科技情報開發(fā)與經(jīng)濟SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT ECONOMY2006年第16卷第8期文章編號:1005-60332006)08-0231-02收稿日期:2005-12-11論CIMS及其應用鄭改成(太原理工大學榆次校區(qū)紡織與服裝系,山西晉中,030600摘要:介紹了CINs即計算機集成制造系統(tǒng))的內(nèi)涵、發(fā)展及組成,分析了在CIMS境下企業(yè)經(jīng)營過程重構的關鍵技術,展現(xiàn)了CIMS在我國的發(fā)展和應用情況。關鍵詞:CIMS;工程設計自動化子系統(tǒng);管理信息子系統(tǒng);制造自動化子系統(tǒng);質(zhì):子系統(tǒng);企業(yè)經(jīng)營過程重構;BPR中圖分類號:TP391.7文獻標識碼:A別是:工程設計自動化子系統(tǒng)、管理信息子系統(tǒng)、制造自動化子系統(tǒng)、質(zhì)量CIMS的內(nèi)涵及發(fā)展保證子系統(tǒng)以及計箅機網(wǎng)絡支撐子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫支撐子系統(tǒng),見圖1。CIMS Computer Intergrated Manufacturing Systen)是隨著計算機輔助市場信息設計CAD)與制造CAM)發(fā)展而產(chǎn)生的,是在信息技術、自動化技術與制造的基礎上,通過計算機技術把分散在產(chǎn)品設計與制造過程中的各種獨立管理信息的自動化系統(tǒng)有機地集成起來,形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)、實現(xiàn)整體子系統(tǒng)效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。其中,集成化反映了自動化的廣度,它把原材料系統(tǒng)的范圍擴展到了市場預測、產(chǎn)品設計、加工制造、檢驗、銷售及售后服工程務的全過程;智能化則體現(xiàn)了自動化的深度,它不僅涉及物資流控制的傳技術信息設計/計算機通信制造統(tǒng)體力勞動自動化,還包括信息流分析和控制的腦力勞動的自動化?；蜃詣踊?網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)自動庫系統(tǒng)系統(tǒng)說,CIMS是指從產(chǎn)品研制到售后服務的生產(chǎn)周期,是一個不可分割的整體,每個組成部分緊密地連接安排,不能單獨考慮,整個生產(chǎn)周期是一系列質(zhì)量保證的數(shù)據(jù)處理過程。該過程不斷地有數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、分類、傳輸、分析,最終形成子系統(tǒng)產(chǎn)品可作為數(shù)據(jù)的物質(zhì)表示。主要目的是集自動化技術,在動態(tài)競爭環(huán)境中尋求優(yōu)化方案,創(chuàng)造一種整體優(yōu)化生產(chǎn)模式,從整體上提高企業(yè)的市場銷售服務信息競爭能力。CIM是一種組織現(xiàn)代化管理的哲理,我國863CIM主題專家組圖 I CIMS的組成示意圖通過10多年來對這種哲理的具體實踐,根據(jù)國情,把CIM和CIMS定義為:CIM是一種組織、管理與運行企業(yè)生產(chǎn)的哲理,它借助計算機硬件與軟管理信息子系統(tǒng)包括:預測、經(jīng)營決策、各級生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術準件,綜合運用現(xiàn)代管理技術、制造技術信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技備、銷售供應財務、成本、設備、人力資源的管理信息功能。工程設計自術,將企業(yè)生產(chǎn)的全過程包括市場分析、經(jīng)營管理、工程設計、加工制造、動化子系統(tǒng)通過計算機來輔助產(chǎn)品設計、制造準備以及產(chǎn)品測試,即裝配、物料管理、售前售后服務、產(chǎn)品報廢處理)中的有關人/組織、技術CAD/CAPP/CAM階段。制造自動化子系統(tǒng)是CIMS信息流和物流的結合管理三要素與其信息流、物質(zhì)流有機地集成并優(yōu)化運行,實現(xiàn)企業(yè)整體點,是CIMS最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益的聚集地,由數(shù)控杋床、加工中心、清洗優(yōu)化,以達到產(chǎn)品的高質(zhì)、低耗、上市快、服務好,從而贏得市場競爭。而機、測量機、運輸小車、立體倉庫、多級分布式控制計算機等設備及相應MS是基于CIM哲理構成的系統(tǒng)。