化學(xué)工業(yè)srt6科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)甲醇變換工藝系統(tǒng)改造分析李廷東山西焦化股份有限公司山西臨汾041606)摘要:在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中,甲醇一直是作為一種基本的有機(jī)化工原料在起作用。但是在能源總量每況愈下的現(xiàn)實(shí)環(huán)境里,甲醇逐漸被發(fā)展成了一種重要的能源替代品?，F(xiàn)在隨著甲醇需求量的日益增大,二甲醇等甲醉產(chǎn)品的質(zhì)量和性能越來越受到人們的關(guān)注,甲醇變換工藝系統(tǒng)改造也變得尤為重要。該文以甲醇合成變換改造為例,分別介紹了甲醇變換工藝改造前后的情況,詳細(xì)闡述了工藝改造過程及要點(diǎn),以方便讀者進(jìn)一步了解甲醇變換工藝,對(duì)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)過程有一定的借鑒和指導(dǎo)意義關(guān)鍵詞:甲醇變換工藝系統(tǒng)改造廢熱鍋爐中圖分類號(hào):TQ223文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2014)11(c)-0091-01我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),一些公司2008年汽量是30蒸t,蒸汽壓力是2.5MPa廢鍋這一步驟,成功解決低品位蒸汽過剩投產(chǎn)的甲醇變換工藝系統(tǒng),主要出現(xiàn)過三個(gè)1.3項(xiàng)目投資情況內(nèi)問題,使其轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂肺豢衫玫恼羝?。方面的問題。一是催化劑低溫活性得不到該公司總投資約四百萬元,具體費(fèi)用分(1)我們通過數(shù)據(jù)分析可以看出H2000充分的利用,原因是適應(yīng)初期的變換催化布如下:60萬t甲醇變換裝置新增加了兩條出口煤氣溫度原來基本上是不可以控制的,劑,變換爐入口溫度無法滿足要求的溫度,副線和一臺(tái)廢鍋;另外還有管道費(fèi)、材料費(fèi)而改造后H2000出口煤氣溫度可以按照要使得反應(yīng)溫度普遍較高,從而使得催促劑和設(shè)備安裝費(fèi)等其他費(fèi)用。求任意調(diào)節(jié),也就說明了這次改造成功地低溫活性得不到充分的利用;二是催化劑1.4主要驗(yàn)證指標(biāo)改善了變換爐的反應(yīng)條件,提高了其整體使用后期的問題,在使用后期一般要求變換S2000出口溫度在一定范圍內(nèi)可控,水的轉(zhuǎn)換率。(2)改造前變換爐進(jìn)口溫度根本爐水汽比相應(yīng)提高,而現(xiàn)在的甲醇變換工汽比可根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷及時(shí)調(diào)整;(2)W2000無法降低,相應(yīng)的催化劑層溫度也是比較藝手段得不到有效控制,這樣會(huì)導(dǎo)致變換人口煤氣溫度可控制在280℃以下;(3)變高的。變換爐進(jìn)口溫度全都在280℃以上,工段出口一氧化碳含量嚴(yán)重超標(biāo),影響整個(gè)換爐溫度可控制在450℃以下;(4)變換氣有時(shí)候會(huì)高達(dá)300℃,而相應(yīng)的催化劑層合成裝置的運(yùn)作,產(chǎn)品的質(zhì)量也不會(huì)得到有一氧化碳能根據(jù)合成工況及時(shí)調(diào)整,穩(wěn)定溫度也基本在450℃左右。改造后變換爐不到合理的利用,蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)重失衡。這上水溫度降至設(shè)計(jì)值190℃;(6)H2003蒸250℃和260℃之間,經(jīng)過一年多的運(yùn)行,面種種問題的呈現(xiàn)充分印證了制約整個(gè)生汽產(chǎn)量。前變換爐進(jìn)口溫度也基本控制在274產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸問題就是甲醇變換問題。這左右,催化劑層溫度也得到了很好地控制些公司在2011年和2012年檢修期間對(duì)甲醇3項(xiàng)目考核驗(yàn)收基本上可以穩(wěn)定在438℃左右,很明顯地延變換工藝系統(tǒng)進(jìn)行了改造,在2012年六月份2012年7月22日0:00—7月24日24:00,長(zhǎng)了催化劑的壽命。(3)改造前由于催化劑底投入生產(chǎn)運(yùn)行,自投運(yùn)以來,上述問題得共計(jì)72h,該公司組織進(jìn)行了項(xiàng)目的改造一直是在高溫情況下運(yùn)行,活性衰減較迅到了有效地解決?