油氣田地面工程第29卷第5期(2010.5)doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2010.05.030注聚工藝改造段秋紅王瑞杰(河南油田采油一廠)摘要:簡迷了河南油田注聚系統(tǒng)地面設層壓力16.49MPa,原油黏度6.5mPa·s。備及工藝流程,針對注聚工藝目前存在的主雙河油田聚合物驅地面L程擔負著雙河Ⅲ油要問題,采取如下措施:對母液供液系統(tǒng)進組、雙河北塊Ⅳ1-3單元、雙河V上單元及雙河行工藝改造、對注聚泵的液力端進行改造、Ⅵ上單元的聚合物母液配置和注入。注聚工藝采用進行了油套分層注聚和井口分壓注聚工藝的清水配制污水混配、集中配制、分散注入的工藝。研究與應用等。這些配套技術的研究與現(xiàn)場利用清水廠提供脫氧清水,分別在I號注聚站、3應用,取得了很好的效果。該油田形成了在號注聚站配制母液。經(jīng)熟化后輸送各注聚站,由注國內(nèi)領先的特色注聚技術,即分層分壓注聚、聚泵升壓后,于各注聚站高壓污水混配稀釋注入井口活動升壓注聚和井口自動控制注聚。整個系統(tǒng)采用密閉輸送。分散部分共有PDU60關鍵詞:注聚系統(tǒng);工藝;改造措施;5000/0.4設備4臺,日配制5000ppm母液能力母液供液系統(tǒng)4800m3;外輸使用螺桿泵;注聚泵使用三柱塞泵。聚合物溶液配制及注入過程可分為:分散、熟目前河南雙河油田注聚過程暴露出層間差異化、轉液、儲存、外輸、混配及注入等兒個過程大、注入壓力高、注聚泵達不到配注等難題。針對該油田注聚工藝、設備的現(xiàn)狀、存在的問題和注聚2注聚工藝目前存在的主要問題過程中方案調(diào)幣的要求,開展了注聚配套工藝技術(1)注聚泵故障頻繁。雙河Ⅲ油組自2007年的研究攻關,取得∫較好效果7月投產(chǎn)以來,注聚泵頻繁出現(xiàn)泵頭裂、連桿斷、1注聚系統(tǒng)地面設備及工藝流程十字頭瓦和曲軸瓦壞、油封漏等質(zhì)量問題。據(jù)統(tǒng)計,2008年8~10月,雙河Ⅲ油組注聚泵運行只雙河油田現(xiàn)有Ⅲ油組和北塊Ⅳ1-3兩個注聚有97.42%,注聚泵故障維修128次,累計影響注區(qū)塊。雙河Ⅲ油組位于雙河油田南部鼻狀構造傾伏聚量1568m3,其中大部分是由于液力端故障引起端的②號斷層北部,屬于構造巖性油藏,儲層砂體的,注聚泵液力端結構不合理,造成注聚泵運行中為扇三角洲沉積;北塊Ⅳ1-3層系位于泌陽凹陷故障多,注聚時率低,影響整個區(qū)塊的止常注人。西南斜坡雙河鼻狀構造帶①號正斷層以北地區(qū),為(2)層間物性差異大造成吸水剖面不均勻。由一由東南向西北上傾尖滅且受鼻狀構造控制的巖性于雙河Ⅲ油組、北塊Ⅳ1-3單元層間、層內(nèi)非均油藏,屬典型的湖盆陡坡型扇三角洲沉積,含油面質(zhì)嚴重,特別是層內(nèi)非均質(zhì)性更為突出,從而導致積8.23km2,聚驅控制地質(zhì)儲量791.75×104t,層間、層內(nèi)干擾嚴重,吸水剖面極不均勻。同位素地層孔隙度19.2%,滲透率為0.63μm2,油層埋吸水資料表明,Ⅲ油組吸水狀況兩極分化,56.7%深為1568~1760m,油層溫度79.6℃,原始地的厚度吸水差或不吸水,29.8%的厚度吸水極好干燥,避免管道內(nèi)腐蝕和水化物凍堵。度傳感器,單井計量采用孔板流量計,大口徑輸氣3)在生產(chǎn)管理上,首先實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集,管道采用超聲波流量計。另外,通過RTU遠程控然后逐步實現(xiàn)自動化控制,實現(xiàn)集氣站無人職守,制終端應該實現(xiàn)遠距離監(jiān)視氣井和計量站的應急關由工作人員巡回對氣井、集氣站進行維護、檢査。