的支持軟件組成,根據(jù)產(chǎn)品工程技術信息、車間層加工指令,完成對毛坯20世紀80年代至90年代,CM進入了迅速發(fā)展階段,在其內(nèi)涵和的作業(yè)調(diào)度及制造。質(zhì)量保證系統(tǒng)包括質(zhì)量決策、質(zhì)量檢測、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的概念上都有了許多新的豐富,并與許多新概念相結合形成互補。如人工采集、質(zhì)量評價、產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量控制與跟蹤功能。系統(tǒng)保證從產(chǎn)智能IA)、準確制造J、精良產(chǎn)品 Lean production)、敏捷制造 agile品設計、制造、檢測到售后服務全過程的質(zhì)量。而計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫支Manufacturing)、并行工程 Concurrent engineering)等,研究這些方法和技撐子系統(tǒng)滿足不同子系統(tǒng)對網(wǎng)絡提出的不同要求支持資源共享、分布術對應用CIM技術求得企業(yè)經(jīng)營活動的總體優(yōu)化有著不可低估的意義處理、分布數(shù)據(jù)庫和適時控制;同時,支持CIMS各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和信息集成,覆蓋了企業(yè)的全部數(shù)據(jù)信息。CIMS的組成及各部分的作用系統(tǒng)的總體技術包括:系統(tǒng)總體模式、系統(tǒng)集成技術、標準化技術CIMS的組成一般可劃分為4個功能子系統(tǒng)和2個支撐系統(tǒng),它們分企業(yè)建模和仿真技術、CMS的開發(fā)與實施技術Analysis and Discussion on the Security of Computer NetworkNiUJin-hu中國煤化工ABSTRACT: This paper analyzes on the incipient faults of the netwoTHCN MH Gof the network securityintroduces the main threats faced by the network information security, and puts forward some basic measures for protectinthe network securityKEY WORDS: computer; network security; preventive measures231鄭改成論CIMS及其應用本刊E- mail: bjb@ mail. sxinfo net僖息技術3CIMS環(huán)境下的企業(yè)經(jīng)營過程重構成都飛機制造工業(yè)公司、沈陽鼓風機廠、經(jīng)緯紡織機械廠等。這些企業(yè)的共同之處是,很早就進行了技術改進,引進了不少數(shù)控機床和計算機同其他具體的制造技術不同,CIMS著眼于從整個系統(tǒng)的角度來考局部看,雖然在各個單元技術如管理信息系統(tǒng)、 CAD/CAM等慮生產(chǎn)和管理,強調(diào)制造系統(tǒng)整體的最優(yōu)化,它像一個巨大的中樞神經(jīng)備等方面取得了一定成績,但始終沒有構成一種整體集體優(yōu)勢,使原有網(wǎng)絡,將企業(yè)的各部門緊密地聯(lián)系起來,使企業(yè)的經(jīng)營活動更加協(xié)調(diào)、有的投資不能發(fā)揮應有的效益序而高效其中,北一數(shù)控機床集團是我國最大的銑床制造廠,年生產(chǎn)銑床190年,美國原馬薩諸塞理工大學的 Michael h教授提出企40-60個品種300余臺,1990年實胞MS工程后,對生產(chǎn)物資進行信業(yè)經(jīng)營過程重構理論 Business Process Reengineering,簡稱BPR),引進了息化管理,開發(fā)出了與國外著名機床廠商抗衡的新產(chǎn)品,銷售收入逐年席卷歐美的管理革命浪潮,它為CIMS的思想體系注入了新的內(nèi)容,而成上升,有效地控制了成本,大大提高了國際競爭力,其超重型數(shù)控龍門銑為企業(yè)實施CIMS的重要依據(jù)床生產(chǎn)周期由36個月減少到18個月,加工中心由12個月減少到6個任何企業(yè)都包含3個基本要素:技術、組織和人,重構過程也主要體月;在機床行業(yè)疲軟形勢下,1996年仍取得2200萬元的利稅,1995年獲現(xiàn)在這3個方面。美國制造工程師協(xié)會工業(yè)領先獎”。成都飛機制造工業(yè)公司已成為合格3.1技術的重構的飛機部件國際承包商,麥道機頭裝配周期由12個月減少到6個月,庫方面,企業(yè)生產(chǎn)效率的提高,不僅需要先進的制造技術和管理技存積壓下降20%;軍用飛機生產(chǎn)周期從18個月減少到12個月。