ICS 97.120K 32備案號: 44578- 2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 8592- -2013代替JB/T 8592- 1997家用和類似用途電自動控制器電磁四通換向閥Automatic electrical controls for household or similar use-4-way solenoid reversing valve2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華，人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準家用和類似用途電自動控制器電磁四通換向閥JB/T 8592- 2013機械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX 297mm.1.75 印張●57千字2014年S月第1版第I次印刷定價: 27.00元書號: 15111. 11759網(wǎng)址: http: //www cmpbook .com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標均為盜版版權(quán)專有侵權(quán)必究JB/T 8592- -2013目次前言................................................................ IV2規(guī)范性引用文件3術語和定 ......4型號和基本參數(shù).....4.1型號.4.2接管參數(shù)..4.3基本工作條件.......4.4名義工況5技術要求.5.1試驗 條件.5.2形狀和尺寸5.3外觀和標志5.4氣密性.5.5內(nèi)部泄漏量5.6最高動作壓力差5.7最低動作壓力差5.8最低動作 .壓......5.9耐高溫.5.10耐低溫.65.11耐溫度變化，5.12耐腐蝕.5.13振動5.14耐跌落沖 擊.......5.15繞組溫度5.16噪聲5.17壽命5.18電源線拉力.5.19名義容量允許偏差5.20含水量.5.21雜質(zhì)含 量5.22礦物油含量.5.23氯離子含量....5.24有害物質(zhì)5.25耐壓....85.26最小破壞壓力 .5.27恒定濕熱5.28疲勞耐久JB/T 8592- -20135.29絕緣電阻.5.30電氣強度5.31線圈匝 間絕緣...96.1形狀和尺 寸檢查.........5.2 外觀檢查6.3氣密性試驗 ( 按需要任選水檢或氦檢試驗) ............................... 96.4內(nèi) 部泄漏量試驗............6.5 最高動作壓力差試驗，106.6最低動作壓力 差試驗6.7最低動作電壓試驗，....115.8 耐高溫試驗.l16.9 耐低溫試驗.I16.10耐溫度變化試驗.6.11耐腐 蝕試驗6.12振動試驗.116.13耐跌落沖擊試驗.6.14線悶溫度測定6.15噪聲 試驗.I26.16壽命試驗.126.17 電源線拉力試驗..... .......126.18名義容量測定.6.19含水 量試驗.6.20雜質(zhì) 含量測定.....6.21礦物汕含量測定136.22氯離子含 量測定.6.23有 害物質(zhì)測定.....6.24耐壓 試驗.l36.25最小破壞壓力試驗.6.26恒定濕熱試驗6.27疲勞耐久試驗6.28絕緣 電阻試驗6.29電氣強度 試驗.6.30線圈匝問絕緣試驗. 147檢驗規(guī)則.147.1出廠 檢驗.7.2 型式檢驗.8標志、 包裝、運輸及貯存.i68.1 標志68.2 包裝.8.3運輸.