13中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT9169.1~9169.14-1工藝管理導(dǎo)則Guide for technological management1998-11-16發(fā)布1998-12-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布7%62JB/T9169.1-199工藝管理導(dǎo)則總則……………63JB/T9169.2-1998工藝管理導(dǎo)則產(chǎn)品工藝工作程序……64JB/T9169.3-1998工藝管理導(dǎo)則產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查…………7h6JB/T91694-198工藝管理導(dǎo)則工藝方案設(shè)計……76JB/T9169.5-198工藝管理導(dǎo)則工藝規(guī)程設(shè)計767JB/T9169.6-1998工藝管理導(dǎo)則工藝定額編制765JB/T91697-1998工藝管理導(dǎo)則工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查76B/T9169.8-1998工藝管理導(dǎo)則工藝文件修改797dB/T9169.9-1998工藝管理導(dǎo)則工藝驗證…797B/T9169.10-1998工藝管理導(dǎo)則生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理……77B/T9169.11-1998工藝管理導(dǎo)則工藝紀(jì)律管理773B/T9169.12-1998工藝管理導(dǎo)則工藝試驗研究與開發(fā)794B/T169.13-1998工藝管理導(dǎo)町工藝情報8803680797gBT:169.141998工藝管理導(dǎo)則工藝標(biāo)準(zhǔn)化……………………JB/T9169.1~9169.14-1998前本標(biāo)準(zhǔn)是對JB/z3381~338.14-88《工藝管理導(dǎo)則》的修訂,修訂時只作了編輯性修改,主要技術(shù)內(nèi)容未改變本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起,同時代替JB/Z338.1~331488本標(biāo)準(zhǔn)的所有附錄均為提示的附錄本標(biāo)準(zhǔn)由機械科學(xué)研究院提出井歸口本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位:機械科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馬賢智、李勤、石俊偉、吳誠、杜善義中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝管理導(dǎo)則工藝定額編制JB/T9169.6-1998Guide for technological management-代替JB/z338.6-88Preparation of norm of the total material consuptionand standard time in processing1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了材料消耗工藝定額和勞動消耗工藝定額的編制原則和方法,本標(biāo)準(zhǔn)適用于機電產(chǎn)品材料消耗工藝定額和勞動消耗工藝定額(以下簡稱勞動定額)的編制2材料消耗工藝定額的編制2.1材料消耗工藝定額編制范圍構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的輔助材料,均應(yīng)編制消耗工藝定額2.2編制材料消耗工藝定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下,充分考經(jīng)濟合理地使用材料最大限度地提高材料利用率,降低材料消耗2.3編制材料消耗工藝定額的依據(jù)A)產(chǎn)品零件明細表和產(chǎn)品圖樣b)零件工藝規(guī)程;c)有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、手冊和下料標(biāo)準(zhǔn)2.4材料消耗工藝定額的編制方法241技術(shù)計算法:根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗2.4.2實際測定法:用實際稱量的方法確定每個零件的材料消耗工藝定額2.4.3經(jīng)驗統(tǒng)計分析法:根據(jù)類似零件材料實際消耗統(tǒng)計資料,經(jīng)過分析對比,確定零件的材料消耗工藝定額2.5用技術(shù)計算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序。2.5.1型材、管料和板材機械加工件和鍛件材料消耗工藝定額的編制a)根據(jù)產(chǎn)品零件明細表或產(chǎn)品圖樣中的零件凈重或工藝規(guī)程中的毛坯尺寸計算零件的毛坯重量:b)確定各類零件單件材料消耗工藝定額,確定方法見附錄A(提示的附錄);c)計算零件材料利用率(KK二件料額×109d)填寫產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細表;e)匯總單臺產(chǎn)品各個品種、規(guī)格的材料消耗工藝定額f)計算單臺產(chǎn)品材料利用率國家機械工業(yè)局19981-16批準(zhǔn)1998-1201實施JB/T9169.6-1998g)填寫單臺產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表;審核、批準(zhǔn)2.5.2鑄件材料消耗工藝定額和每噸合格鑄件所需金屬爐料消耗工藝定額的編制2.5.2.1鑄件材料消耗工藝定額編制a)計算鑄件毛重b)計算澆、冒口系統(tǒng)重;c)計算金屬切削率鑄件金屬切削率=綺件毛d)填寫鑄件材料消耗工藝定額明細表;e)審核、批準(zhǔn)2.5.2.2每噸合格鑄件金屬爐料消耗工藝定額編制a)確定金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),見附錄B(提示的附錄);b)確定每噸合格鑄件所需某種金屬爐料消耗工藝定額:某種金屬爐料消耗工藝定額一鑄件成品率c)填寫金屬爐料消耗工藝定額明細表d)審核、批準(zhǔn)2.6材料消耗工藝定額的修改材料消耗工藝定額經(jīng)批準(zhǔn)實施后,一般不得隨意修改,若由于產(chǎn)品設(shè)計、工藝改變或材料質(zhì)量等方面的原因,確需改變材料消耗工藝定額時,應(yīng)由工藝部門填寫工藝文件更改通知單經(jīng)有關(guān)部門會簽和批準(zhǔn)后方可修改。