ICS 53.040.10J81備案號: 44161- -2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 8908- -2013代替JB/T 8908- -1999波狀擋邊帶式輸送機Sidewall belt conveyor2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華.人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 8908- -2013目次.前.......I3型式和基本參數(shù).3.1型式4技術(shù)......4.1工作條件..2 整機性.............4.3驅(qū)動裝置.4.4 滾筒4.6 托輥輥子.4.7 輸送帶.4.8 輸送機用金屬結(jié)構(gòu)件.4.10表面........4.11裝配與安裝... 1(3 ..........................................................1(5.1制動輪、 壓帶輪、滾簡和托輥輥子外圓的徑向圓跳動的測定....................105.2滾簡 最小壁厚b;的測定....5.3滾簡靜平街..........1I5.4 滾簡的無損檢測方法..........5.5膠面滾簡面膠、 底膠性能檢驗.5.6托輥輥 子動旋轉(zhuǎn)阻力試驗....125.7 托輥輥子防塵性能試驗..5.8托輥輥 子防水性能試驗... 145.10托輥輥子跌落試驗.5.13帶速.6.1 檢..類....6.3 型式試驗.JB/T 8908- -20137標志、包裝和貯存....197.1標牌.97.2包......, 207.3貯存...附錄B (規(guī)范性附錄)滾簡無損檢測方法..........B.1無損檢測儀器 .24JB/T 8908- -2013波狀擋邊帶式輸送機1范圍本標準規(guī)定了波狀擋邊帶式輸送機(以下簡稱輸送機)的型式、基本參數(shù)、技術(shù)委求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯“存。本標準適用于采用波形擋邊輸送帶連續(xù)輸送散狀物料的輸送機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 191包裝 儲運圖示標志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性 能的測定GB/T53I.1硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法第I部分:邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T 1184- -1996形狀和位置公差 末注公差值GB/T 2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第I部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3323- 2005 金 屬熔化焊焊接摟頭射線照相GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空 氣加速老化和耐熱試驗GB/T3767- -1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級 反 射面上方近似自由場的工程法GB/T4323彈性 套柱銷聯(lián)軸器GB/T5014彈性柱銷聯(lián)軸器GB/T 5015彈性 柱銷齒式聯(lián)軸器GB/T5272梅花形彈 性聯(lián)軸器GB/T 6402鈉鍛件超聲 檢測方法GB/T 7324- 2010 通用鋰基潤滑脂GB/T 8923.1- -2011涂覆涂料前鋼材 表面處理表面清潔度的目視評定 第I部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 9239.1- 2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9286-1998色漆 和清漆漆膜的劃格試驗GB/T 9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥簡式磨耗機法)GB/T11211硫化橡膠或熱塑性橡膠與金 屬粘合強度的測定二板法GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、 檢測等級和評定GB/T 13306標牌GB/T 13384機電產(chǎn) 品包裝通用技術(shù)條件GB/T 13793- 2008 直縫電焊鋼管GB 14784帶式輸送機 安全規(guī)范GBT 19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì) 最分級指南JB/T 8908- -2013JB/T 6406電 力液壓鼓式制動器JB/T 7330電動滾簡JB/T 8869蛇形彈 簧聯(lián)軸器JBT9000液力偶合器 通用技術(shù)條件JB/T 9002運輸機械用減速 器JBT 9015帶式輸送機用逆止器JB/T 10061 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T 10936帶式輸送機漏斗堵塞 檢測器JB/T 10939帶式輸送機跑偏開關(guān)JB/T 10960帶式輸送機拉繩開關(guān)HG/T 4062波形擋邊輸送帶3型式和基本參數(shù)3.1型式3.1.1 基本布置型式輸送機的基本布置型式見表I,其傾角β為0° ~90° 。