為提高蒸汽吞吐采收率,利用勝利孤東油區(qū)油樣及新型多活性點(diǎn)催化劑體系( DHLJ-3),借助室內(nèi)大功率諧振波發(fā)生裝置,研究熱波耦合作用下催化裂解前后稠油重質(zhì)組分的變化,評價(jià)振動(dòng)時(shí)機(jī)對稠油降黏效果及降黏效果反彈率的影響,同時(shí)探討了高溫蒸汽、低頻波、催化裂解3者間協(xié)同作用機(jī)理。結(jié)果表明,與純催化裂解相比,該技術(shù)在不同裂解溫度下降黏率提高了4~12個(gè)百分點(diǎn),膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的轉(zhuǎn)化率增大,增幅最大可分別達(dá)到5．4%、2．9%,稠油降黏的反彈率很小。礦場試驗(yàn)2口井,措施后比上輪蒸汽吞吐產(chǎn)油量增加1884．3 t,平均投入產(chǎn)出比達(dá)1．0∶12．7,油井峰值產(chǎn)油量明顯提高,穩(wěn)產(chǎn)時(shí)期明顯延長。