ICS 25.120.10J6備案號: 36504- -2012JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 2403.3- -2012代替JBT 2403.3- -1996輥鍛機(jī)第3 部分:技術(shù)條件Forging roll machine Part 3; Specifications2012-05-24發(fā)布2012-11-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 2403.3- -2012目次前言................................................................2規(guī)范性引用文件.3.1 圖樣及技術(shù)文件.33 .安全與防.......4 鍛輥的設(shè)計(jì)與制造.5 配套件及配套性.......3.6鑄、鍛.焊件質(zhì)量3.7加工、 裝配質(zhì)量.3.8液壓、 潤滑、氣動(dòng)、電氣裝置質(zhì)量....3.9 外觀質(zhì)量..4試驗(yàn)方法.4.1 輥鍛機(jī)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容..2 參數(shù)與尺寸規(guī)格的檢驗(yàn).4.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)........4.4負(fù)荷試驗(yàn).4.5 精度檢驗(yàn).輥鍛機(jī)噪聲6檢驗(yàn)規(guī)則..6.1 檢驗(yàn)分類....6.2 出廠檢驗(yàn)6.3 型式檢驗(yàn).8隨機(jī)技術(shù)文件附錄A (資料性附錄)輥鍛機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)的條件表1咽合齒輪的軸向錯(cuò)位表2圓跳動(dòng)允差.表3實(shí)測誤差表4離合器和制動(dòng)器的接合次數(shù).表5飛輪慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的 自停時(shí)間近021-- :標(biāo)準(zhǔn)查面下確時(shí)o. Ju082. metJBT 2403.3- -2012前言JB/T2403《輥鍛機(jī)》分為三個(gè)部分:一第1部分: 參數(shù):一第2部分: 精度:-第3部分:技術(shù)條件。本部分為JB/T 2403的第3部分。本部分按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本部分代替JB/T2403.3- -1996 《輥鍛機(jī)技術(shù)條件》， 與B/T 2403.2- 1996相比主要技術(shù)變化如下:--增加安全 與防護(hù)(見3.3);刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中飛輪靜平衡(見1996年版的3.6.7);-增加脹套(見3.7.9) 要求:一增加了齒輪要求 (見3.7.10)。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SACTC220)歸口。本部分起草單位:北京機(jī)電研究所、深圳市華測檢測技術(shù)股份有限公司。本部分主要起草人:張浩、錢浩臣、蔣鵬、孫國強(qiáng)、何增先、王維榮、李卓，朱平。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:-JB 3845- -1985;一JB/T 2403.3- -1996.11JB/T 2403.3- -2012輥鍛機(jī)第3部分: 技術(shù)條件1范圍JBT 2403的本部分規(guī)定了輥鍛機(jī)的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝、標(biāo)志與運(yùn)輸，隨機(jī)技術(shù)文件。本部分適用于熱態(tài)輥鍛的輥鍛機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150 -1998鋼制壓力容器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn) 圖示標(biāo)志GB/T 1184--1996形狀和位置公差 未注公差值GBT 3766液壓 系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5226.1機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1 部分:通用技術(shù)條件GB/T 7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T 23281鍛壓 機(jī)械噪聲聲壓級測量方法JBT 1829- -1997 鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T2403.1 輥鍛機(jī)第1部分:參數(shù)JB/T2403.2輥鍛機(jī)第2部分: 精度JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號JB/T8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件3一般要求3.1 圖樣及技術(shù)文件輥鍛機(jī)的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及本部分的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準(zhǔn)后方能投入生產(chǎn)。3.2 參數(shù)輥鍛機(jī)參數(shù)應(yīng)按JB/T 2403.1的規(guī)定優(yōu)先選用.為適應(yīng)用戶需要而確定的不同于JB/T 2403.1的基本參數(shù)，應(yīng)與用戶簽訂明確的技術(shù)協(xié)議，對輥鍛機(jī)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)和明確的規(guī)定。3.3 安全與防護(hù)輥鍛機(jī)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB 17120的規(guī)定。1證期121--標(biāo)很在西下題網(wǎng). 3421. setJB/T 2403.3- -20123.4鍛輥的設(shè)計(jì)與制造3.4.1鍛輥支承軸頸的同軸度， 工作軸頸的圓柱度或軸線的直線度，工作軸頸的徑向圓跳動(dòng)，模具定位面對支承軸頸的端面圓跳動(dòng)均不低于GB/T 1184 -1996規(guī)定的7級精度。3.4.2軸頸表面粗精度為 Ra0.63 μm~Ra1.25 um,工作軸頸硬度不低于230 HBW.3.5配套件及配蠢性3.5.1輥鍛機(jī)出廠時(shí)應(yīng) 備有保證機(jī)器的基本性能和正常安裝調(diào)整必需的附件、工具及備用易損件。特殊附件由用戶廠與制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。