第9期中國氟堿No9402007年9月China Chlor-Alkalisep,2007天然氣制氫技術(shù)在氯堿生產(chǎn)中的應(yīng)用張?jiān)茲?新疆石河子開發(fā)區(qū)天業(yè)化工有限責(zé)任公司,新疆石河子832000)摘要:介紹了天然氣制氬技術(shù)在氯堿生產(chǎn)中的可行性及生產(chǎn)工藝和流程。對開車運(yùn)行以來的生產(chǎn)進(jìn)行了總結(jié)。此技術(shù)的成功應(yīng)用,為氯堿企業(yè)平衡生產(chǎn)中的氯氣產(chǎn)能、解決氯氣的安全貯運(yùn)問題提供了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:氟堿;氯氣;天然氣制氫;工藝流程,運(yùn)行總結(jié);異常現(xiàn)象分類號:TQ11625文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009-1785(2007)09-004002Application on making technology of hydrogen gasby natural gas in chlor-alkali productionZHANG Yun-jie(Xinjiang Shihezi Development area Tianye Chemical Co, Ltd, Shihezi 832000, China)Abstract: The feasibility of hydrogen gas by natural gas in chlor-alkali production, production process andflow path were introduced. The production status was summarized since the running experience for capacityof chlorine gas in chlor-alkali enterprises balance production, and safe transportation were put forwardKey words: chlor-alkali; chlorine gas; hydrogen by natural gas; flow path of process; operation summary and新疆天業(yè)化工有限責(zé)任公司始建于2004年是2平衡富余氯氣的氫氣流量的計(jì)算年產(chǎn)20萬t聚氯乙烯樹脂和18萬t離子膜燒堿的大以年產(chǎn)20萬t的離子膜燒堿為依據(jù),得出下面型氯堿企業(yè)。生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的氯氣存在著運(yùn)輸管的理論數(shù)據(jù)貯等方面的不安全問題。平衡氯氣產(chǎn)能解決氯氣的2NaCl+2H20-+2NaOH +H,+CI2安全貯運(yùn)是氯堿企業(yè)普遍關(guān)注的課題。1天然氣制氫技術(shù)的可行性分析18萬t4500t15975萬t由于天然氣制氫技術(shù)投資大,只有在大規(guī)模的在H2和Cl2合成HCl過程中H2:C2=105:100裝置上才表現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性,我國目前在小裝置上選用1.010以下按110計(jì)算)的不多。該公司地理?xiàng)l件優(yōu)越,石油資源豐富,天然標(biāo)態(tài)下富余C2量:氣使用非常方便,用天然氣制氫技術(shù)生產(chǎn)出來的氫031091×004氣成本較低,經(jīng)濟(jì)效益明顯,又能夠很好地解決聚氯80中國煤化工乙烯樹脂燒堿生產(chǎn)中的氯氣存貯及運(yùn)輸問題。國內(nèi)已開始嘗試采用該技術(shù)建設(shè)小型制氫裝置,用天然CNMHG約為30m,則標(biāo)氣制氫技術(shù)生產(chǎn)氫氣成為該公司平衡氯堿生產(chǎn)的首態(tài)下需用H2理論量為H=(5726-30)×1l=597(m/h)選考慮到系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可操作性,選擇600m沿第9期張?jiān)茲?天然氣制氫技術(shù)在氟堿生產(chǎn)中的應(yīng)用41的天然氣制氫裝置。所需熱量由底部燒嘴燃燒燃料氣提供。3天然氣制氫工藝流程(2)變壓吸附。壓力約為14MPa的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入天然氣制氫技術(shù)由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化和變壓吸附變壓吸附裝置,采用常溫中壓吸附,常溫常壓解吸的兩部分組成。工作方式,5個吸附塔構(gòu)成1個閉路循環(huán),以保證轉(zhuǎn)1)轉(zhuǎn)化。壓縮并脫硫后的天然氣與水蒸氣按化工藝氣連續(xù)輸人和產(chǎn)品H2不斷輸出。一定水碳比混合預(yù)熱,在750-850℃的高溫和鎳催燃料天然氣和變壓吸附裝置來的尾氣(主要含化劑作用下,甲烷與水蒸氣在轉(zhuǎn)化管中反應(yīng),成為含H2和未轉(zhuǎn)化的CH4、CO)分別進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的分離燒H2CO和CO2的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過中溫變換其嘴燃燒向轉(zhuǎn)化爐提供熱量。中的CO又與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2。甲烷轉(zhuǎn)化天然氣制氫工藝流程簡圖見圖1。外界蒸汽去鹽酸水碳脫硫槽產(chǎn)品氣緩沖罐界區(qū)外天然氣中變爐鍋爐給水泵鍋爐給水循環(huán)泵1天然氣制氫工藝流程簡田4生產(chǎn)運(yùn)行總結(jié)及異常現(xiàn)象的處理穩(wěn)定在18-22MPa,而由于冬季天然氣用戶使用量(1)考慮到天然氣制氫裝置在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中增大,壓力降低,且經(jīng)常在12-24MPa之間波動,的安全性,保證全廠聚氯乙烯樹脂和燒堿生產(chǎn)中的致使制氫系統(tǒng)運(yùn)行很不平穩(wěn),給自身和下游系統(tǒng)正氯氣平衡及產(chǎn)能調(diào)節(jié)作用,制定了各種情況下制氫常、安全運(yùn)行帶來困難整個裝置產(chǎn)氣能力也隨之下及鹽酸的處理方法。