008年增刊安徽化工脫硫循環(huán)水改造與經(jīng)濟(jì)分析王祥穎(合肥四方化工集團(tuán)公司,安徽合肥230022)摘要:介紹了脫硫循環(huán)水改造的技術(shù)方案、工藝流程提出了直接冷卻循環(huán)水和間接冷卻循環(huán)水的各自特點(diǎn)并對(duì)項(xiàng)目改造作了經(jīng)濟(jì)分析。關(guān)鍵詞:脫硫;循環(huán)水;經(jīng)濟(jì)分析1概述技術(shù)進(jìn)行處理,消除水中的各種雜質(zhì),補(bǔ)水采用合成循目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)氮肥企業(yè)的合成氨生產(chǎn)制氣循環(huán)環(huán)水置換水或公司中水這樣不僅改善合成系統(tǒng)循環(huán)水水為單獨(dú)閉路系統(tǒng),而合成和脫硫循環(huán)水共用一套循環(huán)水質(zhì),滿足脫硫系統(tǒng)用水的需要,而且還能節(jié)約循環(huán)水水系統(tǒng)我公司也是如此。由于直接冷卻和間接冷卻對(duì)系統(tǒng)的自來水消耗。循環(huán)水質(zhì)的要求和污染程度不同,兩者混合使用帶來了22投資概算許多問題,造成水資源利用率低,廢水排放量大,裝置效涼水塔17.5萬元,冷、熱水泵(舊設(shè)備)1萬元,管率下降等。道、閥門材料費(fèi)12.5萬元,電儀材料費(fèi)21萬元,施工安為節(jié)能降耗,改善合成系統(tǒng)的循環(huán)水水質(zhì),防止合裝費(fèi)3萬元,循環(huán)水池改造費(fèi)212萬元防腐費(fèi)用5萬成系統(tǒng)循環(huán)水管道腐蝕和結(jié)垢,降低半水煤氣溫度,穩(wěn)元,合計(jì)80.2萬元。定合成氨生產(chǎn),提高合成氨產(chǎn)量,提高公司經(jīng)濟(jì)效益同23方案特點(diǎn)時(shí)減少公司工業(yè)廢水排放量,減輕環(huán)保壓力,經(jīng)公司領(lǐng)(1)本方案另外設(shè)置一套循環(huán)水系統(tǒng)供半水煤氣導(dǎo)研究決定,對(duì)影響合成氨系統(tǒng)循環(huán)水水質(zhì)的半水煤氣脫硫裝置使用,脫硫循環(huán)水自成閉路循環(huán)系統(tǒng),設(shè)備管脫硫循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。道獨(dú)立設(shè)置,和原合成循環(huán)水系統(tǒng)交叉較少,給項(xiàng)目設(shè)2脫硫循環(huán)水改造方案計(jì)、實(shí)施提供了很大的方便我公司合成氨循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要分三個(gè)部分,分(2)由于改造后的設(shè)備、管道與原系統(tǒng)交叉較少,別供半水煤氣脫硫、合成及三胺使用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可單獨(dú)施工因此改造項(xiàng)目不必要在公司生產(chǎn)裝置大采用常壓回水工藝循環(huán)水泵為冷水泵、熱水泵。冷水泵修時(shí)進(jìn)行,平時(shí)即可施T,只是利用生產(chǎn)裝置中小修時(shí)為6臺(tái),其中10H-9離心泵3臺(tái),3008-30離心泵2進(jìn)行系統(tǒng)碰頭工作這樣不僅縮短了項(xiàng)目工期,同時(shí)也臺(tái),50-19離心泵1臺(tái);熱水泵為2臺(tái),其中1臺(tái)為提高了施工的安全性把施T時(shí)對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低30s-19型,另一臺(tái)為500-13型,上水管采用的水平確保公司生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定地運(yùn)行。φ1020的焊接鋼管,回水總管采用Dn1400的水泥涵(3)本方案增加設(shè)備少,管道鋪設(shè)少,系統(tǒng)改動(dòng)小管,設(shè)置4臺(tái)填料式?jīng)鏊M(jìn)行冷卻。系統(tǒng)循環(huán)水總量使項(xiàng)目改造費(fèi)用降低,節(jié)省了項(xiàng)目投資同時(shí)由于工期為4850m/h,其中合成氨循環(huán)水:3500mh,三胺循環(huán)短也提高了資金使用效率。