲勞試驗(yàn)機(jī)或組合試驗(yàn)裝置，位移控制準(zhǔn)確度為士0.1 mm。同時(shí)，設(shè)備要保證試驗(yàn)軸向位移與膨脹節(jié)的波紋管軸線同軸。試驗(yàn)位移循環(huán)頻率應(yīng)以使試驗(yàn)位移在各個(gè)波中均勻分布所需時(shí)間確定，應(yīng)小于等于30周次/min.6.11.2試驗(yàn)方法將膨脹節(jié)安裝在疲勞試驗(yàn)機(jī)上，兩端密封，充氣壓至設(shè)計(jì)壓力，往復(fù)位移，位移值為帶壓工作時(shí)對(duì)應(yīng)的公稱軸向位移或帶壓工作時(shí)對(duì)應(yīng)公稱位移等效的軸向位移。試驗(yàn)位移循環(huán)壽命次數(shù)應(yīng)為5.11 規(guī)定的許用循環(huán)壽命次數(shù)的2倍。試驗(yàn)過(guò)程中壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)壓力土10%的范圍內(nèi)。試驗(yàn)至規(guī)定循環(huán)壽命次數(shù)時(shí)停止試驗(yàn)，觀察應(yīng)無(wú)穿透壁厚的疲勞裂紋破壞現(xiàn)象。按6.10的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。6.12爆破壓力6.12.1試驗(yàn)設(shè)備液壓泵。壓力指示儀表準(zhǔn)確度:不低于1.5級(jí)。專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保試件長(zhǎng)度不變。介質(zhì):氯離子含量不超過(guò)25 mg/L的水。6.12.2試驗(yàn)壓力根據(jù)TSG D7002- -2006 中E4.4 的規(guī)定，爆破試驗(yàn)壓力按公式(9) 計(jì)算:[o]P爆破試驗(yàn)=3P公稱(9)[o][式中:[σ] ,一波紋管材料 在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);[σ]波紋管材料在設(shè)計(jì)溫度 下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。6.12.3試驗(yàn)方法將被測(cè)膨脹節(jié)兩端密封固定，使膨脹節(jié)以圖樣規(guī)定的原始長(zhǎng)度處于直線狀態(tài)。加壓到設(shè)計(jì)壓力后，再以不大于400 kPa/min的速度緩慢加壓直至爆破泄漏。若加壓至6.12.2 規(guī)定的爆破試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓15JB/T 6171- -201310 min,試件仍未泄漏爆破，允許不繼續(xù)加壓至試件爆破。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類膨脹節(jié)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序見(jiàn)表7。表7出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序出廠型式缺陷試件號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)|檢驗(yàn)|類別i#2管坯幾何尺寸5.4.1C形狀和位置公差5.4.26.39焊接5.4.3B外觀5.5c∈軸向剛度5.66.6補(bǔ)償量5.7A安全壓力5.8-穩(wěn)定性5.96.9氣密性5.106.100循環(huán)壽命5.116.11ID?11爆破壓力.126.12注1:●表示必檢項(xiàng)目; -表示不檢項(xiàng)目: O表示如需要時(shí)檢驗(yàn)的項(xiàng)目。注2:缺陷類別A、B、C定義見(jiàn)GB/T 2829- 2002 中第3章的規(guī)定。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠 檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序產(chǎn)品出廠前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)其進(jìn)行100%檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序見(jiàn)表7。7.2.2判據(jù) 與檢驗(yàn)后處理檢驗(yàn)合格的定為合格品，檢驗(yàn)若有不合格項(xiàng)時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員分析不合格原因，對(duì)產(chǎn)品提出處理意見(jiàn)，并敦促有關(guān)部門采取補(bǔ)救措施，可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的膨脹節(jié)需再次進(jìn)行檢驗(yàn)。再次檢驗(yàn)只對(duì)上次檢驗(yàn)的不合格項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格不應(yīng)出廠。對(duì)焊接接頭的返修，不允許對(duì)成品波紋管縱向焊接接頭補(bǔ)焊;膨脹節(jié)裝配焊接接頭和接管焊接接頭同- -部位只允許補(bǔ)焊兩次。