與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,三相淤漿床甲醇合成工藝具有單程轉(zhuǎn)化率高,出口甲醇質(zhì)量分數(shù)高;床層等溫,反應條件優(yōu)良;溫度易于控制,換熱簡單;生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)良等特點.在壓力(4.5～6.5) MPa、反應溫度(210～250)℃、空速(800～2000)h-1條件下,在機械攪拌反應釜內(nèi),采用80～100目新型C307甲醇合成催化劑,醫(yī)用液體石蠟作為惰性液相介質(zhì),考察操作條件對甲醇合成的影響,測定三相床甲醇合成的宏觀反應動力學實驗數(shù)據(jù).實驗結(jié)果表明,CO、CO2轉(zhuǎn)化率在實驗條件范圍內(nèi)隨溫度的升高先增加后降低,在220℃左右存在最大值,隨壓力的升高而增加,隨空速的升高而降低.選取L-H型方程建立了以各組分逸度表示的CO、CO2加氫合成甲醇反應宏觀動力學模型,使用通用全局馬夸特算法進行參數(shù)估值,獲得動力學模型參數(shù).殘差分析和統(tǒng)計檢驗表明,動力學模型是適宜的.