水泵節(jié)能改造張百訓陳有為曾江華熊光華摘要采用樂泰復(fù)合材料對清水泵進行改造,達到了節(jié)電5%以上的效果。關(guān)鍵詞水泵節(jié)能復(fù)合材料中圖分類號TH311文獻標識碼B泵作為一種通用機械,廣泛應(yīng)用于冶金,石化,化工,造紙等表2行業(yè)。其能耗可達工廠電耗的20%,在石化行業(yè),甚至高達全廠用改造前改造后電的40%~50%。在全面建設(shè)資源節(jié)約型社會的今天,如何提高泵2005.8.3-8.25)(2006.11-1.30)的效率,降低能耗,具有深遠的社會意義和顯著的經(jīng)濟效益。A泵耗電量/(kW·h)23200206100泵內(nèi)能量損失按產(chǎn)生的原因分為三類:水力損失,容積損C泵耗電量/(kW·h)198000失,機械損失經(jīng)分析,(1)水力損失包括局部阻力損失和沿程阻AC泵供水量m316390001478750力損失。其大小與過流部件的幾何形狀,壁面粗糙度以及流體的C泵千噸水耗電量/(kWh)粘性密切相關(guān)。如果減小泵內(nèi)璧面粗糙度,則會減小葉輪中的水力損失,從而提高水力效率;(2)葉輪工作時泵內(nèi)存在高、低壓,武鋼全廠水泵總功率不小于13萬kW,按兩用一備,節(jié)能同時泵內(nèi)運動部件和固定部件之間存在縫隙,使流體有從高壓5%計算,每年可節(jié)約電費1700萬元。改造成本低,投資回收期區(qū)通過縫隙泄漏到低壓區(qū)的可能性,要提高容積效率,就必須減僅4個月左右。少回流量;(3)泵的機械損失包括軸承和軸封的摩擦損失,以及對水泵作節(jié)能改造后,修復(fù)了水泵因氣蝕,磨損,銹蝕產(chǎn)生葉輪轉(zhuǎn)動時其外表面與機殼內(nèi)流體之間發(fā)生的圓盤摩擦損失的缺陷,延長了水泵的使用壽命。綜上所述,能降低泵內(nèi)各部件的表面粗糙度,減少回流量可提高泵的效率,達到節(jié)能的目的。為此,采用樂泰節(jié)能方案對作者通聯(lián):武漢鋼鐵集團能動公司武漢市青山區(qū)廠前P105-C泵進行節(jié)能改造,施工方案簡單,對泵的結(jié)構(gòu)未作任何430087〔編輯王其改變F5c泵為雙吸中開式5038離心泵,額定流量起重機主梁矯正一強化一專利技術(shù)1746m3/h,額定轉(zhuǎn)速970r/min,額定揚程74m。與之配套的電機發(fā)明專利號:ZL98110310.3額定功率為560W,額定電壓10kV,功率因數(shù)0.854。在生產(chǎn)國際主分類號:B6696/00中,與P105泵組的A泵(型號與C泵相同)并聯(lián)運行,向武鋼高專利技術(shù)在設(shè)備管理與維修》上刊登以來,受到廣大用戶歡迎線車間供水已承修撫順紅透山銅礦和山東萊蕪鋼鐵股份有限公司等單位起重機主改造施工如下梁近十部,用戶認為本技術(shù)具有省時間、省材料、高剛度三大特點對水泵各部件進行表面處理,達到GB8923Sa25級以上200510月和2006年1月先后給山東萊蕪鋼鐵股份有限公司用樂泰復(fù)合材料對水泵內(nèi)各部件表面進行修復(fù)涂敷鍛壓廠、軋鋼廠修101×22.5m和10×25.5m主梁兩部,均取得理想效改造前后A、C水泵運行數(shù)據(jù)(抽取運行記錄的10組平均果。尤其后者用于軋鋼廠鋼坯運轉(zhuǎn)車間,室溫高達80℃以上,主梁底數(shù)據(jù))見表1。板直接輻射熱在200℃以上,已使用18年,剛度明顯降低。但通過強表1化處理后,靜剛試驗指標仍十分驚人,下?lián)现祪H為標準值的64卸荷后殘余變形量僅有0.2lmm,使主梁煥發(fā)了青春。達此效果,共改造前改造后用材料500多公斤和4天維修時間。同老工藝修過的其他相同主梁A泵平均電流/A相比,該廠相關(guān)領(lǐng)導對本技術(shù)歸納出了如上所述三大特點。進一步C泵平均電流/A驗證了本技術(shù)的實用性、可靠性和經(jīng)濟性。在此,本公司再次鄭重承A、C泵平均流量/m332723171諾:修過的主梁保證正常使用10年。單位:中國普天集團濟南普天通達實業(yè)公全年可節(jié)約電費11.7萬元,按千噸水耗電量對比改造前后地址:山東章丘明水曉月路郵編:250200的經(jīng)濟效益見表2電話:(0531)8325622283256056手機:13685313413以表中時間為例,改造后一臺泵可節(jié)電11473kWh,合計傳真:(0531)中國煤化工程師5163元。H南號:06.11-29CNMHG設(shè)備管理與維修2006M11節(jié)熊與環(huán)場