ICS25.100JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT3227-1999高精度齒輪滾刀通用技術(shù)條件1999-0520發(fā)布2000-01-01實(shí)施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB3227-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB3227-83《高精度齒輪滾刀通用技術(shù)條件》的修訂,修訂時(shí)僅按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行了編輯性修改,技術(shù)內(nèi)容未改變。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB3227-83。本標(biāo)準(zhǔn)由全國刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:成都T具研究所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:徐偉民、沈土昌。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3227-1999高精度齒輪滾刀通用技術(shù)條件代替JB322783范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模數(shù)1-10mm(按GB/T1357-1987《漸開線圓柱齒輪模數(shù)》)高精度齒輪滾刀(以下簡稱滾刀)的技術(shù)要求和標(biāo)志包裝的基本要求滾刀的精度代號(hào)為AAA級(jí)。按本標(biāo)準(zhǔn)制造的滾刀用于加工基本齒廓按GB/13561988《漸開線圓柱齒輪基本齒廓》精度按GBT10095-1988《漸開線圓柱齒輪精度》規(guī)定的六級(jí)精度圓柱齒輪本標(biāo)準(zhǔn)適用于尺寸等于或大于GBT60831985《齒輪滾刀的基本型式和尺寸》中I型的滾刀注:當(dāng)液齒機(jī)精度及刀具、工件的安裝精度都處于很好的狀態(tài)時(shí),按本標(biāo)準(zhǔn)制造的滾刀,也可用于加16級(jí)精度以上的齒輪。下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1356-1988漸開線圓柱齒輪基本齒廓GBT1357-1987漸開線圓柱齒輪模數(shù)GB/T6083-1齒輪滾刀的基本型式和尺寸GB/T漸開線圓柱齒輪精度3技術(shù)要求3.I滾刀用髙性能高速鋼制造,其碳化物均勻度對(duì)于直徑不大于100mm的滾刀應(yīng)不超過4級(jí),對(duì)于直徑大于100mm的滾刀應(yīng)不超過5級(jí)。3.2滾刀切削部分硬度為65-67HRC。3.3滾刀表面不得有裂紋、崩刃、燒傷及其他影響使用性能的缺陷3.4滾刀表面粗糙度按表1規(guī)定。m檢查表面表面粗糙度R032R032力齒前面刀齒頂部及圓角部分國家機(jī)械工業(yè)局1990520批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施JBT3227-19993.5滾刀外徑的極限偏差為h5,總長的極限偏差為js15.其余主要公差按表2規(guī)定。表2檢查項(xiàng)月及示意代號(hào)2-3.5>3.5-63>63-10孔徑差1內(nèi)孔配合表而|超出公差的嗽叭∏長度應(yīng)小于1每邊配合長度的25%。鍵槽兩側(cè)超出公差部分8d的長度,每側(cè)不應(yīng)大于鍵寬的一半2在對(duì)孔作精度檢查時(shí),校準(zhǔn)心軸應(yīng)能通過孔軸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)dY付齒的徑向圓跳動(dòng)衰月一轉(zhuǎn)內(nèi),齒廓到內(nèi)孔中心距離的最大差JBT3227-1999表2(續(xù))檢查項(xiàng)月及示意公差代號(hào)2-35>3.563>6.3-10在測量圍內(nèi),容納實(shí)際力齒前面的兩個(gè)平行于理論前面的平面間的距離容屑植的相鄰周節(jié)差在滾月分圓附近的同一圓周l,兩相鄰局節(jié)的最大差值容屑槽固節(jié)的最大累積誤差》在滾刀分圓附近的同一圓周上,任意兩個(gè)刀齒前面問相互位置的最大誤差JBr3227-1999表2(續(xù))m公差檢查項(xiàng)目及示意代號(hào)1223523563>6J10刀齒前面與內(nèi)孔軸線的平行度(僅用于自槽在靠近分圓處的測量范圍內(nèi),容納實(shí)際前面的兩個(gè)平行于理論前面的平面間之距離容屬槽的導(dǎo)程誤差(僅用于銀旋橙)代8P2長度內(nèi)為長度內(nèi)為長度內(nèi)為長度內(nèi)為在靠近分圓處的測錄范圍內(nèi),谷屑前刃面與理論螺旋面的偏差在檢查截面中的測量范圍內(nèi),容納實(shí)際齒形的兩條理論直線齒形間的法向距離當(dāng)被切齒輪是采用設(shè)計(jì)齒形時(shí),滾月的齒形型式及公差數(shù)值由使用單位與1具廠另行商定表2(續(xù))m檢查項(xiàng)目及示意代號(hào)「122235*3563463:10136雖的齒厚對(duì)公稱相鄰切削刃的稱色厚的差才同心圓柱表面的交線的最大軸向誤差面的交點(diǎn)對(duì)理論螺旋線的最大軸向誤差滾刀轉(zhuǎn)內(nèi)切削刃的螺旋線誤差JB"T3227-1999表2(完模數(shù)mm檢查項(xiàng)日及示22-353563>653-10滾月轉(zhuǎn)內(nèi)切酮刃的螺旋線誤差HAAA8「相鄰力齒的崤合誤差8T,沿著嚙合線方向測量滾力切酬刃時(shí),在嚙合線全長內(nèi)的最大誤差JB/T3227-19993.6在制造廠沒有檢測嚙合誤差的條件時(shí),則齒形和螺旋線的公差應(yīng)分別按檢驗(yàn)項(xiàng)目10、12、13和14給出。在所規(guī)定的嚙合公差(檢驗(yàn)項(xiàng)目15和16)能滿足時(shí),則允許增大齒形和螺旋線的公差,其值由檢驗(yàn)項(xiàng)目10A、13A給出,同時(shí)項(xiàng)目14可不進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7滾刀齒側(cè)面上齒形精度合格部分的長度,應(yīng)不少于齒長的二分之一。4標(biāo)志和包裝4.1標(biāo)志4.L.1滾刀端面上應(yīng)標(biāo)志:制造廠商標(biāo)、模數(shù)、基準(zhǔn)齒形角、滾刀分圓柱上的螺旋升角、螺旋方向(右旋不標(biāo))、精度代號(hào)、材料、制造年份4.1.2包裝盒上應(yīng)標(biāo)志:制造廠名稱、地址和商標(biāo),產(chǎn)品名稱、模數(shù)、基準(zhǔn)齒形角、精度代號(hào)、材料,制造年份、本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。4.2包裝滾刀包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理,并應(yīng)采取措施防止在包裝運(yùn)輸中產(chǎn)生損傷。