附錄A (規(guī)范性附錄)四通換向閥名義容量測定方法I7IIJB/T 8592- -2013A.1 測定裝置.......7A.2測點位置和要求 .........A.3 測定程序.A.4 名義容量計算.:8附錄B (規(guī)范性附錄)礦物油(包含石蠟)含量測定方法.. ............B.2測試設備及試劑9B.3測試準備; 20B.4測試步驟附錄C (規(guī)范性附錄)氯離子含量測定方法, 21C.3 試驗準備21C.4測定步驟22圖1較小規(guī)格凹通換向閥結(jié)構(gòu)圖.圖2較大規(guī)格四通換向閥結(jié)構(gòu)圖.2圖3氣密性試驗裝置 (水檢試驗) ........9圖4氣密性試驗裝置 (氦檢試驗)0圖5綜合性能試驗裝置(內(nèi)部泄漏量試驗)圖6綜合性能試驗裝置(壓力差試驗) ........11圖7耐壓試驗裝置.......13圖A.1名 義容量測定裝置.表1常用四通 換向閥接管接口參數(shù)............................ ..... 3表3名義工況表4內(nèi)部泄漏量.表6最低動作壓力差表7繞組溫度.6表8含水量....表9雜質(zhì)含量.表10礦物油含量.8表11氯離子含.....表12試驗壓力.表13試驗電壓4表14試驗峰值屯壓14表15檢驗項目及要求表16型式檢驗項目的試驗順序、樣本及分組.IIJB/T 8592- -2013前言本標準按照GB/T 1.1--2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JB/T 8592- - 1997《家用和類似用途電磁四通換向閥》，與JB/T 8592- -1997相比 主要技術變化如下:-修改了標準名稱;-標準適用范圍的更改:修改了第4章節(jié)的內(nèi)容，更改產(chǎn)品的命名規(guī)則:增加含水量、雜質(zhì)含最、礦物油含量、氯離子含量、有害物質(zhì)檢驗要求及檢驗方法:對標準章節(jié)的次序做了相應修改;增加附錄內(nèi)容。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國家用自動控制器標準化技術委員會(SAC/TC212) 歸口。本標準起草單位:浙江三化股份有限公司、浙江盾安禾田金屬有限公司、蕪湖市九龍控制器有限公司、廣州威凱檢測技術有限公司、寧波歐知電器科技有限公司、海信科龍電器股份有限公司、中國電器科學研究院有限公司、佛山華鷺白動控制器有限公司。本標準主要起草人:陳雨忠、汪向榮、楊生國、朱洲陽、柯賜龍、黃松炎、霍錦榮、李達珍、錢峰。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:-JB/T 8592- 1997。IVJB/T 8592- -2013家用和類似用途電自動控制器電磁四通換向閥1范圍本標準規(guī)定了家用和類似用途電自動控制器電磁四通換向閥(以下簡稱為四通換向閥)的術語和定義、型號和參數(shù)及使用條件、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于額定電壓為直流不超過240V、交流不超過380V、頻率50Hz或60Hz,名義容量不.大于210kW、使用制冷劑為R22、RI34a、 R407C、 R410A等的熱泵用四通換向閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 191包裝儲運圖示標志GB/T2423.3電工電子產(chǎn) 品環(huán)境試驗第2部分: 試驗方法試驗 Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.17電工電子產(chǎn) 品環(huán)境試驗第2 部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T 2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。四通換向閥4-way solenoid reversing valve由先導閥和--個主閥及電磁線圈等所組合而成的閥。其通過受先導閥控制的滑塊的運動，達到改變制冷劑流向的目的。如圖1、圖2所示。