3.5.2制造廠 應(yīng)保證配套的外購件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并取得合格證，并應(yīng)安裝在輥鍛機(jī)上同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。重要配套件如壓力容器應(yīng)在設(shè)備出廠時(shí)向用戶移交原廠的合格證、壓力容器證書等文件。3.5.3 輥鍛機(jī)出廠應(yīng)保證成套性，并能在安裝后投入正常使用。輥鍛機(jī)易損件應(yīng)根據(jù)用戶需要，可以與制造廠商單獨(dú)訂貨。3.6鑄、鍛、焊件質(zhì)量輥鍛機(jī)上所有的鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、鍛件、焊摟件均應(yīng)符合B/T 1829和技術(shù)文件的規(guī)定。3.7加工、 裝配質(zhì)量3.7.1等件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、 T.藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷。除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。3.72采用精繚、 磨削或其他機(jī)械方法加工的軸瓦、軸或軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計(jì)指標(biāo)，在軸套、軸瓦的輔向長度上不應(yīng)少于70%。3.7.3可分軸瓦外徑 與軸瓦座應(yīng)緊密按觸，其配合性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝要求。3.7.4輥鍛機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配， 不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套符。3.7.5機(jī)架與底座、 箱體與底療、機(jī)架與箱體的結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，應(yīng)緊密貼合，用0.05 mm塞尺檢查，只許塞尺局部插入，其可插入深度不得超過接觸面寬的1/4,接觸面間可插入塞尺部位累計(jì)長度不應(yīng)超過被檢驗(yàn)長度的1/10.3.7.5嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位不得大于表1的規(guī)定。表1嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位1單位為毫米小齒輪輪緣寬度中心錯(cuò)位不大于B≤502.5> 50~150>1503.7.7飛輪總裝 (或部裝)后應(yīng)檢查飛輪圓跳動(dòng):測量時(shí)將指示器分別按徑向和端面(距飛輪外鷹的10 tom處)頂在飛輪被測表面上，以手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，當(dāng)飛輪旋轉(zhuǎn)- -周時(shí)， 指示器的最大讀數(shù)差即為圓跳動(dòng)，其值不應(yīng)大于表2的規(guī)定。3.7.8操縱用手柄、 手輪、腳路裝置等動(dòng)作必須靈活、可靠，對于經(jīng)常使用的手柄、手輪的操縱力不應(yīng)大于40N:腳踏裝置操縱力不應(yīng)大于60N。3.7.9輥鍛機(jī)上脹套連接件應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行安裝和拆卸。3.7.10輥鍛機(jī)的傳動(dòng)齒輪的制造和精度應(yīng)符合 圖樣和相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2JB/T 2403.3- -2012表2圊跳動(dòng)允差單位為態(tài)米飛輪直徑允D徑向端面≤1 0000.100.20，>1 00~2 0000.150.30>20000.20.403.8液壓、潤滑、氣動(dòng)、電氣裝置質(zhì)量3.8.1液壓系統(tǒng)輥鍛機(jī)的液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 3766的規(guī)定，液壓系統(tǒng)中所有的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。3.8.2潤潤滑裝置的潤滑點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)合理、牢固，工作應(yīng)可靠。潤滑油不得有滲、漏現(xiàn)象。3.8.3氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。3.8.4壓力容器壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)必須符合GB 150的規(guī)定。3.8.5電氣系統(tǒng)輥鍛機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。3.9外觀質(zhì)量3.9.1機(jī)器外觀輥鍛機(jī)的外觀表面應(yīng)平整、光滑、不應(yīng)有圖樣上未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。零部件接合面不應(yīng)有明顯錯(cuò)位，板料和鑄造的門、蘢摟合處應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的縫腺和錯(cuò)位。3.9.2焊縫外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.9.3發(fā)藍(lán)， 電鍍發(fā)藍(lán)、電鍍零件表面應(yīng)光潔、無銹蝕。3.9.4外露的緊固件埋頭的螺釘不應(yīng)突出零件外表面固定銷般應(yīng)略突出于零件外表面: 螺栓尾端應(yīng)突出于螺母之外，但突出部分不應(yīng)過長和參差不齊。3.9.5管路、 線路各種系統(tǒng)的管路、線路應(yīng)安裝整齊、美觀，不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。是筑21一-標(biāo)準(zhǔn)查向下載網(wǎng): w j32100JB/T 2403.3- -20123.9.6標(biāo)牌、 標(biāo)志3.9.6.1輥鍛機(jī)上應(yīng)有標(biāo)牌、 操作、指示、潤滑、安全標(biāo)牌或標(biāo)志。操作指示形象化符號應(yīng)符合JB/T 3240的規(guī)定，標(biāo)牌的型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。3.9.6.2輥鍛機(jī) 上的各種標(biāo)牌字體應(yīng)清晰，固定位置應(yīng)明顯，固定應(yīng)平整牢固、不歪斜。