表1布置D型式尸.3.1.2輸送機的基本構(gòu)成輸送機的基本構(gòu)成如圖1所示。j/jj! 19861一傳動滾簡: 2-拍打清打裝置: 3- -防偏擋輥; 4-一上:托輥 (組); s. 10--改向滾筒:6-- -所帶輪: 7--托帶輥: 8--空段清扣器: 9--輸送帶: 11- 拉緊裝置。圖12JB/T 8908- 20133.1.3輸送帶輸送帶的典型型式如圖2所示，由基帶、擋邊和橫隔板組成，擋邊粘結(jié)或二次硫化在基帶的兩側(cè)，橫隔板按- -定 問距粘結(jié)或硫化( 大型橫隔板用螺栓固結(jié))在兩側(cè)擋邊之間的基帶上。B_B.a))1一基帶: 2-- -擋邊: 3--橫需板。B一基帶寬度: B一-基帶有效寬度: B:-- -空邊寬度:B--擋邊底座寬度: B,--檔邊外側(cè) 與指邊底座外側(cè)的距離:B;--橫隔板端 部'j擋邊波谷的間隙: Wg擋邊波頊寬度:t一-擋邊厚度: H-檔邊高度: H-一橫隔板高度.圖23.2基本參數(shù)3.2.1基帶寬度 B輸送機基帶寬度B應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2單位為毫米基帶寬度B300、400、 500、 650、 800、 1000. 1200. 1400、1600、 1 800、2000、 2200、 2 4003.2.2擋邊高度H輸送帶擋邊高度H應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3擋邊高度H40、60、80、100、 120、 160、200、 240， 300、 400、 500、 6303.2.3名義帶速v輸送機名義帶速v應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4單位為米每秒名義帶速v0.25、0.315、 0.4、0.5、0.63. 0.8、 1.0. 1.25. 1.6. 2.0、 2.5. 3.15. 4.03.2.4滾筒直徑輸送機滾簡真徑為不含包層厚度在內(nèi)的滾簡直徑，應(yīng)符合表5的規(guī)定。JB/T 8908- -2013表5單位為毫米滾筒直徑200、250. 315、400、 500、 630. 800、 1000、 1250. 1400、 1 600、1 8003.2.5托輥輥子直徑輸送機托輥輥子真徑應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6托輥輥子直徑63.5. 76. 89. 108. 133. 159. 194、2193.2.6壓帶輪直徑輸送機壓帶輪直徑應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7單位為它米長帶輪直徑200、250、315、400、500、630. 800、 1000. 1250. 1400. 1600 2000. 2 5004技術(shù)要求4.1工作條件輸送機工作環(huán)境溫度為-25C ~40C.4.2整機性能4.2.1輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 不應(yīng)有刮、K、 碰現(xiàn)象及異常噪聲。所有旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，驅(qū)動裝置不應(yīng)有異常振動和滲汕現(xiàn)象。4.2.2輸送 帶應(yīng)在輸送機全長范陽內(nèi)對中運行，其擋邊底座外沿面與壓帶輪內(nèi)面(或托帶輥外端面)之間的最小問距不應(yīng)小于空邊魔度B2 (見圖2)的20%，最小不應(yīng)小于19 mm.4.2.3拍打清掃裝置的拍打輪(輥)、空段清掃器的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻。拍打輪(輥)應(yīng)與卸料滾簡同方向旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動靈活。4.2.4拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、 動作靈活，并應(yīng)保證輸送機啟動和運行時輸送帶在滾簡上不打滑。4.2.5防偏輥(輪)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，輸送帶的邊緣不應(yīng)超出托輥輥子及滾簡的邊緣。