，F(xiàn)在以甲公司為例,進(jìn)行考核驗(yàn)收工作,整個(gè)過程中,每間隔兩個(gè)小速,自熱平衡很困難,尤其在使用后期。這具體分析時(shí)記錄一次數(shù)據(jù),并將新獲得的數(shù)據(jù)和改樣就被迫導(dǎo)致變換爐降負(fù)荷運(yùn)行,結(jié)果會(huì)造前相同情況下的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行了參照、分使得變換氣一氧化碳過高,最高可能會(huì)達(dá)到1改造原因、方案、投資及主要驗(yàn)證指析,現(xiàn)得到如下數(shù)據(jù):25%,對(duì)后系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生不良后果標(biāo)這次考核共涉及七個(gè)項(xiàng)目:S2000出口改造后催化劑床層溫度得到有效地控制,1.1改造原因煤氣溫度(攝氏度)、W2000進(jìn)口煤氣溫度整體可以平穩(wěn)地工作,控制氣體成分變得容(1)鍋爐給水加熱器H2002設(shè)計(jì)壓力(攝氏度)、變換爐溫度(攝氏度)、變換氣變換氣中的一氧化碳可以全部掌控在為2.5MPa,H2000蒸汽因受限制,只能提氧化碳含量(百分比)、H2002鍋爐給水指標(biāo)范圍之內(nèi),并可以根據(jù)合成系統(tǒng)的工況到2.2MPa左右,入變換爐煤氣水汽比偏出口溫度(攝氏度)、H2003蒸汽量(蒸噸)隨時(shí)來調(diào)整低;(2)無法控制H2000廢鍋液位,因?yàn)楹虷2009蒸汽量(蒸噸)。S2000出口煤氣綜上所述,經(jīng)過一系列的改造,變換系H2002熱負(fù)荷太大,如果設(shè)計(jì)爐給水流量溫度(攝氏度)改造前均值是221.33℃統(tǒng)穩(wěn)定的操作和合理的運(yùn)行指標(biāo)成功地說是1η1蒸t,鍋爐給水岀口溫度是一百九十改造后均值是220.86℃;W2000進(jìn)口煤氣明該公司變換系統(tǒng)的問題得到徹底的解決攝氏度,實(shí)際的鍋爐給水流量就會(huì)達(dá)到溫度(攝氏度)改造前均值是297.38℃,但是在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中,由于各廠工藝路線、工百蒸噸,鍋爐給永出口溫度就會(huì)達(dá)到飽改造后均值是274.56℃;變換爐溫度(攝況及運(yùn)行情況的區(qū)別和差異,各廠需要依和溫度,大概為210℃。(3)進(jìn)入H2003廢氏度)改造前均值是452.46,改造后均據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)變換解決方案,采取相應(yīng)熱鍋爐的變換氣溫度偏高,H2003設(shè)計(jì)產(chǎn)值是438.36;變換氣一氧化碳含量(百分措施,以求運(yùn)行效果達(dá)到最好0.3MPa低壓蒸汽74蒸t,實(shí)際產(chǎn)低壓蒸汽比)改造前均值是21.73%,改造后均值是130蒸t,導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)無法平衡;(4)變換20.69%;H2002鍋爐給水出口溫度(攝氏催化劑使用初期,低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),變換爐入度)改造前均值是221.5℃,改造后均值是口溫度最低降至280℃左右,無法再降低,191.64℃;H2003蒸汽量(蒸噸)改造前催化劑的低溫活性得不到利用均值是140蒸t,改造后均值是104.97蒸t;1.2改造方案H2009蒸汽量(蒸噸)改造前均值是一調(diào)節(jié)煤氣的水氣比,給具體方法是改造后均值31.5蒸H2000增加一條副線,以此來調(diào)節(jié)E20013.1考核驗(yàn)收結(jié)論蒸汽壓力和副線的煤氣量,最終達(dá)到調(diào)節(jié)解決煤制甲醇生產(chǎn)過程中變換系煤氣水氣比的效果;(2)在H2001入口管瓶頸問題是該公司本次改造的重點(diǎn),解決了道上增加一只閘閥,在閥前增加一條調(diào)溫煤制甲醇生產(chǎn)過程中變換系統(tǒng)的瓶頸問題副線;(3)為了降低E2003的熱負(fù)荷,使得來為裝置達(dá)產(chǎn)降耗創(chuàng)造條件,為裝置安全低壓蒸汽的產(chǎn)量減少,最終讓新增廢熱鍋穩(wěn)定的運(yùn)行提供保障。第一步通過變中國(guó)煤化工爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng),可以在一廢鍋及變換入口氣/氣換熱器增設(shè)附CNMHGH200l后H2002前增加一臺(tái)廢熱鍋爐,產(chǎn)來提高煤氣的水汽比的可調(diào)性。再加上新科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) Science and Technology Inno vation Herald91