水:500m沿h,脫硫循環(huán):850m加h。4)本項(xiàng)日改造后,脫硫循環(huán)水自成系統(tǒng),利用新根據(jù)公司合成氨循環(huán)水系統(tǒng)裝置現(xiàn)狀及運(yùn)行特點(diǎn),型節(jié)水工藝、節(jié)水設(shè)備同時(shí)系統(tǒng)補(bǔ)水采用二次水,可大為了保證項(xiàng)目的順利完成我們提出對(duì)脫硫循環(huán)水進(jìn)行大減小循環(huán)水系統(tǒng)的自來水取水量,提高公司水資源利單獨(dú)改造。用率同時(shí)降低工業(yè)廢水排放減輕對(duì)水環(huán)境的污染。21方案簡(jiǎn)述3系統(tǒng)流程及裝置特點(diǎn)本方案是改造原有的脫硫循環(huán)水自成系統(tǒng),采用常公司制氣廠脫硫系統(tǒng)分新脫硫、老脫硫兩套裝置,壓回水工藝循環(huán)水池設(shè)置涼水池,熱水池循環(huán)水泵分系統(tǒng)中國(guó)煤化工塔、煤氣脫硫塔改冷水泵熱水泵,上水管回水管采用不同壓力等級(jí)的管造后CNMHGE環(huán)水池經(jīng)冷水泵加材,并設(shè)置無填料涼水塔。另外,對(duì)脫硫循環(huán)水通過旁濾壓后送八,十八飛々卻降溫使用,熱水則作者簡(jiǎn)介:王祥穎(1968-),男畢業(yè)于安徽省化工學(xué)校,工程師主要從事項(xiàng)目管理與工程設(shè)計(jì)工作,0551-3515059。2008年增刊安徽化工自流回到熱水池,經(jīng)熱水泵加壓后送入涼水塔降溫后再來水消耗量每月將減少:7:6×24×30=5659m}月,價(jià)循環(huán)使用,循環(huán)水池分冷水池、熱水池,循環(huán)水泵分冷水值為:5659m月×21元/m3=11884萬元/月。泵、熱水泵,釆用無填料涼水塔對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫,并設(shè)(2)減少了工業(yè)廢水排放量。循環(huán)水系統(tǒng)改造后置旁濾裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)處理,保證循環(huán)水的水質(zhì)合成循環(huán)水的置換廢水可作為脫硫循環(huán)水的系統(tǒng)補(bǔ)水在合格范圍內(nèi)。因循環(huán)水池標(biāo)高較低,循環(huán)水泵采用負(fù)壓從而減少了整套系統(tǒng)的污水排放量,節(jié)約公司的污水處進(jìn)水,為節(jié)省系統(tǒng)電耗同時(shí)減少循環(huán)水泵的啟動(dòng)時(shí)間,理費(fèi),每月將減少污水排放量:00018×4850mhx循環(huán)水泵采用真空引水罐系統(tǒng),不再設(shè)置真空泵系統(tǒng)。24×30=6286m月,價(jià)值為:6286m}月x0.50元4主要設(shè)備選型m}=0.3143萬元/月。根據(jù)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)容量及運(yùn)行特點(diǎn)按照有關(guān)循(3)降低煤氣溫度,提高合成氨產(chǎn)量。系統(tǒng)改造后環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范,循環(huán)水池總?cè)莘e為720m3,其中冷由于脫硫循環(huán)水改為直接冷卻方式,冷卻效果顯著提水池容積為576m,規(guī)格為(長(zhǎng))12mⅹ(寬)12mx(深)高,經(jīng)測(cè)試,系統(tǒng)改造后煤氣溫度平均降低約2℃,合成4m,熱水池容積為144m,規(guī)格為(長(zhǎng))2mx(寬3mx氨產(chǎn)量增加約0.6%,每月可提高合成氨產(chǎn)量:0.006(深)4m,冷水泵選用三臺(tái)單級(jí)雙吸離心泵,其中二臺(tái)為13167噸/月=79噸每噸合成氨利潤(rùn)為300元,每月可3006-32型,Q=790mh,H=32m;另一臺(tái)為10H-9型,創(chuàng)利潤(rùn):79噸/月×300元/噸=237萬元/月。Q=486m/h,H=38m,熱水泵選用二臺(tái)單級(jí)雙吸離心泵(4)改善合成循環(huán)水質(zhì),穩(wěn)定合成氨生產(chǎn)。