a大系統(tǒng)無氫氣時,制氫工序來降,因此在室外天然氣管線上安裝了1套壓縮加壓的氫氣在鹽酸放空,改鹽酸與制氫聯(lián)系由制氫工序裝置天然氣壓縮加壓裝置的安裝平穩(wěn)運(yùn)行,有效地自行放空。根椐全廠停車情況決定制氫工序降低產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了在天然氣進(jìn)囗壓力低于19MPa時自動啟量或停車。b制氫工序停車時,控制緩沖罐的壓力動高于22MPa時自動停止。在壓縮機(jī)工作或停止(大于0.1MPa)向鹽酸工序繼續(xù)送氫氣,通知鹽酸工過程中送氣壓力流量穩(wěn)定,不發(fā)生斷氣現(xiàn)象;并可以序制氫停車,鹽酸工序?qū)⒙葰忾_向除害塔。若長時間遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)天然氣的輸送流量,在壓縮機(jī)故障或停車通知離子膜工序降電流。c氯乙烯工序突然停開停過程中不中斷供氣。車或HCl總管阻力大造成鹽酸氫氣氯氣總管壓力(3)制氫生產(chǎn)中分析用氣相色譜儀在開車初上升時,通知制氫工序,制氫工序手動自行調(diào)節(jié)壓期,中國煤化工馬水分高時不能分力d鹽酸工序停車時,通知離子膜工序降電流開析原誤導(dǎo)。經(jīng)過仔細(xì)分氫氣放空氯氣去除害塔,通知制氫工序放空氫氣及析查CNMHG質(zhì)量問題,隨即進(jìn)開啟液化機(jī)組。行了更換,杜絕了因氣相色譜儀分析誤差造成的操(2)天然氣制氫技術(shù)要求進(jìn)系統(tǒng)的天然氣壓力作控制困難的問題。第9期中國氟堿No942200049月hina Chlor-Alkali甲醇制氫裝置的應(yīng)用高樹斌,唐湘軍,朱政,蘇力探(新疆中泰化學(xué)股份有限公司,新疆烏魯木齊83000)摘要:為了平衡燒堿生產(chǎn)過程富余的氯氣,引進(jìn)了甲醇制氬裝置。運(yùn)行情況表明,該裝置通過造氣、提純等過程提供了合格的氬氣,增加了PVC產(chǎn)量,提高了經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:制氫;燒堿;PVC;造氣;變壓吸附中圖分類號:TQ116.25文獻(xiàn)標(biāo)識碼B文章編號:1009-1785(2007)09-0042-03Application on hydrogen production units by carbinolGAO Shu-bin, TANG Xiang-jun, ZHU Zheng SU Li-tan(Xinjiang Zhongtai Chemical Co, Ltd, Urumchi 830009, China)Abstract: Hydrogen production units with carbinol method was introduced for the balance of over chlorinegas Standard chlorine gas were put forward with purification. The PVC production quantity and ecoKey wrods: hydrogen production; caustic soda; PVC; gas yield; pressure swing adsorption1引進(jìn)甲醇制氫工序的意義氯產(chǎn)品才能平衡。液化氯氣因其生產(chǎn)和貯運(yùn)的不安中泰化學(xué)股份有限公司新成立的華泰重化工工全性,不應(yīng)做為最佳的選擇,制成氯產(chǎn)品來平衡氯氣業(yè)園第一期為10萬t燒堿,12萬t聚氯乙烯項(xiàng)目,此為最優(yōu)方案。項(xiàng)目采用電解鹽水生產(chǎn)燒堿,并副產(chǎn)氫氣和氯氣。利在12萬t燒堿、12萬t聚氯乙烯裝置中需540m沿h用副產(chǎn)的氫氣和氯氣合成氯化氫,與乙炔合成轉(zhuǎn)化的氫氣,才能平衡多余的氯氣。為此,引進(jìn)60m/h為氯乙烯,經(jīng)聚合、干燥,生產(chǎn)出聚氯乙烯成品。合成的甲醇制氫工序合成的氯化氫可增產(chǎn)聚氯乙烯氯化氫后,多余的氯氣必須要液化制成液氯或制成86242tdeoooooooooooocooooooooooeoooooooOooooooOeoeoeoooooooeoeoeoeoOoGoGoO0OoooooooOoOoooooooooooc4)2005年12月19日,轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管進(jìn)出口(5)自2005年11月18日制氫裝置開車成功壓差達(dá)到04MPa,是正常生產(chǎn)操作時的2倍,造成至今,生產(chǎn)工藝設(shè)備運(yùn)行良好,各項(xiàng)工藝控制、經(jīng)濟(jì)阻力太大,系統(tǒng)停產(chǎn)。分析原因是由于鍋爐給水泵出運(yùn)行指標(biāo)和H2純度持續(xù)穩(wěn)定。具體數(shù)據(jù)見表1?？诠芑芈飞祥y門異常,導(dǎo)致廢熱鍋爐內(nèi)液位過高、表1天然氣制氫裝置運(yùn)行情況次儀表顯示失靈,而操作工又判斷失誤,導(dǎo)致帶水蒸指標(biāo)名稱指標(biāo)名稱氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化催化劑床層,而此時的轉(zhuǎn)化催化劑床層出轉(zhuǎn)化爐妒的轉(zhuǎn)化氣溫度70830m21yP℃C溫度在630~780℃之間,低溫水汽和高溫催化劑接輻中國煤化工然氣消耗觸,發(fā)生劇烈的熱傳遞,使相當(dāng)數(shù)量的上層轉(zhuǎn)化催化CNMH積分?jǐn)?shù)闖≥999劑崩裂粉碎,系統(tǒng)阻力上升。天然氣制氫技術(shù)在氯堿下部爐膻負(fù)壓/Pa49-59H輸出壓力MPa行業(yè)尚屬新型技術(shù),需要不斷地學(xué)習(xí)和熟悉。水汽比3.5:1.0H輸出溫度陀收稿日期:2007-08-06