中華人民共和國機械行業(yè)標準JBT3715…-93鈸形砂輪代JB3715-841主題內(nèi)容與適用范本標準規(guī)定了鈸形砂輪的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本標準適用于修磨用的纖維增強樹脂結(jié)合劑高速鈸形砂輪2引用標準GB2476磨料代號GB2477磨料粒度及其組成GB2484磨具代號GB2490噴砂硬度機檢驗?zāi)ゾ哂捕鹊姆椒℅B2492砂輪靜平衡檢驗方法及靜不平衡數(shù)值GB2493砂輪回轉(zhuǎn)強度的檢驗方法GB2194磨具安全規(guī)則GB2495磨具標志和包裝規(guī)定GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB3479磨具組織號的劃分方法GB9202磨具的檢查方法3產(chǎn)品分類3.1代號:JB3.2形狀:砂輪斷面形狀如下圖D3.3尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。中華人民共和國機械電子工業(yè)部1993-03-31批準1994-01-01實施433JB/T3715-93表1mmRdD2241001635504115122245150180205103.4砂輪所使用的磨料應(yīng)符合GB2476的規(guī)定。3.5砂輪所使用的磨料粒度應(yīng)符合GB2477的規(guī)定。3.6砂輪的硬度分級應(yīng)符合GB2484的規(guī)定。3.7砂輪的組織號應(yīng)符合GB3479的規(guī)定。3.8砂輪按最高工作線速度分為60m/s、70m/s和80m/s3.9砂輪標記示例JB150×6×22A24P4BF70最高工作線速度(m/s)纖維增強樹脂結(jié)合劑組織號硬度粒度磨料孔徑d厚度H外徑D形狀代號4技術(shù)要求4.1砂輪尺寸的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表20.5土1.0+0.21合4.2砂輪的形位公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。43↓JB/T371593表3Inm同軸度端面圓跳動0.61.04.3砂輪不應(yīng)有裂紋、發(fā)泡。4.4砂輪應(yīng)組織均勻,色澤一致。4.5砂輪表面允許有規(guī)則的印痕4.6砂輪的非工作面允許釆用與工作面不同的磨料和粒度。4.7砂輪孔的鑲件不得高出端面4.8砂輪外徑為125mm及更大者應(yīng)進行靜平衡檢驗4.9砂輪工作面的實測硬度允許較標志硬度軟一小級或硬一小級4.10砂輪外徑為100mm及更大者應(yīng)進行回轉(zhuǎn)強度檢驗4.11砂輪的強度應(yīng)分別符合最高工作線速度60m/s、70m/s和80m/s的要求。5試驗方法5.1砂輪的外觀缺陷、尺寸偏差和形位公差的試驗方法按GB9202中的3.1~3.3的規(guī)定5.2砂輪的靜平衡試驗方法按GB2492和GB9202中3.5的規(guī)定。5.3砂輪的硬度試驗方法按GB9202中3.4的規(guī)定5.4砂輪強度回轉(zhuǎn)試驗方法按GB2493和GB9202中3.6的規(guī)定,以最高工作線速度的1.5倍回轉(zhuǎn)試驗,達到最高速度時維持半分鐘6檢驗規(guī)則6.1砂輪出廠前必須進行質(zhì)量檢驗6.2砂輪強度的回轉(zhuǎn)試驗按5.4規(guī)定,全部進行檢驗,破裂率不得超過被檢驗批量的5%。其他檢驗項目按GB2828實施抽樣檢驗6.2.1抽樣方案采用一次正常檢查抽樣方案6.2.2檢查水平采用一般檢查水平Ⅱ。6.2.3合格質(zhì)量水平(AQL)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表類別B類不合格1B類不合格C類不合格孔徑、靜平衡、裂紋項目硬度厚度、外徑,形位公差,外觀缺陷、標志不全或發(fā)泡、標志錯誤不清AQL4.04,0257標志、包裝和貯存7.1砂輪的標志和包裝按GB2495的規(guī)定。7.2砂輪的貯存按GB2494的規(guī)定。435T3715-93附錄A鈸形砂輪靜不平衡數(shù)值表(參考件)A1鈸形砂輪靜不平衡數(shù)值見表A1。表A1鈸形砂輪靜不平衡數(shù)值表單重允許靜不平衡數(shù)值IImg60n/ s70~8m/s125221141252216212522228150221501502220015015022400422618022420180822560861801022205225502058227252059210230622695230822931023010116合附加說明本標準由全國磨料磨具標準化技術(shù)委員會提出。本標準由機械電子工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所歸口本標準由第一砂輪廠負責(zé)起草本標準主要起草人沈春芳。