4.2.6漏斗和導(dǎo) 料槽等成保證在輸送機負載運行時無堵塞和撒料現(xiàn)象。4.2.7輸送機在運行狀態(tài)時 逆止器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在逆1:狀態(tài)下應(yīng)逆止可靠。4.2.8 輸送機空載運行時 在驅(qū)動裝置處的噪聲值不應(yīng)大于圖3中曲線規(guī)定的值。4.2.9各種機電保護裝 置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動作準確可靠。4.2.10輸送機平穩(wěn)運行時， 帶速不應(yīng)小F額定帶速的95%。4.2.11當在輸送 機凸弧段采用托輥組時(見圖1)，相鄰兩托輥之間的最大問距不超過托輥真徑的1.5倍，或者兩托輥之間的最大弧角不超過10°，取兩者中的較小者。4.3驅(qū)動裝置4.3.1鼓式制動器 裝配后應(yīng)符合JB/T 6406的規(guī)定，制動輪的外圓徑向圓跳動公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996中9級精度的規(guī)定。4.3.2逆止器應(yīng)符合 JB/T 9015的規(guī)定。4.3.3彈性聯(lián)軸器的安裝要求應(yīng)符合GB/T 4323、GB/T 5014. GB/T 5015和GB/T 5272的規(guī)定:蛇形JB/T 8908- -2013聯(lián)軸器安裝后應(yīng)符合JB/T 8869的規(guī)定:滑塊聯(lián)軸器兩半體徑向位移應(yīng)不大于1.0 mm,兩軸線夾角應(yīng)不大于0° 30' ;鏈式聯(lián)軸器端面圓跳動公差和徑向圓跳動公差應(yīng)為0.10 mm.g 120! 10三2400 600 T000減速器功率kw圖34.3.4液力偶合器應(yīng)符合JB/T 9000的規(guī)定。4.3.5輸送 機用減速器應(yīng)符合JBT 9002的規(guī)定:其他減速器應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。4.3.6電動滾 簡應(yīng)符合JBT 7330的規(guī)定。4.4 滾筒4.4.1滾簡體簡皮最小壁厚 by應(yīng)符合公式(1)的規(guī)定。式中:b- -滾簡體名義壁厚，單位為毫米( mm)。4.4.2 滾簡鑄鋼件接盤應(yīng)符合下列要求:a)不應(yīng)存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷:b)單個點狀缺陷不應(yīng)大于φ6 mm;c)兩個相鄰點狀缺陷的問距大于其中較大缺陷尺寸時，按單個缺陷分開計算，問距小于其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算，其缺陷當最總和不應(yīng)大Iφ6 mm;d)密集性缺陷面積不應(yīng)大于90 mm'，缺陷總面積不應(yīng)超過表8的規(guī)定:表8無損檢測部位厚度mm≤I5>15~40> 40~-60缺陷總面積mm28001 6502 700e)接盤圓周部分之間的回波高度差應(yīng)小于12 dB:f)當?shù)撞ǜ叨缺仍ǜ叨冉档?5%，探測區(qū)域大于50 mm時，視為內(nèi)部有較大缺陷，不允許使用。4.4.3 滾簡軸鍛鋼件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。4.4.4滾簡簡 體焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 3323- -2005 中II級要求。4.4.5滾簡體簡皮與接盤的環(huán)形角焊縫不應(yīng)有裂紋和未焊透，其當量靈敏度不應(yīng)大于φ4 mm。當缺陷小于當最靈敏度φ4 mm,兩缺陷間距小于板厚時累計計算。JB/T 8908- 20134.4.6承受合力大于80 kN的滾簡簡體應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。4.4.7滾簡軸無損檢測質(zhì) 量應(yīng)符合下列條件:a)不允許有裂紋和白點:b)單個和密集性缺陷應(yīng)符合表9的規(guī)定:c)不應(yīng)存在長度大于200 mm的單個缺陷;d)單個缺陷的問距應(yīng)大F 100 mm,如果小于100 mm,則兩個缺陷長度與問距之和應(yīng)小于400 mm;e)在同一截面內(nèi)，單個缺陷不應(yīng)超過3個。表9| 允許存在單個缺陷最大密集性缺陷參數(shù)密集區(qū)總面積不大f軸滾簡軸直徑D當量直徑血積間距當量自徑截面面積的百分比mmmm2%A區(qū)BB區(qū)≤2004101:<3<4<520040035≥120 <5注1:對于階梯軸，表中D表示滾簡軸最大外徑。