3.9.7機(jī)器的外觀質(zhì)量機(jī)器的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 1829的規(guī)定。4試驗(yàn)方法4.1輥鍛機(jī)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容輥鍛機(jī)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括以下內(nèi)容:a)參數(shù)與尺寸規(guī)格的檢驗(yàn):b)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):c)負(fù)荷試驗(yàn);d)精度檢驗(yàn)。4.2參數(shù)與尺寸規(guī)格的檢驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行，其實(shí)測誤差不應(yīng)大于表3的規(guī)定。表3實(shí)測誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目參數(shù)單位公差銀輥直徑mm級輥轉(zhuǎn)速r/min5%鍛輥中心距調(diào)節(jié)量m士5%注1:在電源正常的情況下進(jìn)行檢驗(yàn)。注2:誤差折算結(jié)果小于1 mm時(shí)，仍以1mm計(jì).4.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4.3.1輥緞機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)內(nèi)容包括:連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、單次運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、寸動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)。4.3.2輥鍛機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于4h,其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(輥鍛機(jī)不帶動(dòng)上、下輥空運(yùn)轉(zhuǎn))不應(yīng)少于2h,單次運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)不少于1.5h.4.3.3單次運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，離合器和制動(dòng)器的接合次數(shù)不低于表4的規(guī)定。表4離合器和制動(dòng)器 的接合次數(shù)假輥轉(zhuǎn)數(shù)tlein離合器制動(dòng)器每分鐘接合次數(shù)對輾鍛轉(zhuǎn)速的比側(cè)%62555≤4045>40354.3.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)滑 動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過35C,最高溫度不應(yīng)超過70C,滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過40C，最高溫度不應(yīng)超過70C.JB/T2403.3- -20124.3.5摩擦離合器、制動(dòng)器和電磁控制氣閥在單次運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(包括寸動(dòng)調(diào)整)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，協(xié)調(diào)。試驗(yàn)中動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)、試驗(yàn)時(shí)摩擦片(塊)不準(zhǔn)有燒損現(xiàn)象:應(yīng)擦片(塊)發(fā)熱不應(yīng)產(chǎn)生卡咬不應(yīng)影響機(jī)器的正常工作。4.3.6單次運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，鍛輥應(yīng)可靠地停留在指定的位置，允差為士5°。4.3.7在單次運(yùn)轉(zhuǎn)工作規(guī)范時(shí)， 不得發(fā)生連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。4.3.8電氣、 液壓、氣動(dòng)潤滑系統(tǒng)及其附屬裝置的工作應(yīng)正?？煽浚ぷ飨到y(tǒng)內(nèi)的液壓氣體管路不應(yīng)有阻滯和滲漏現(xiàn)象。4.3.9輥鍛機(jī)的齒輪傳動(dòng)機(jī)械、 電氣、電動(dòng)部件等工作時(shí)不應(yīng)有異常的沖擊聲和尖叫聲。噪聲限值應(yīng)符合第S章的規(guī)定。4.3.10寸動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于5 min,寸動(dòng)調(diào)整每次間隔35，動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。4.3.11按設(shè)計(jì)規(guī)定的調(diào)節(jié)最進(jìn)行中心距調(diào)整， 角度調(diào)整和軸向調(diào)整，工作應(yīng)正常。4.3.12輥鍛機(jī)的 飛輪靠其慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)停止時(shí)間的檢驗(yàn)。當(dāng)飛輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，主電動(dòng)機(jī)斷電，離合器脫開，飛輪不被飛輪制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，靠其慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的自停時(shí)間應(yīng)符合表s的規(guī)定。表5飛輪慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的自停時(shí)間規(guī)格自停時(shí)間min250. 370. 400~6460、5004~6560. 63010~14680、80014~18930、100020~304.3.13 輥鍛機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)， 制造廠- -般不進(jìn)行。如用戶要求進(jìn)步考核輥鍛機(jī)的精度和性能，需進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，按雙方擬定的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。