名義容量nominal capacity在名義工況條件下,流過四通換向閥吸入通道的制冷劑質(zhì)量流量和制冷系統(tǒng)膨脹閥入L處液體比焓值與蒸發(fā)溫度下壓縮機吸氣過熱蒸氣比焓值之差的乘積。3.3最小破壞壓力minimum broken pressure對閥主體不破壞的最大極限壓力。3.4氣密性air tight四通換向閥T.作時，防止制冷劑向制冷系統(tǒng)外泄漏的能力。3.5內(nèi)部泄漏量internal leakage四通換向閥工作時，制冷劑從閥的高壓側(cè)未經(jīng)冷凝器( 或蒸發(fā)器)流向閥的低壓側(cè)的流量。JB/T 8592- -20133D一接壓縮機排氣管: S一接壓縮機吸氣管: E- -- 接室內(nèi)機管: C一接室外機管。-先導閥: 2--- 主閥; 3-- -電磁線圈。圖1較小規(guī)格四 通換向閥結(jié)構(gòu)圖~3入4D-接壓縮機排氣管: S--接壓縮機吸氣管: E一接室內(nèi)機管; c-接室外機管。1一-先導閥: 2--主閥: 3-電磁線圈: 4--控制閥。圖2較大規(guī)格四 通換向閥結(jié)構(gòu)圖3.6最高動作壓力差maximum operating pressure differential四通換向閥正常工作時，閥內(nèi)制冷劑的高、低壓側(cè)之間的允許最大壓力差。3.7最低動作壓力差minimum operating pressure dfferential四通換向閥正常工作時，閥內(nèi)制冷劑的高、低壓側(cè)之間所需的最小壓力差。3.8最低動作電壓minimum operating voltage四通換向閥正常工作時，在允許的最高動作壓力差條件下,閥換向時所需要向線圈施加的最低電壓。JB/T 8592- -20134型號和基本參數(shù)4.1型號四通換向閥型號表示方法按如下規(guī)定:.口-0口-口. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征或設計序列號，用阿拉伯數(shù)字和英文字母表示產(chǎn)品系列(包括適用制冷劑)區(qū)別代號:用英文字母A、B、C、.表示，可以用空白表示基本系列四通換向閥的名義容量[單位為千瓦(kW)]，用阿拉伯數(shù)字4、7、9、11、... (見表1)表示電磁四通換向閥的基本代號?！癉”“S”"F”分別為“電磁”“四通”“閥”漢字拼音的第一一個字母4.2接管參數(shù)常用四通換向閥接管接口參數(shù)見表1。表1常用四通換 向閥接管接口參數(shù)名義容量接管管徑mm (in)kWD管E、s. C管7.94 (5/16)9.52 (3/8)9.52 (318)12.7 (1/2)91115.88 (5/8 )219.05 (3/4)322.2 (7/8)528.58 (9/8)725.4 (1)31.75 (5/4)38.1 (3/2)14044.45 (7/4)17554 (17/8)21041.3 (13/8)66.7 (21/8)4.3基本工作條件四通換向閥的基本工作條件見表2。表2基本工作條件工作條件項日制冷劑R134a、R22R407CR410A最高工作壓力MPa3.03.3-20~ 100 (滑塊材料為尼龍)流體溫度1-20~ 120 (滑塊材料為PPS或帶有金屬外殼的組合品)JB/T 8592- -2013 .表2基本工作條件 (續(xù))工、作條件項日制冷劑R134a、R22R407CR410A環(huán)境溫度C-20~55環(huán)境相對濕度T作電壓范圍交流50 Hz: 85%~ 110%額定電壓:直流(交流60 Hz) : 90%~1 10%額定電壓4.4名義工況四通換向閥的名義工況見表3。表3名義工況名義工冷凝溫度40C進入膨脹閥的液體制冷劑溫度38"C蒸發(fā)溫度"C壓縮機吸氣溫度15C通過閥吸入通道(E +S)的壓力降Ap=0.01S MPa使用制冷劑R225技術要求5.1 試驗條件5.1.1環(huán)境條件溫度: 15C~35C。