利用Aspen Plus模擬軟件對完全熱集成變壓精餾分離甲酸和水的過程進(jìn)行了模擬,選用NRTL-HOC物性計算模型,模型的二元交互作用參數(shù)通過實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸.在完全熱集成下,分析了理論板數(shù)、回流比及進(jìn)料位置對產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)和塔釜能耗的影響.確定了較佳工藝條件:減壓塔理論板數(shù)為34,回流比為7,原料和循環(huán)物料進(jìn)料位置分別為第6和第14塊塔板,塔頂甲酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.991;常壓塔理論板數(shù)為32,回流比為8.6,進(jìn)料位置為第17塊塔板,塔頂水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.994.與傳統(tǒng)變壓精餾比較,完全熱集成變壓精餾降低加熱蒸汽能耗48.6％,冷凝水能耗48.9％,且無需附加再沸器或冷凝器.通過間歇變壓精餾實驗,驗證了工藝的可行性.