第28卷第5期化工機(jī)械291重油氣化爐爐磚頂部結(jié)構(gòu)改進(jìn)王茁張波高維平王濤(吉林化工學(xué)院)(河北工業(yè)大學(xué))摘要分析了重油氣化爐原爐口站構(gòu)的不足,提出采用新型整體吊掛式封頭，實(shí)踐證明是威功的。關(guān)鍵詞重油氣化爐整體吊桂式封頭中圈分類(lèi)號(hào)TQ054.7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B .文章編號(hào)0254-60942001)05-0291-02某化肥廠丁辛醇生產(chǎn)系統(tǒng)中有3臺(tái)重油氣化徑為o860、a540 mm,如圖2所示。爐,其作用是在溫度1350、壓力3.1 MPa工況下,使重油與氧蒸氣混合霧化發(fā)生激烈的氣化反應(yīng),生成以C0+ H2為主要成分的裂化氣。氣化爐通常連續(xù)運(yùn)行半年左右,在停爐期間,檢修及工程技術(shù)人員要進(jìn)人爐內(nèi)進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè),如內(nèi)部耐火襯:里檢查、伸縮縫檢查、局部修補(bǔ)或爐內(nèi)雜物清理等作業(yè)。由于原封口內(nèi)徑只有s260mm,要進(jìn)入爐內(nèi),就必須由筑爐人員拆除爐封口耐火磚后才中1430可進(jìn)人,這種爐口上封頭結(jié)構(gòu)不合理,需要改進(jìn),φ2412.本文介紹了改進(jìn)爐口封頭方法。1原結(jié)構(gòu)缺陷重油氣化爐結(jié)構(gòu)為立式筒體,規(guī)格σ2 412 mmx36 mm、高9003 mn,內(nèi)部襯有4層耐火磚,厚度455 mum,頂部爐口處吊有大塊噴口拱形磚,封口處內(nèi)徑e260mm,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。這種爐口上封頭結(jié)構(gòu)有以下幾種缺陷:a.定期的檢修檢測(cè)及維護(hù)等作業(yè)不太便利。圖I重油氣化爐簡(jiǎn)圖b.被拆除的爐封口耐火磚屬特型剛玉磚,價(jià)1--妒頂口;2-簡(jiǎn)體;格昂貴且再用性很差，拆除--次基本就需要更換,3一第1層耐火磚; 4一第2 層耐火磚;相應(yīng)增加了檢修費(fèi)用,造成一定的浪費(fèi)。5--第3層耐火磚; 6←剛玉磚;C.爐封口耐火磚的拆除、更換、重砌、固化，7-一-伸縮縫;8---廢熱鍋爐接口工期需--周時(shí)間,而通常的檢修、檢測(cè)及維護(hù)等作b.焊接組裝整體吊掛式封頭,即在原爐上封業(yè)工期- -般為3~5天,延長(zhǎng)了整個(gè)施工工期。因此,為改善檢修檢測(cè)、維護(hù)等作業(yè)條件,提頭聯(lián)結(jié)法蘭焊接內(nèi)外套筒。在內(nèi)外套筒之間灌注耐熱混凝土,混凝土中置以鋼筋增加連接強(qiáng)度,其高設(shè)備利用率,對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。2改進(jìn)后結(jié)構(gòu)分析中,外套簡(jiǎn)材料為20*鋼,內(nèi)套簡(jiǎn)、底部外套簡(jiǎn)材鑒于原結(jié)構(gòu)的不足,提出如下改進(jìn)措施:料為1CrNi0Ti.a.拆除原封頭處爐磚,分別擴(kuò)展原爐封口內(nèi)中國(guó)煤化工組合封頭吊YHCNMHG●王茁,男,1968 年3月生,博士研究生。吉林省吉林市, 12022。292化工機(jī)械2001年出,檢修及技術(shù)人員即可進(jìn)人爐內(nèi)進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。代人各數(shù)據(jù)可得: L爐封頭= 577.6mm,圓整得L的封頭= 575mm; Dp封頭= 783. 2mm,圓整得φ780D爐封頭=780mm。ρ2603應(yīng)用效果一3此封頭結(jié)構(gòu)按上述措施改進(jìn)后,投入使用。經(jīng)氣化爐連續(xù)運(yùn)行半年后,具體效果如下:!昌o