相對濕度: 20%~ 80%。氣壓: 84 kPa~ 106 kPao5.1.2測量用儀表及量具要求測量儀表及量具應在有效期內(nèi)，并附有檢定合格證。其測量準確度等級應符合下列規(guī)定:a)溫度測量儀表:不低于1.0級;b)壓力測量儀表:不低于1.6級:c)流量測量儀表:不低于2.5級;d)電壓測量儀表:不低于1.0 級:e)長度測量量具:不低于1.0級。5.2形狀和尺寸四通換向閥的形狀和尺寸與按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件一致。5.3外觀和標志四通換向閥不得有損害產(chǎn)品性能及商品價值的傷痕、變形和不清潔等缺陷，標志應清晰可見。JB/T 8592- -20135.4氣密性向四通換向閥內(nèi)腔施加表2規(guī)定的氣壓，閥的外部及焊縫不得泄漏，水檢時不得有氣泡逸出，氦檢時的泄漏率應不大于2.83 g/a。5.5 內(nèi)部泄漏量四通換向閥內(nèi)部泄漏量應符合表4的規(guī)定。表4內(nèi)部泄漏量單位為毫升每分名義容量kW內(nèi)部泄漏量≤1 000≤I 500≤2 00020≤4 00035≤6 00050≤10 0000≤10000.140≤15 000175≤20 000210<20 0005.6最高動作壓力差四通換向閥在表5規(guī)定的最高動作壓力差下，電壓為額定電壓時，應正常、可靠換向。表5最高動作壓力差單位為兆帕制冷劑R22、RI34a、R407CR410A最高動作壓力差2.253.5.7最低動作壓 力差四通換向閥在表6規(guī)定的最低動作壓力差下，電壓為額定電壓時，應正常、可靠換向。表6最低動作壓力差名義容量≤7 kW>7kW最低動作壓力差0.345.8 最低動作電壓四通換向閥在表5規(guī)定的最高動作壓力差下，換向閥能正常、可靠換向時，線圈所需要的最低動作電壓應不大于額定電壓的85% (交流50 Hz)、90% (交流60 Hz和直流)。5.9 耐高溫四通換向閥承受高溫試驗后，零件不得松動，絕緣物不變形、不破壞、無裂紋，并滿足5.3、 5.4、JB/T 8592- -20135.5、5.6、 5.7、 5.28、 5.29、 5.30 的性能要求。5.10 耐低溫四通換向閥承受低溫試驗后，仍能滿足5.3、5.4、 5.5、5.6、 5.7、 5.28、5.29、 5.30的性能要求。5.11耐溫度 變化四通換向閥進行五次循環(huán)耐溫度變化試驗后，零件不得松動，絕緣物不變形、不破壞、無裂紋，并滿足5.3、5.4、 5.5、 5.6、 5.7、5.28、5.29、 5.30 的性能要求。5.12耐腐蝕四通換向閥承受鹽霧試驗后，能滿足5.3、5.28、5.29 的性能要求。5.13振動四通換向閥承受振動試驗后，零件不得松動，并能滿足5.3. 5.4、 5.5、 5.6、 5.7、 5.28、 5.29 的性能要求，并且絕緣物沒有裂紋。5.14耐跌落沖擊四通換向閥承受跌落沖擊試驗后，零件不得松動，并能滿足5.3、 5.4、 5.5、 5.6、 5.7. 5.28的性能要求。5.15繞組溫 度電阻法測試線圈溫升，繞組溫度要求應符合表7的規(guī)定。表7繞組溫度單位為攝氏度耐熱等級105 (A)120 (E)130 (B)155 (F)180 (H溫度≤105≤120≤130≤I55≤180注:括號內(nèi)耐熱等級為舊標準表示符號。5.16噪聲四通換向閥在正常工作時的噪聲不應大于45dB(A)。5.17壽命四通換向閥經(jīng)通斷動作10 000次循環(huán)后，仍能滿足5.3、5.4、 5.5、 5.6、5.7、 5.28.、 5.29 的性能要求。5.18電源線拉力線圈電源線承受49 N的拉力，沒有松脫或斷線。5.19名義容 量允許偏差四通換向閥的實際容量應不小于規(guī)定名義容量的90%。注:本標準中所涉及的名義容量的具體規(guī)格，都是以R22制冷劑為基準計算的。5.20含水量用于R134a、R407C、 R410A制冷系統(tǒng)的四通換向閥的含水量應按表8的規(guī)定。