經(jīng)緯紡術,而且還需要將這兩方面的技術有機地結合起來,利用先進的信息技機實施CIMS一、二期工程后,流動資金下降60%,細紗機交貨期由102術,建立覆蓋整個企業(yè)的信息網(wǎng)絡,使員工能夠及時得到與自身有關的天減少到72天,支持自主設計開發(fā)中高檔和高檔劍桿織機,實現(xiàn)兩年各種信息;另一方面,面對用戶不斷增加的多樣性和個性化需求,以及產(chǎn)磨一劍”的戰(zhàn)略目標品結構與制造工藝日益復雜的特點,企業(yè)應不斷加強產(chǎn)品設計、工藝設5結語計和制造裝配等基本單元技術的標準化和模塊化,使各種單元技術能夠根據(jù)生產(chǎn)任務的需求快速地組織起來,滿足市場對生產(chǎn)產(chǎn)品的敏捷性要在我國加入WTO后,企業(yè)將直接參與全球一體化市場競爭,全方位求提高企業(yè)競爭力是當務之急,其中,提高生產(chǎn)和管理水平是一個重要方3.2對組織結構的重構面。CIMS可以說是21世紀最主要的生產(chǎn)和管理模式,系統(tǒng)從產(chǎn)品研制傳統(tǒng)的金字塔組織結構不利于水平組織與上下層組織間信息的到售后服務的生產(chǎn)周期是一個不可分割的整體,每部分緊密連接步傳遞與處理,從而降低了企業(yè)經(jīng)營效率。代替金字塔組織結構的是扁安排,不能單獨考慮;生產(chǎn)周期是一系列的數(shù)據(jù)處理過程,其不斷有數(shù)據(jù)平化的組織機構,這種機構中的單元不僅能夠適應新技術的、面向過程產(chǎn)生,只要進行分類、傳輸、分析,最終形成的產(chǎn)品可作為數(shù)據(jù)的物質(zhì)表的、跨職能的、具有高度自適應機制的工作組織有利于組織內(nèi)部與外示,并把有關自動化單元技術有機地結合起來,充分利用與制造相關的之間信息交換的迅速暢通),而且組織權利下放,分散決策,提高了員工息資源,在動態(tài)的竟爭環(huán)境中尋求優(yōu)化方案,創(chuàng)造出一種整體優(yōu)的自主性,進而提高了企業(yè)的反應速度化的生產(chǎn)模式,以提高企業(yè)的整體竟爭能力,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅組織結構的變化必須伴隨著企業(yè)運行機制的變化(包括運管程序?qū)嵒A。約束機制、激勵機制等),使企業(yè)經(jīng)營過程得到重新整合,原有的直線經(jīng)參考文獻營過程可能要被打破。1]趙博,劉曉冰CIMS環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營過程重構研究J工業(yè)工程3.3對人力資源的重構1998,13):28-32.人力資源是決定制造系統(tǒng)成功與否的主要因素。對人力資源的重構「2]楊繼權,朱玉芳.先進制造技術M.北京:化學工業(yè)出版社,2004主要有兩方面:第一,對各種不同性格特點人才的優(yōu)化組織,這樣組合起(實習編輯:李敏)來的群體作用會大大超過個體之和;第二,對員工的觀念進行教育和培訓,創(chuàng)造適應新技術和新組織運營機制的企業(yè)文化和價值觀念,使員工第一作者簡介:鄭改成,男,1963年1月生,1986年畢業(yè)于北京化纖從被控制對象轉變?yōu)槭跈鄬ο?盡可能地參與過程運營的日常決策,真工學院,副教授,太原理工大學榆次校區(qū)紡織與服裝系,山西省晉中市迎正確立顧客至上”理念,同時對員工進行經(jīng)常性技術培訓,使他們成為賓街113號,030600面型人材,進一步發(fā)揮其主動性和能動性。4CIMS在我國的發(fā)展和應用情況987年至今,已有20多家企業(yè)先后被選作863”CIMS典型工廠,有40多家企業(yè)在10個省市)開展了CIMS推廣應用工作,這些企業(yè)覆蓋了多種類型的機械制造、飛機、汽車、電子、家電、服裝、通訊、石化、冶金煤炭、化工等行業(yè)第一批突破口"企業(yè)是:北一數(shù)控機床集團原北京第一機床廠)Discussion on CIMS and Its ApplicationZHENG Gai-chengABSTRACT: This paper introduces the connotation, developmentmanufacturing system), analyzes the key techniques of the reconstructiyH中國煤化工( computer integratedCNMHGprocess by CIMS, andshows the development and application of CIMs in ChinaKEY WORDS: CIMS; engineering design automation subsystem; management information subsystem; manufacturinautomation subsystem; quality control subsystem; business process reengineering of enterprise; BPR