不場淺議德士古合成氣制甲醇裝置存在的問題及解決措施王濤(神華神木化工氣化中心,陜西榆林719319)摘要】本文結合A市某化肥廠甲醇生產(chǎn)實踐,首先對甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)自授入運行以來在氣體凈化、合成以及蒸餾笨置等方所暴露出主要問題,在對導致問題的原因加以分析的基礎上,提出相應的解決對策【關鍵詞】徳士古合成氣制甲醇裝置;氣體凈化;變換爐前言離,而且要將其中的有機雜質的含量控制在一定范圍之內,從本文以A市某化肥廠為例,該廠引進國產(chǎn)絕熱管殼式低壓定意義上講,在制備精甲醇的過程中,質量控制的重點就是低溫合成反應器及低壓羰基合成技術,通過銅基低壓合成的催控制甲醇有機雜質含量。首先,要確保甲醇穩(wěn)定性逐步提升,通化作用進行甲醇生產(chǎn),該廠生產(chǎn)的甲醇屬于純度在99996%以過穩(wěn)定性,可以對甲醇中還原性雜質含量加以衡量,分高甲醇上的精甲醇。但自甲醇生產(chǎn)線投入運行以來不斷暴露出一系與還原性雜質的難度相對較大,在實踐中長江其作為評價精甲列問題,本文對此加以了總結和分析。醇制定的關鍵性指標。在操作預精餾塔時,不但要保持合理的二、問題及對策負荷、科學的回流比以及是黨的塔內溫度,而且,要對萃取蒸餾1.問題分析。(1)變換爐操作。合成甲醇的原料氣是CO,操作予以格外關注。在實踐中要對萃取劑的溫度、濃度以及具德士古水煤氣中CO體積分數(shù)為4523%因此需要經(jīng)過部分變體使用劑量予以足夠關注。在精甲醇高錳酸鉀值低于質量標準換,確保CO質量分數(shù)保持在18%至24%之間,甲醇合成氫碳的情況下,需要適當增加加水量要以粗甲醇入料為依據(jù)確定比監(jiān)控中變換爐操作意義重大。當前調節(jié)變換爐入口處溫度、具體的加水量,通常情況下為粗甲醇入料的五分之一左右:如控制進入變換爐汽氣比時變換爐操作主要方式。(2)甲醇合成果新增加的水量超出該比例,對于有機雜質的清除具有積極意結蠟。在生產(chǎn)實踐中,甲醇生產(chǎn)線的水冷器結蠟現(xiàn)象較為明顯,義,但會導致能源消耗量的增加,加大其他工藝控制難度。精甲使用首爐甲醇合成催化劑時,水冷器結蠟次數(shù)共有五次之多。醇穩(wěn)定性在一定程度上還會受到加壓塔操作的影響,因此,在最初常出現(xiàn)精餾進料泵堵蠟現(xiàn)象,之后通過對合成塔入口處溫實踐中要注意對回流比以及塔溫進行適當?shù)目刂贫鹊倪m當調整,進料泵堵蠟現(xiàn)象得到一定程度的緩解,但水冷精甲醇具有水溶性,這就要求將其與水進行混合之后并能器仍存在較為嚴重的結蠟現(xiàn)象。(3)甲醇產(chǎn)品質量控制。在甲醇出現(xiàn)混濁問題。對于實踐中存在的混濁現(xiàn)象,筆者分析注意是生產(chǎn)線開始投入運行時,所制備出的甲醇產(chǎn)品質量難以維持在由于精甲醇中存在不溶或難溶的有機雜質,加水之后就會析穩(wěn)定狀態(tài),甲醇產(chǎn)品中有機雜質的含量常超出相關標準,甲出,并呈現(xiàn)出膠狀微型顆粒狀,對此,需要注意以下幾點:強化醇——水分離不凈預塔操作,加水萃取蒸餾。通過實踐也充分證實,在混濁問題出2.對策建議。(1)在生產(chǎn)實踐中,要注意對進入變換爐的現(xiàn)時,適當?shù)脑黾宇A塔中萃取水量,將會明顯改善或徹底解決汽氣比進行適當控制,最佳水汽比狀態(tài)是027至035之間。通混濁問題。從一定意義上講,適當增加預塔中水量,不但可以確常情況下,變換爐跨爐溫的出現(xiàn)主要是由于:自調閥卡或液位保甲醇穩(wěn)定性,而且還可以有效避免進行甲醇加水操作時出現(xiàn)的假指示會導致過大的變換爐空速或煤氣水分離器帶水變換混濁問題。在實踐中要注意對加水量進行控制,通常情況下要器入口處溫度達不到標準或水氣比控制不當。(2)針對實踐中控制在15%到20%之間。存在的水冷器結蠟現(xiàn)象,對其他生產(chǎn)甲醇的廠家進行了考察生產(chǎn)甲醇的過程中仍有潛在問題存在,需要在實踐中強化并未發(fā)現(xiàn)使用NC306的廠家出現(xiàn)同樣問題,但第一爐觸媒結管理注意總結經(jīng)驗教訓及時采取對策確保系統(tǒng)運行安全性。蠟現(xiàn)象均十分明顯。分析其中原因可能是由于初始開車系統(tǒng)文獻中諸如SiO2等酸性物質的淸楚不夠干凈,或者是堿金屬鹽及鐵[1]國蓉,國亮劉纏牢,德士古煤氣化系統(tǒng)失常狀況模糊故障樹分析元素進入合成塔所致。當出現(xiàn)結蠟現(xiàn)象之后,會在一定程度上西安工業(yè)學院學報.2005()對水冷器的換熱效果產(chǎn)生負面影響,循環(huán)氣中甲醇含量上升,2高麗,德士古水煤漿加壓氣化技術的應用煤炭技術.2010(7不但會危及到催化劑,同時還會對成產(chǎn)率造成不利影響。對此李彩艷,李崢,張爽,固定床造氣工藝與德士古水煤漿氣化工藝的需要及時更換催化劑,實踐表明在換用NC307催化劑之后,比較化結蠟問題得到顯著改善。(3)嚴格控制甲醇質量糖甲醇生產(chǎn)過4日運江,YH中國煤化工CNMHG工藝淺析門中氮肥程中對產(chǎn)品質量的控制不但需要確保甲醇水實現(xiàn)徹底分20465292企業(yè)導報201年第21期