脫硫循二臺(tái)均為10H-9型,Q=486mh,H=38m,涼水塔選用環(huán)水改造后,合成循環(huán)水的水質(zhì)明顯改善循環(huán)水濁度由HBG-800型無填料涼水塔流量為Q=800m}h,旁濾裝原來的30050mng降低到50-100mgL,其它水質(zhì)指置采用原有設(shè)備,容量為Q=100m/h,真空引水罐現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)也明顯好轉(zhuǎn)。合成水冷器的泄漏也大為減少壓縮機(jī)制作。運(yùn)行周期由原來的2~3天增加到8~10天,冰機(jī)負(fù)荷也5測(cè)量及控制明顯降低,穩(wěn)定了公司的合成氨生產(chǎn),據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改造根據(jù)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)及安全要求循環(huán)后每月壓縮機(jī)生產(chǎn)可增加33臺(tái)時(shí)每月合成氨產(chǎn)量水泵采用手動(dòng)啟、停,真空引水罐系統(tǒng)啟動(dòng),循環(huán)水泵進(jìn)可增加:03噸/臺(tái)時(shí)×35臺(tái)時(shí)/月=1008噸/月,價(jià)出、口閥門采用閘閥手動(dòng)控制,冷水池設(shè)置有液位計(jì),分值為:108×300元/噸=3024萬元/月。就地與遠(yuǎn)傳兩種顯示,并設(shè)置水位下限報(bào)警,每臺(tái)泵出綜合以上分析,脫硫循環(huán)水改造后,減少了自來水口設(shè)置就地壓力表和溫度表設(shè)置有壓力遠(yuǎn)傳及下限報(bào)消耗5659mV月,減少了污水排放量6286mV月,增加警裝置,涼水塔風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速,系統(tǒng)補(bǔ)水、排水及旁合成氨產(chǎn)量179噸/月,合計(jì)價(jià)值約68%67萬元/月濾均采用人工控制,未設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。不僅達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,取得了良好的環(huán)保效益,6管道及閥門選型同時(shí)也提高了合成氨水系統(tǒng)的水資源利用率。根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范系統(tǒng)上水總8結(jié)論管、回水總管均釆用直埋鋪設(shè),DN100含)以上閥門均項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用了無填料涼水塔、變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)、循環(huán)釆用手動(dòng)閘閥,系統(tǒng)上水總管為焊接鋼管,管徑為水旁濾系統(tǒng)、使用中水作為系統(tǒng)補(bǔ)水等一系列節(jié)水新工Φ426×8,系統(tǒng)冋水總管為焊接鋼管,管徑為φ820×藝、新技術(shù)。特別是循環(huán)水泵配用大容量真空引水罐技術(shù)10,循環(huán)水泵進(jìn)、出口管均采用焊接鋼管。系統(tǒng)補(bǔ)水、排在我公司首次應(yīng)用既縮短了開車時(shí)間,又提高了系統(tǒng)的水、旁濾均采用無縫鋼管,管道、閥門施工安裝按照有關(guān)安全性和可靠性同時(shí)也降低了系統(tǒng)的電力消耗施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收。脫硫循環(huán)水改造項(xiàng)目現(xiàn)已投入運(yùn)行交付使用,從目7經(jīng)濟(jì)效益分析前運(yùn)行情況來看改善了合成循環(huán)水水質(zhì)降低了自來脫硫循環(huán)水為直接冷卻方式,合成循環(huán)水為間接冷水消耗穩(wěn)定了合成氨生產(chǎn),提高了合成氨產(chǎn)量減少了卻方式,脫硫循環(huán)水和合成循環(huán)水分開后,可以充分發(fā)工業(yè)廢水排放據(jù)統(tǒng)計(jì)每年節(jié)約自來水量6708m,減揮直接冷卻和間接冷卻的各自特點(diǎn)提高循環(huán)冷卻水使少工中國(guó)煤化工合成氨產(chǎn)量2148噸,用效率,具體分析如下:年創(chuàng)CNMHG項(xiàng)目改造目的?？?1)降低自來水消耗。脫硫循環(huán)水改造后,僅自