JB/T 8592- -2013表8含水量單位為毫克每只名義容量含水量kW尼龍滑塊閥PPS或帶有金屬殼體滑塊閥≤40≤67≤1009203≤!S5(≤207(≤80!05140-175注:中間規(guī)格產(chǎn)品的要求叮按相近規(guī)格的要求選定。對于R22的制冷劑沒有特別要求。5.21 雜質(zhì)含量用于R134a、R407C、R410A 制冷系統(tǒng)的四通換向閥的雜質(zhì)含量應按表9的規(guī)定。表9雜質(zhì)含量名義容量kV雜質(zhì)含量4≤ll1≤I0≤1.535≤2.250≤2.570≤10052105.22礦物油含量用于R22、R134a、R407C、R410A 制冷系統(tǒng)的四通換向閥的礦物油含量應按表10的規(guī)定。5.23氯離子含量用于R134a、R407C、R410A 制冷系統(tǒng)的四通換向閥的氯離子含量應按表11的規(guī)定。JB/T 8592- -2013表10礦物油含量單位為毫克每只名義容量kW礦物油含量≤2≤2 .20≤635≤870≤301054075≤30 .注:中間規(guī)格產(chǎn)品的要求叮按相近規(guī)格的要求選定。表11氯離子含量名義容量kW .氯離子含量≤0.1≤0.2≤0.30≤03≤12≤1.22105.24有害物質(zhì)四通換向閥的有害物質(zhì)限制要求應按相關的規(guī)定。5.25耐壓在1.5倍最高工作壓力(液壓)下，四通換向閥的各部位應無異常變形和滲漏。5.26最小破壞壓力四通換向閥在表2規(guī)定的最高工作壓力值的4倍時，不得有破裂現(xiàn)象。JB/T 8592- -20135.27恒定濕熱四通換向閥承受恒定濕熱試驗后，仍能符合S3、5.4、 5.5、 5.6、5.7、 5.28、 5.29、 5.30 的要求。5.28疲勞耐久四通換向閥承受0←→4.2 MPa. 25萬次疲勞耐久試驗后，冉在7.5 MPa液術保術1 min后，應尤泄漏或開裂現(xiàn)象。5.29絕緣電阻絕緣電阻應符合以下要求:-在常溫條件下，帶電部位與非帶電部位之間的絕緣電阻應不小于100MQ;-在耐濕熱試驗后，帶電部位與非帶電部位之間的絕緣電阻應不小于1.5 MO.5.30電氣強度電氣強度應符合以下要求:一在常溫條件下，帶電部位與非帶電部位之間應能承受規(guī)定試驗電壓的耐電壓試驗，應無擊穿及閃絡:在耐濕熱試驗后，復測試驗電壓應為原規(guī)定試驗電壓的80%。5.31線圈匝 間絕緣波形重合，線圈不得有匝問短路。6試驗方法6.1形狀和尺寸檢查用塞規(guī)和游標卡尺，檢查接口及外形尺寸，應符合5.2的要求。6.2外觀檢查目測檢查傷痕、污點、變形及焊接狀態(tài)，應符合5.3的要求。6.3氣密性試驗 (按需要任選水檢或氦檢試驗)6.3.1水檢試驗按圖3連接，將E、C接管堵死，關閉閥門3，向D、s接管施加表2規(guī)定壓力的氮氣或空氣，把四通換向閥浸入水槽內(nèi)，保壓時間為1 min。應符合5.4 的要求。7高壓氣源81sD幾EUUC1、3、5-手控閥門; 2-- 壓力調(diào)節(jié)閥: 4--- 卸壓閥門; 6-一 -壓力表; 7一 -四通換向閥。圖3氣密性試驗裝置(水檢試驗)JB/T 8592- -20136.3.2氦檢試驗按圖4連接，將E、S、C接管連通，向D接管施加表2規(guī)定的氣壓(氦氣或氦氣與氮氣的混合氣體，氦氣體積分數(shù)與測試氣體壓力的組合要滿足測試精確度的要求)。接通檢漏儀，四通換向閥泄漏率應符合5.4的要求。100-8r氦氣源h[Of-各C西力4D1、3.5一手控閥門: 2-- -壓力謂節(jié)閥: 4一 卸壓閥門; 6-- -壓力表:7---密封室; 8---四通換向閥: 9一檢漏泵; 10一檢漏儀。圖4氣密性試驗裝 置(氦檢試驗)6.4內(nèi)部泄漏 量試驗按圖5連接，在閥體為常溫條件下，將E、C接管堵死，關閉閥門5，向D接管加0.98 MPa氣壓，線圈在通屯及不通電狀態(tài)下，測量S接管的泄漏量，應符合5.5的要求。