注2: A區(qū)表示平輕大于0.25D圓至滾簡軸外園中的圓形區(qū)域，B區(qū)表示平徑不人于0.25D四滾筒軸中部環(huán)形區(qū)發(fā)。4.4.8滾簡外圓真徑極限偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10單位為毫米滾簡直徑200~ 400500~1 0001 250~1800極限偏差+15+2.0+754.4.9滾簡 為膠面滾簡時，其膠層應(yīng)與簡皮表面粘合牢固，不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。底膠的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表12 的規(guī)定。表11項日指拉仲強度MF≥18拉斷伸長率%≥300拉斷永久變形%≤25傳動滾簡60~70邵氏A型硬度HA改向滾簡50~60≤90磨耗量mm'≤100.拉仲強度變化率%抗老化性能(在70'CX168h老化后)-25~25拉斷仲長率變化率%JB/T 8908- -2013表12指標拉伸強度MPa≥30拉斷仲長率%≥300底膠i金屬粘合強度MPa≥4.0熱處理后底膠與金屬粘合強度MPa≥32(熱處理采用熱空氣法，溫度為145C土2C，時間150 min)4.4.10當帶速不小于 2.5 m/s時，滾簡應(yīng)進行靜平衡試驗，滾簡靜平衡精度等級應(yīng)符合GB/T 9239.1-2006中G40的規(guī)定。其靜平衡補償可在滾簡接盤上采取添加材料的辦法實現(xiàn)。4.4.11滾簡裝配時， 軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于GB/T 7324- -2010 中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂，軸承充脂量為軸承空隙的2/3~ . 3/4，軸承座油腔中應(yīng)充滿。4.4.12滾簡裝配后其外圓徑向圓跳動公 差應(yīng)符合表13 的規(guī)定。表13單位為毫米滾簡直徑.200~ 8001 000~16001800，尤包層滾簡0.61.01.5有包層滾簡.12.04.4.13滾簡軸承設(shè)計壽命不應(yīng)小于50 000 h。4.5壓帶輪壓帶輪裝配后其外圓徑向圓跳動公差應(yīng)符合GB/T 1184- -1996中9級精度的規(guī)定。4.6托輥輥子4.6.1托輥輥子所用鋼管 材質(zhì)不應(yīng)低于GB/T 13793- - 2008中較高精度鋼管的規(guī)定。其鋼管的外徑、壁厚及允許偏差、理論重量應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14允許偏差mm外徑壁厚理論重量同截面.mmkg/m較高精度商精度高精度壁厚差(PD.B)(PD.C)(PT.B)(PTC)+0.0863.53.24.76=0.18-0.16 .4.56.55=0.34+0.22=0.50=0.305.75≤7.5%X76.0-0.167.95=0.226.76=0.60=0.409.37JB/T 8908- -2013表14 (續(xù))允許偏差mm外徑壁厚理論重量同截面mmkg/m較高精度品精度高精度壁厚差(PDB)(PD.C)(PT.B)(PTC).28.27=0.18+0.08108.0+0.60=0.40-0.16.511.49=0.34=0224.514.26=0.22133.05.015.78:0.38=0.2517.15≤7.5%X159.018.99+0.38壁厚6.0222.71+0.80=0.60=0.4523.27=0.38194.027.8626.40+0.25219.031.63≠0.604.6.2托輥輥子裝配時， 軸承和密封圈(迷宮式密封)中應(yīng)充入性能不低于GB/T 7324 - 2010中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂。鈉承充油最應(yīng)為軸承空除的23 ~3/4.密封圈之問的空際應(yīng)充滿。4.6.3托輥輥子(除緩沖、梳型等特殊輥子外)外圓徑向圓跳動公差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15單位為毫米輥了長度帶速m/'s<550≥550 ~950>950~1 600>1 600≥3.150.1.31.7<3.1511.94.6.4托輥輥子裝配后， 在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不應(yīng)大于0.7 mm.4.6.5在托輥輥子軸 上施加表16規(guī)定的軸向載荷后，輥子軸與輥子輥體、軸承座、密封件等不應(yīng)脫開。表16輥子軸徑mm施加軸向力N≤2010000≥2515 0004.6.6托輥輥子裝配后， 在250N的徑向壓力下，輥子以600 /min旋轉(zhuǎn)，測其旋轉(zhuǎn)阻力，其值不應(yīng)大于表17中數(shù)值。