4.3.14輥鍛機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前、 后均應(yīng)進(jìn)行精度檢驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后的精度檢驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)記入合格證明書。上、下輥支承軸頸與滑動(dòng)軸承間的問腺及其上、下輥滑動(dòng)軸承定位軸向端面間際，按裝配實(shí)測數(shù)據(jù)記入合格證明書。對于要求進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)的輥鍛機(jī)，應(yīng)將負(fù)荷試驗(yàn)合格后的精度檢驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)，記入合格證書。4.4負(fù)荷試驗(yàn)輥鍛機(jī)參照附錄A規(guī)定的方法或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，次數(shù)不少于3次，試驗(yàn)時(shí)所有機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、可靠。4.5 精度檢驗(yàn)每臺(tái)輥鍛機(jī)均應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，進(jìn)行精度檢驗(yàn)，并應(yīng)符合JB/T 2403.2的規(guī)定。精度檢驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)，記入合格證明書。5輥鍛機(jī)噪聲5.1 輥鍛機(jī)噪 聲測最方法應(yīng)符合GB/T 23281的規(guī)定。5.2 輥鍛機(jī)噪聲的測量應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按單次運(yùn)轉(zhuǎn)工作規(guī)范進(jìn)行測量。5.3 輥鍛機(jī)噪戶的測定應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。 最大噪聲的聲壓級不大于95 dB (A)。S健筑221--標(biāo)準(zhǔn)查兩下載問er, 1ha21. setJB/T2403.3- -20126檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類輥鍛機(jī)的檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2 出廠檢驗(yàn)每臺(tái)輥鍛機(jī)均應(yīng)在制造廠內(nèi)總裝，并由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按第3章和4.2.4.3、 4.5進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方能出廠。在特殊情況下，經(jīng)用戶同意，也可在用戶廠進(jìn)行驗(yàn)收。6.3型式檢驗(yàn)對于新產(chǎn)品、更新產(chǎn)品(包括由于結(jié)構(gòu)、材料、工藝的改變可能影響性能時(shí))，應(yīng)按第3章和4.2、4.3. 4.4、 4.5做型式檢驗(yàn)。7包裝、 標(biāo)志與運(yùn)輸7.1輥鍛機(jī)零件、 部件和附件的外露加工面應(yīng)涂封保護(hù)后再進(jìn)行包裝，其防銹要求應(yīng)符合JB/T 1829的規(guī)定。7.2輥鍛機(jī)及其零、部件的包裝應(yīng)符合JB/T 8356.1的規(guī)定。7.3包裝儲(chǔ)運(yùn)的圖示、 標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。7.4 產(chǎn)品標(biāo)志的基本內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)制造廠名:b)產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格:c)產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù):d)出廠編號:e)出廠日期。8隨機(jī)技術(shù)文件每臺(tái)輥鍛機(jī)均應(yīng)隨機(jī)提供下列技術(shù)文件:a)使用說明書;b)合格證明書;c)裝箱單:d)壓力容器證書、重要配件的合格證書，6JB/T2403.3- -2012附錄A(資料性附錄)輥鍛機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)的條件A.1采用方形截面或圓形截面試件，尺寸應(yīng)符合輥鍛機(jī)參數(shù)規(guī)定的可最毛坯尺寸。A.2輥鍛長度L不小于0.35D (D為鍛模公稱直徑)。A3采用平型模輥鍛，并根據(jù)試件材料、輥鍛溫度及試件輥鍛后的尺寸，按式(A.I)計(jì)算壓力: ;P=be JRskK[+(16uNROh - 1................ (A1)式中:P輥鍛力， 單位為牛(N) :ba-試件的平均寬度， ba =(B+b),單位為毫米(mm) :B- -試件輥制前寬度， 單位為毫米(mm)↓b-- -試件輥制后寬度，單位為毫米(mm) ;R-- -平型模面半徑， 單位為庭米(mm) ;oh 壓下最。0h=H-h， 單位為毫米(mm) :H一-試件高度， 單位為毫米(mm) :h--輥制后試件高度， 單位為毫米(mm) :變形抗力，K=K+2ηvOh/RI (H+h) ;K-- -壓縮強(qiáng)度， K- (1-0.01)[14+w(C)+w(Mn)] ; :1一輥制溫度， 單位為攝氏度(C) ;η一粘性系數(shù)， η=0.01 (14-0.01) ;w(C材料含碳錄(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，%:w(Mn)材料含錳量(質(zhì)最分?jǐn)?shù)) , %;v一- -鍛輥圓周速度，v=，單位為毫米每秒(mm/s) ;n-鍛輥轉(zhuǎn)數(shù)， 單位為轉(zhuǎn)每分(rmin) :μ一摩擦因數(shù)， μ=1.05-0.00St.建第21一-帶查匈下載問. 1a21. set是肌21一標(biāo)準(zhǔn)查而下載問sow, 1421. net健筑21--標(biāo)準(zhǔn)在面F載M m Jx321. tot.中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輥鍛機(jī)第3部分:技術(shù)條件JBT 2403.3- -2012機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 1007210mmX297mm+0.75印張.19千字2012年12月第1版第I次印刷定價(jià): 15.00元書號: 111 10601網(wǎng)址: htp: /www cmpbook.com偏輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標(biāo)均為盜版站如土去國如從宓