氣源31一一壓力表: 2.6.8-手控閥門; 3-轉(zhuǎn)了流量計: 4- -四通換向閥: 5--- 卸壓閥門: 7-- -I+ 力謂節(jié)閥。圖5綜合性能試驗裝置 (內(nèi)部泄漏量試驗)6.5最高動作壓 力差試驗按圖6連接，在額定電壓(交流時為額定頻率、50 Hz/60 Hz通用時為50 Hz)，主閥體溫度為常溫條件下，將E、C接管堵死，向D接管施加表5相應的氣壓，s接管通大氣，確認閥的動作，應符合5.6的要求。6.6最低動作壓 力差試驗按圖6連接，在額定電壓(交流時為額定頻率、s0 Hz/60 Hz通用時為50 Hz)、主閥體溫度為常溫條件下，將E、C接管堵死，S按管通大氣。從D接管施加表6規(guī)定的氣壓(當用戶需要測定實際動作壓力差時，則從零開始逐漸緩慢地升高氣壓，測定u通換向閥換向時的氣壓值)，應符合5.7 的要求。1(JB/T 8592- -20130--一-兩昂兩8F1- -一壓力表: 2一手控閥門: 3一四通換向閥: 4、5. 7-- -卸壓閥門: 6-壓力調(diào)節(jié)閥。圖6綜合性能試驗裝置(壓力差試驗)6.7最低動作電壓試驗按圖6連接，主閥體溫度為常溫條件下，將E、C接管堵死，向D接管施加表5規(guī)定的氣壓，s按管通大氣，向線圈施加規(guī)定的動作電壓和頻率(當用戶需婁測定實際動作電壓時，則從零開始緩慢地升高電壓，測定四通換向閥換向時的電壓值)，應符合5.8的要求。6.8耐高溫 試驗四通換向閥(線圈裝配在導閥上)在不通電、無負荷、無加壓狀態(tài)下，在溫度為120'C 士2C的恒溫箱中連續(xù)放置24h，之后在常溫、常濕下放置1h,應符合5.9的要求。6.9耐低溫試驗四通換向閥(線圈裝配在導閥上)在不通電、無負荷、無加壓狀態(tài)下，在溫度為-30C土3C的恒溫箱中連續(xù)放置24h，之后在常溫、常濕下放置1h,應符合5.10的要求。6.10耐溫度變化試驗四通換向閥(線圈裝配在導閥上)在不通電、無負荷、無加壓狀態(tài)下，以120C+2C 1 h、常溫0.5h、-30C土2°C 1h、 常溫0.5h為一個循環(huán)，進行五次循環(huán)，然后在常溫、常濕下放置1h,應符合5.11的要求。6.11耐腐蝕試驗四通換向閥在不通電、無負荷、無加狀態(tài)下，按GB/T 2423.17進行連續(xù)72 h試驗，試驗后應符合5.12 的要求。6.12振動試驗四通換向閥(線圈裝配在導閥上)在不通電、無負荷、無加壓狀態(tài)下，以33.3 Hz、全振幅2 mm的振動，用振動試驗機在X、Y、 Z方向各振動2h，應符合5.13的要求。6.13耐跌落沖擊試驗四通換向閥(線圈裝配在導閥上)在不通電、無負荷、無加壓狀態(tài)下，從前后、左右、上下，用沖擊試驗機各進行加速度為80g (784.5 m/s2)的沖出一次，試驗后應符合5.14 的要求。6.14線圈溫 度測定線圈的溫升試驗方法:線圈在常溫、無風條件下，將線圈裝配到導閥上,測定并記錄線圈的初始電阻值R[，向線圈施加額定電壓(交流時為額定頻率，50 Hz/60 Hz通用的為50Hz) 2h后(線圈達到熱1JB/T 8592- -2013穩(wěn)定)，再測定并記錄線閣電阻值R2。試驗后線圈溫度應符合5.15的要求。a)依照公式(1)求溫度上升值:st =(R-R(234.5+4)+q -t .................. (1)R式中:sr 線圈溫度上升值，單位為開(K);R1-溫度1下的線圈電阻值，單位為歐(0);-溫度t2 下的線圈電阻值，單位為歐(日);試驗開始時周周溫度，單位為攝氏度(C);t一最后的周圍溫度，單位為攝氏度("C)。b)線圈溫度: t=0t+t， 單位為攝氏度("C)。6.15噪聲試驗在離開噪聲計的拾音頭30cm的距離放置四通換向閥，試驗所加電壓為額定電壓(交流時為額定頻率，50 Hz/60 Hz通用的為50Hz)。應符合5.16的要求(但瞬問的動作聲音除外)。