停止1h后旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)阻力不應(yīng)大于表17中數(shù)值的1.5倍。表17輥子直徑mm≤108≥133 ;防塵輥子2.53.0施加阻力N防水輥了3.64.35JB/T 8908-- -20134.6.7托輥輥子進行水平 和采直跌落試驗后，輥子應(yīng)符合下列要求:a) 所有零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不應(yīng)松動:b)托輥跌落軸向位移量不應(yīng)大于1.5 mm。4.6.8托輥輥 子以600 r/min旋轉(zhuǎn)時，其防塵性能和防水性能應(yīng)符合下列要求:a)防塵托輥輥子(指業(yè)接觸性密封)在具有煤塵的容器內(nèi)運轉(zhuǎn)200 h后，煤塵不應(yīng)進入軸承潤滑脂內(nèi)。在淋水工況條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)72h后，進水最不應(yīng)超過150 g。b)防水托輥輥子(指按觸性密封)在沒水T況條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，進水量不應(yīng)超過5g。4.6.9托輥輥子(不包括緩沖輥子及其他特殊輥子)在轉(zhuǎn)速不大1600 r/min情況下，設(shè)計壽命不應(yīng)少于30 000h,在壽命期內(nèi)托輥輥子損壞率不應(yīng)大于10%。4.7輸送帶4.7.1輸送 機用波形擋邊輸送帶應(yīng)符合HGT 4062的規(guī)定，且應(yīng)采用帶有橫向剛性層的基帶。4.7.2基帶的成槽度不應(yīng)大于 0.03。4.7.3 S 形擋邊厚度1和擋邊高度H應(yīng)符合表18的規(guī)定，當擋邊高度不小于160 mm時，擋邊內(nèi)應(yīng)有強力織物加固層。表18S形擋邊高度H4080120160 200240300400500600擋邊厚度157892121344.7.4常用輸送帶主要 參數(shù)匹配關(guān)系應(yīng)符合附錄A中A.1的要求。4.7.5擋邊與基帶粘按后應(yīng)平直，在任意5m長度內(nèi)的克線度公差為5mm。4.7.6橫隔板問距應(yīng)為擋邊波距的整數(shù)倍，且.最 小間距應(yīng)不小于輸送物料最大塊度的2倍。橫隨板應(yīng)與擋邊波谷對準。橫隔板端部與擋邊波谷的問際Bs (見圖2)不應(yīng)大于2 mm。4.7.7擋邊和橫隔板不允許有裂口，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合表19 的規(guī)定。表19項H擋邊橫隔板拉仲強度MPa拉斷仲K率%≥450邵們爾聯(lián)耗mm≤120.≤110 .邵氏A型硬度HA55~6565~75臭氧老化(臭氧濃度50X 10* m/m', 40C/24 h)無龜裂一與基帶的粘合強度N/mm≥8≥10增強層附著強度N/mm≥4.84.8輸送機用金屬結(jié)構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB/T 19418的規(guī)定。焊縫不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、術(shù)熔合等缺陷。JB/T 8908- 20134.9安全保護裝置4.9.1輸送機的安 全保護裝置應(yīng)符合GB 14784的規(guī)定。4.9.2在轉(zhuǎn) 載站人員作業(yè)位置附近，應(yīng)設(shè)緊急停機開關(guān)。4.9.3輸送機人行 道沿線應(yīng)設(shè)置拉繩開關(guān)。拉繩開關(guān)應(yīng)符合JB/T 10960的規(guī)定。4.9.4輸送帶防跑 偏裝置宜對稱設(shè)在輸送機頭部、尾部或及凸弧段機架的兩側(cè)，跑偏開關(guān)應(yīng)符合JB/T10939的規(guī)定。4.9.5輸送機的漏斗堵塞檢測器應(yīng)符合JB/T 10936的規(guī)定。4.10表面涂裝4.10.1除銹涂裝前，鋼材表面應(yīng)進行除銹處理，應(yīng)達到GB/T 8923.1- -2011 中規(guī)定的Sa2 1/2級或St3級。4.10.2涂漆4.10.2.1底漆不允許有針孔、 氣泡、流掛、漏漆等缺陷，面漆要求均勻、光亮、平整。4.10.2.2油漆干膜總厚度不應(yīng)小于75 um.漆膜附著力應(yīng)達到GB/T 9286- 1998 中2級的規(guī)定。4.11裝配與安裝4.11.1輸送機的總裝配可不在制造廠 “內(nèi)進行，但驅(qū)動裝置和拉緊裝置應(yīng)在制造廠內(nèi)組裝或試裝。4.11.2輸送機機架中心線 真線度公差應(yīng)符合表20的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意5 m長度內(nèi)的直線度公差為2mm。表20輸送機長度L mL≤1010