三氯乙烯的主要用途主要體現(xiàn)在金屬的脫脂劑及作為萃取劑萃取脂肪、油石蠟等方面。。近年來，制冷劑和加工業(yè)的飛迅速發(fā)展，HFC-134a在冰箱和汽車行業(yè)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。而作為HFC-134a的主要原料三氯乙烯也隨之而迎來發(fā)展的契機。本文分析了三氯乙烯的市場供求和前景預(yù)測，同時根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，三氯乙烯技術(shù)的改進及經(jīng)濟性方面，進行了深入的分析。搜集的相關(guān)文獻和分析相關(guān)生產(chǎn)工藝原理后，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對隔膜法和離子膜法制氯工藝，我們提出進行一些節(jié)能改造方法，同時改進和研究四氯乙烷合成過程、脫氯化氫工藝、精餾工藝、廢水處理工藝。對原單一的用鹽模式重新改造，運用海鹽代替井礦鹽技術(shù)，主要改進井鹽池、化鹽桶結(jié)構(gòu)，提高井礦鹽的使用比例，從原來的10%提高至60%，這樣可大大降低生產(chǎn)成本112.0元平均每噸。運用離子膜電槽零極距技術(shù)以達到降低電解槽交流電耗的目的。在陰極網(wǎng)面上整體增加彈性電導(dǎo)體網(wǎng)，零極距電槽極間距要求只有膜厚度，這樣電極間的距離就會被最大限度上的縮小，電極間溶液的電壓降相應(yīng)減小，從而槽電壓降低，電耗更低。同比每噸氯降低電耗60～70kWh。隔膜燒堿采用擴張陽極+改性膜技術(shù)，使得擴張陽極與陰極間的極間距縮小到3mm，從而使電壓降降低，每臺電槽可降低0.15～0.25V。