3勞動定額的制定3.1勞動定額的制定范圍凡能計算考核工作量的工種和崗位均應(yīng)制定勞動定額3.2勞動定額的形式3.2.1時問定額(工時定額)其組成見附錄C(提示的附錄)3.2.2產(chǎn)量定額:單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量3.3制定勞動定額的基本要求制定勞動定額應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件,使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達到,部分先進職工可以超過,少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平3.4制定勞動定額的主要依據(jù))產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程b)生產(chǎn)類型c)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平;d)定額標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)資料35勞動定額的制定方法3.5.1經(jīng)驗估計法由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合,通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料,直接估計出勞動工時定額,3.5.2統(tǒng)計分析法對企業(yè)過去一段時期內(nèi)生產(chǎn)類似零件(或產(chǎn)品)所實際消耗的工時原始記錄,進行統(tǒng)計分析,并結(jié)JB/T9169.6-1998合當(dāng)前具體生產(chǎn)條件,確定該零件(或產(chǎn)品)的勞動定額353類推比較法以同類產(chǎn)品的零件或工序的勞動定額為依據(jù),經(jīng)過對比分析推算出該零件或工序的勞動定額3.5.4技術(shù)測定法通過對實際操作時間的測定和分析,確定勞動定額3.6勞動定額的修定3.6.1隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善勞動定額應(yīng)定期進行修定,以保持定額的平均先進水平3.62在批量生產(chǎn)中,發(fā)生下列情況之一時,應(yīng)及時修改勞動定額a)產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)修改b)工藝方法修改;c)原材料或毛坯改變;d)設(shè)備或工藝裝備改變;e)生產(chǎn)組織形式改變f)生產(chǎn)條件改變等,JB/T9169.6-1998附錄A(提示的附錄)型材、管材和板材機械加工件和鍛件材料消耗工藝定額確定方法1選料法根據(jù)材料目錄中給定的材料范圍及企業(yè)歷年進料尺寸的規(guī)律結(jié)合具體產(chǎn)品情況選定一個最經(jīng)濟合理的材料尺寸然后根據(jù)零件毛坯和下料切口尺寸在選定尺寸的材料上排列將最后剩余的殘料(不能再利用的)分攤到零件的材料消耗工藝定額中,即得出:零件材料消耗工藝定額=毛坯重+下料切口重+這種方法適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品2下料利用率法先按材料規(guī)格,定出組距,經(jīng)過綜合套裁下料的實際測定,分別求出各種材料規(guī)格組距的下料利用率,然后用下料利用率計算零件消耗工藝定額。具體計算方法如下:a)下料利用率=獲得該批毛坯的材b)零件材料消耗工藝定額—零件毛壞重量A3下料殘料率法先按材料規(guī)格定出組距經(jīng)過下料綜合套裁的實際測定,分別求出各種材料規(guī)格組距的下料殘料率然后用下料殘料率計算零件材料消耗工藝定額。具體計算方法如下n)下料殘料率-同讀批件和乾的秀君料點×10b)零件材料消耗工藝定額=不重量切口重量材料綜合利用率法當(dāng)同一規(guī)格的某種材料可用一種產(chǎn)品的多種零件或用于多種產(chǎn)品的零件上時,可采用更廣泛的套截在這種情況下利用綜合利用率法計算零件材料消耗工藝定額較合理,具體計算方法如下a)材料綜合利用率一該批總重量×100b)零件材料消耗工藝定額材JB/T9169.6-1998(提示的附錄)金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與計算方法B1金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)項目及計算公式a)鑄件成品率婆撈件夏薑×10b)可回收率護料熹量100%e)不可回收率二盒圓史料更量金件要"一回料重量xod)爐耗率金屬好e)金屬液收得率率一重×10金屬爐料與焦比一金強賣JB/T91696-1998時定額的組成C單件時間(用T,表示單件時間由以下幾部分組成8)作業(yè)時間(用T表示):直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時間。它又分為基本時間和輔助時間兩部分,其中基本時間(用T表示)是直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間而輔助時間(用T,表示)是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行各種輔助動作所消耗的時間b)布置工作地時間(用T,表示);為使加工正常進行,工人照管工作地(如潤滑機床、清理切屑、收抬工具等)所需消耗的時間,一般按作業(yè)時間的2%~7%計算c)休息與生理需要時間(用T,表示):工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間,一般按作業(yè)時間的2%~4%計算。若用公式表示,則T=T:+T+T,=T+T+T+TC2準(zhǔn)備與終結(jié)時間(簡稱準(zhǔn)終時間,用T表示)工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件,進行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所需消耗的時間。若每批件數(shù)為n,則分攤到每個零件上的準(zhǔn)終時間就是TnC3單件計算時向(用T表示)C3.1在成批生產(chǎn)中T,=T,+T/n=T+T+T+T,+T/nC3.2在大量生產(chǎn)中,由于n的數(shù)值大7/n≈0,即可忽略不計,所以T=T:=Tb+T+T+T,