6.16壽命試驗按圖6連接，將E、C接管堵死，s管通大氣，關閉閥門4，向D接管施加表12規(guī)定的壓縮空氣，施加額定電壓(交流時為額定頻率，50/60 Hz通用的為50 Hz)，閥體處于常溫，按6個循環(huán)/min的頻率動作，按10 cm/h~ 15 cm'/h的比例從D接管加汕潤滑。試驗后應符合5.17的要求。表12試驗壓力單位為兆帕制冷劑R22、R134a、 R407CR4I0A試驗壓力1.472.036.17電 源線拉力試驗在線圈每根屯源線上加49 N的載荷1 min后，應符合5.18的要求。.6.18名義容量測定四通換向閥名義容量測定按附錄A的規(guī)定進行，其實測容量應滿足5.19的要求。6.19含水量試驗四通換向閥內(nèi)通入干燥高純氮氣，按卡爾●費希爾法測定含水量，測試溫度: 120"C土2'C, 氮氣壓力: 0.1 MPa,氮氣循環(huán)流速: 200 mL/min，測試時間:尼龍滑塊產(chǎn)品為1h, PPS 或帶有金屬殼體滑塊產(chǎn)品為2h，應滿足5.20的要求。6.20雜質(zhì)含量測定將濾膜(0.45 um)放在80'C恒溫槽內(nèi)烘干1 h,然后放在干燥器內(nèi)冷卻10 min,用電子天秤稱重一過濾前重量A.用采集用溶劑(R14Ib)洗凈被測四通換向閥。采集用溶劑使用量為閥體內(nèi)部容積的1/2,讓四通換向閥的滑塊完全移至左右的任何一側(cè)，采用手動方法清洗。用已稱過重量的濾膜過濾采集液。將過濾的濾膜放在80C以上恒溫槽內(nèi)烘干1h,然后在干燥器內(nèi)冷卻10min，用電子天平稱重一過濾前重量B.被測定四通換向閥雜質(zhì)含量C=過濾后重量B-過濾前重量A。應滿足5.21的要求。12JB/T 8592- -20136.21礦物油含量測定礦物汕含量測定方法按附錄B的規(guī)定，應滿足5.22的要求。6.22氯離子 含量測定氯離子含量測定方法按附錄C的規(guī)定，應滿足5.23的要求。6.23有害物質(zhì)測定有害物質(zhì)試驗方法按相關的規(guī)定，應滿足5.24有害物質(zhì)限制要求。6.24耐壓 試驗按圖7連接，將E、C按管堵死，關閉閥門2，向D、s接管施加規(guī)定的液壓，保壓時間為3 min,應符合5.25的要求。0高壓水源_D巾S1--于控閥門: 2-卸壓閥門; 3一-壓力表: 4一-四通 換向閥。圖7耐壓試驗裝置6.25最小破壞壓力試驗按圖7連接，將E、C接管堵死，關閉閥門2，向D、S接管施加規(guī)定的液壓，保壓時間為1 min,應符合5.26的要求。6.26恒定濕 熱試驗按GB/T 2423.3規(guī)定的條件，將四通換向閥放在30°C ~35'C試驗箱內(nèi)進行預熱1 h,當溫度穩(wěn)定后再加濕到相對濕度為95%，然后加熱到40C土2C,持續(xù)保濕保溫24h。試驗結(jié)束后把四通換向閥放在正常大氣條件下恢復1h,并進行性能檢測，其結(jié)果應符合5.27的要求。6.27疲勞耐久試驗將四通換向閥( 空芯閥:不裝配內(nèi)部零部件產(chǎn)品)的E、C、S接管堵住，從D接管加6.3 MPa的液體，保壓1 min以上;再將試驗產(chǎn)品裝在壓力交變試驗臺上，E、C、S接管堵住，從D接管加液體，試驗溫度為常溫，壓力從0 MPa升高至4.2 MPa，再降床至0 MPa為一周期，頻率為30次/min,進行250 000周期:試驗后產(chǎn)品，再加壓至7.5 MPa,保壓1 min。試驗后應符合5.28的要求。6.28絕緣電阻試驗線圈放在常溫水中浸泡24h,在水中用DC 500V絕緣電阻表( 兆歐表)測定帶電體和不帶電金屬部件之問的絕緣電阻，應符合5.29的要求。6.29電氣強度試驗線圈放在常溫水中浸泡24h,在水中對帶電體和不帶電金屬部件之問加上近似正弦波50Hz試驗電1JB/T 8592- -2013壓，漏電流不大于5 mA,時間1 min (或替代試驗電壓，時間1 s),應符合5.30的要求。各種工作電壓的試驗電壓和替代試驗電壓按表13。表13試驗電壓單位為伏線圈額定工作電壓U≤130130