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)規(guī)定有下列情況之- -時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品鑒定或定型投產(chǎn)前;b)新型號(hào)、新規(guī)格投產(chǎn)前;c)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn); :6JB/T 6171- -2013d)正式生產(chǎn)后因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;e)產(chǎn)品停產(chǎn)18個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn);f)合同中有規(guī)定;g)正常生產(chǎn)情況下，每隔四年;h)特種設(shè)備一壓力管 道元件制造許可取證、換證;i)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變動(dòng)或修訂后;j)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。7.3.2樣品數(shù)量 :型式試驗(yàn)樣品數(shù)為2件成品，1支管坯。成品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。管坯與成品波紋管所用管坯相同，取一單層管坯即可;對(duì)于不同單層壁厚組合的多層波紋管，每種壁厚取1支管坯。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng) 目和順序型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序見(jiàn)表7。7.3.4不合格品判定規(guī)則每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，若有一支不合格， 則該項(xiàng)目不合格。有兩個(gè)以下(含兩個(gè)) C類項(xiàng)目或不多于一個(gè)B類項(xiàng)目不合格，則判本次型式檢驗(yàn)合格，否則判本次型式檢驗(yàn)不合格。7.3.5對(duì)不合格判定的處理若檢驗(yàn)中有不合格項(xiàng)出現(xiàn),質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員分析不合格原因，對(duì)相應(yīng)的同批產(chǎn)品提出處理意見(jiàn)，并敦促技術(shù)部門、生產(chǎn)部門采取改進(jìn)措施。改進(jìn)后生產(chǎn)的首批產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為上一次型式試驗(yàn)判定不合格的項(xiàng)目。重新檢驗(yàn)時(shí)若仍有不合格項(xiàng)出現(xiàn)，則應(yīng)停產(chǎn)整頓，直至消除全部不合格項(xiàng)。7.3.6檢驗(yàn)樣品的處理經(jīng)型式檢驗(yàn)的樣品不能作為成品交貨。8標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸8.1 標(biāo)志膨脹節(jié)上應(yīng)有標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上至少應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、制造廠名稱和出廠日期。在每個(gè)包裝內(nèi)應(yīng)附有合格證，合格證上應(yīng)標(biāo)志:a)制造廠名或商標(biāo);b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)和數(shù)量;c)檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)。8.2包裝8.2.1軸向型膨脹 節(jié)應(yīng)裝設(shè)運(yùn)輸拉桿及波紋管保護(hù)裝置。8.2.2軸向型膨脹節(jié)內(nèi)裝導(dǎo)流筒的，應(yīng)標(biāo)介質(zhì)流向。8.2.3安裝后需拆除的運(yùn)輸桿和其他保護(hù)裝置涂黃色油漆，波紋管、不銹鋼部件、端管端部坡口附近及法蘭密封面不涂漆，其余部件外表面須涂防銹底漆。17JB/T 6171- -20138.2.4碳素 鋼法蘭密封面根據(jù)雙方協(xié)議要求防銹處理、法蘭密封面加非金屬保護(hù)墊，保證貯存、運(yùn)輸中不損傷和生銹。8.2.5包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、防潮、防雨水、發(fā)貨單位、收貨單位字樣或參照J(rèn)B/T4711- -2003 中的有關(guān)規(guī)定。8.3貯存包裝成箱的產(chǎn)品應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕性氣體的干燥和干凈環(huán)境中。8.4 運(yùn)輸包裝成箱的產(chǎn)品，在避免雨(雪)淋的條件下可用任何工具運(yùn)輸。版權(quán)專有侵權(quán)必究書號(hào): 15111 ●10966JB/T 6171-2013定價(jià):24.00元打印日期: 2013年12月26日 F009