中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)J/T6966-93釬縫外觀質(zhì)量評定方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了釬繼外觀質(zhì)量的評定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬釬焊釬縫外觀質(zhì)量的檢驗和評定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB5616常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則BJ94球形儲罐施工及驗收規(guī)范ZBH04005滲透探傷方法3術(shù)語3.1釬縫釬焊接頭中由液態(tài)金屬凝固形成的結(jié)合區(qū)域(見圖1)稱為釬縫。在搭接接頭或T形接頭中,釬縫通常包括釬焊圓角。釬焊圓角懺焊圓角針焊圍角釬縫軒縫a搭接接頭bT形接頭c對接接頭圖1釬焊接頭3.2釬焊圓角在對搭接接頭和T形接頭(見圖1a1b)釬焊時釬料從間隙溢出釬縫之外形成的圓弧形的填角部分,它是釬縫的一部分3.3未釬滿由于熔融釬料過度流失或其量不足而未能填滿釬縫閫隙所形成的一種釬焊缺陷見圖2。未釬滿未釬滿SN ZN圖2未釬滿中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部199307-27批準(zhǔn)1994-07-01實施313JB/T6966-934一般要求4.1檢驗部位所有裸露的釬縫表面均需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗4.2表面清理檢驗釬縫外觀質(zhì)量前,應(yīng)徹底清除待查釬縫處的油污、氧化物、阻流劑和針劑殘渣等外來夾雜物4.3檢驗人員檢驗人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),應(yīng)能對釬縫外觀缺陷程度作出正確的判斷。5釬繼外觀質(zhì)量評定5.1釬縫外觀質(zhì)量主要采用目視(包括用10倍以下放大鏡檢驗方法評定。必要時,可采用著色檢驗方法和密封性檢驗方法52將釬縫外觀質(zhì)量分為1、1、■級5.2.1I級釬縫適用于承受大的靜載荷、動載荷或交變載荷或?qū)︹F縫氣密性、外觀裝飾性要求高的釬焊件釬縫表面連續(xù)致密焊角光滑均勻,呈明顯的凹下圓弧過渡。表面不允許存在裂紋、針孔、氣孔、疏松、節(jié)瘤和腐蝕斑點等。釬料對基體金屬無可見的凹陷性溶蝕5.2.2n級釬縫適用于承受中等靜載荷、動載荷或交變載荷,或?qū)︹F縫氣密性外觀裝飾性有一定要求的釬焊件針縫無未釬滿焊角連續(xù),但均勻性較差釬縫表面有少量、輕微的分散性氣孔、疏松和腐蝕斑點,但不允許有裂紋和針孔。釬料對基體金屬有可見的凹性溶蝕但其深度不超過基體金屬厚度的5%~10%對此應(yīng)根據(jù)釬焊構(gòu)件在該處的厚度及其工況條件確定5.2.3Ⅲ級釬縫適用于承受靜載荷較小,或?qū)︹F縫氣密性、外觀裝飾性要求不高的釬焊件釬縫成形較差軒縫不連續(xù)、不光滑均勻、局部有未釬滿和氣孔、較密集的硫松但不允許有裂紋、穿透性氣孔、針孔。允許釬料對基體金屬有明顯的凹陷性溶蝕但其深度不大于該處基體金屬厚度的10%~20%,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的工況條件確定。5.3釬焊件缺陷處理釬縫表面存在裂紋、貫穿性氣孔、針孔,以及不符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定的氣孔、縮松、溶蝕、未釬滿和表面粗糙度,應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行補(bǔ)釬或作報廢處理。補(bǔ)釬次數(shù)應(yīng)根據(jù)基體金屬類別和構(gòu)件工況條件確定。6釬縫外觀質(zhì)量檢驗方法6.1日視檢查法61.1用肉眼觀察檢查。適用于明顯的可見的宏觀缺陷。6.1.2放大鏡檢查。采用不超過10倍的放大鏡進(jìn)行檢查適用于肉眼較難分辨的表面缺陷如微小的裂紋、氣孔和溶蝕等6.1.3反光鏡檢查。適用于深孔、盲孔等不能直接目視的場合(見圖3)。必要時可采用3~10倍放大鏡進(jìn)行目視觀察。6.14內(nèi)窺鏡檢查。主要用于彎曲或遮擋部位表面釬縫的檢查(見圖4)。必要時可采用3~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。目視檢査可查明釬縫的外形、表面裂紋、氣孔、縮松、未釬滿、溶蝕、節(jié)痼、針孔、釬縫表面粗糙度和腐蝕點等宏觀缺陷。314JB/T6966-93反光鏡光源光源光導(dǎo)纖維必檢查此處角槍查此處角圖3深孔構(gòu)件的反光鏡檢查示意圖圖4彎曲構(gòu)件的內(nèi)窺鏡檢查示意圖6.2滲透檢查法適用于1、I級釬縫外觀檢查,用以判定釬縫表面有無微小的肉眼較難分辨的裂紋、氣孔和針孔等缺陷。可按G5616和ZBH04005中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。小工件一般采用熒光檢驗,大工件通常用著色探傷來檢查。6.3密封性檢査容器釬縫表面若不宜用目視或滲透法檢驗,可按GBJ94中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行密封性檢查,找出缺陷部位6.31封閉組合件的所有開口然后給釬焊容器內(nèi)腔充氣(充氣壓力按產(chǎn)品圖樣規(guī)定),隨即將其放入水中等1~2min后,觀察外部針縫處有無氣泡產(chǎn)生6.3.2封閉組合件的所有開口,給釬焊容器內(nèi)腔充氣(充氣壓力按產(chǎn)品圖樣規(guī)定),并在針縫外表面涂肥皂水溶液,觀察有無氣泡出現(xiàn)。6.3.3在釬縫外表面涂白堊粉,隨后向釬焊容器內(nèi)注煤油等5~10min后,觀察白堊粉的變色情況若在涂白堊粉的一面上出現(xiàn)油痕則該處被判定為缺陷區(qū)。密封性檢查若發(fā)現(xiàn)釬縫處有滲漏,必須進(jìn)行補(bǔ)釬,補(bǔ)釬次數(shù)和報廢處理應(yīng)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定進(jìn)行64檢查結(jié)果記錄記錄檢查結(jié)果,在記錄紙上必須注明峽陷的類型位置、大小數(shù)量和評定級別。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部哈爾濱焊接研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由航空航天部703所、西安航空發(fā)動機(jī)公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人邱惠中、任耀文315