閉和火炬燃燒系統(tǒng),保護環(huán)境和系統(tǒng)安全氣井生產(chǎn)監(jiān)控與計量自動化系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表、計量(4)研究應用氣井、站、管網(wǎng)集輸優(yōu)化設計軟站可編程控制器(PLC)與無線遠程終端RTU構件,在新建氣井工程中,根據(jù)現(xiàn)有的集輸管網(wǎng)和氣成的 SCADA系統(tǒng),氣井、計量站通過RTU進行并分中國煤化工度徑組合和集氣站測控管理,從而能夠及時掌握單井產(chǎn)量、產(chǎn)液量、位置CNMHG低壓力、溫度和含水率等參數(shù)。在儀表選用上,應選用智能化的井底永久壓力計、井口油壓、套壓、溫欄目主持張秀麗)油氣田地面工程第29卷第5期(2010.5)北塊Ⅳ1-3單元88層121.4m的砂厚不吸水,61閥和智能混配比對低壓力注入層進行流量控制,使層139.1m的砂厚吸水狀況差,還有116層217.2m油層和套管層在不同的注入壓力下注聚。其中雙的砂厚吸水極好。吸水剖面不均勻導致層問動用差河Ⅲ油組分注8口,8個吸水差或不吸的層總吸水量異大,中低滲透層潛力難以發(fā)揮,影響聚驅效果。由37m3/d上升到440m3/d,日增注403m3。北塊(3)調(diào)剖、注聚造成部分井注入壓力高。由于Ⅳ1-3單元分注9口,9個吸水差或不吸的層總吸地層物性差異大,為了提高中低滲透層動用程度,水量由100m/d上升到536m3/d,日增注436m3。提髙注聚波及體積,注聚前對雙河Ⅲ油組13口井、對泌54井套管層進行井口活動增注,使套管層注北塊Ⅳ1一3單元35口井進行了整體調(diào)驅,調(diào)驅強壓力提升了0.9MPa,日增注量52m3,累計增度和深度較大;6口井調(diào)剖或調(diào)剖后注聚壓力尚甚注0.56×104m3,解決了套管層壓力高欠注的問至注不進,欠注量415m/d;T477和K422調(diào)剖題。油套分注17口井,17個吸水差或不吸水層日過程中壓力上升快,注入壓力高無法冉繼續(xù)調(diào)剖。增注水量839m3。泌54井井口活動增注套管實現(xiàn)除上述問題之外,還仔在注聚工藝中注水管線尺寸了油套分壓注聚,日增注水量52m3,累計增注小、注聚泵排量達不到要求、增注系統(tǒng)能力不足等0.56×104m3,提高了屮低滲透層注入量問題此外,還進行了污水系統(tǒng)工藝優(yōu)化、增壓系統(tǒng)3主要措施與效果工藝優(yōu)化改造工作。如2008年10月26日將39號計量站25MPa300m3/d閑置增注泵遷移至注聚(1)對母液供液系統(tǒng)進行工藝改造。通過論4站,與注聚4“站原來2臺25MPa150m3/d增證,只有提升注聚泵母液進口壓力,才能保證注聚注泵并聯(lián)同時啟用,使25MPa的系統(tǒng)能力由150泵容積效率。因此,2008年11月對母液供給流程m3/d上升到600m3/d。將T308、3113、J3108進行改造,鋪設了母液超越流程,實現(xiàn)了外輸泵至K315從20MPa系統(tǒng)調(diào)入25MPa系統(tǒng)進行增注注聚泵供液目標。使4口井均達到配注要求。通過增壓系統(tǒng)優(yōu)化,4(2)對注聚泵的液力端進行改造。經(jīng)過分析論口井日增注167m3,累計增注量1.6×10m,減證,注聚泵液力端結構不合理導致的故障,主要是少4個欠注層。再如利用活動增注泵,陸續(xù)對井口由于閥套錯位變形、閥芯閥座配合不嚴、閥座與缸注入壓力高欠注的6口井實施井口活動增注,對調(diào)壁密封圈壞、閥簧疲勞斷裂等原因引起的,因此制剖過程中壓力上升快的T477和K422井井口活動定了注聚泉液力端改造方案(見表1)。通過這4·增注降壓,通過井口活動增壓泵增注,6口欠注井個方面的改造,注聚泵液力端故障大大減少,與去日增注469m3,累計增注量8.4×104m3/d,減少欠年同期對比運行時率達到9.1%。并且由于注聚注層6個。通過上述措施一是解決了注入壓力高欠泵液力端內(nèi)漏減少,注聚泵黏度剪切率由858%注的問題,二是解決了調(diào)剖造成近井地帶堵塞后的降低到3.05%,降低了5.53%。欠注問題,保證后期注聚的繼續(xù)進行。這些措施的表1液力端故障處理方案實施,僅井口升壓活動增注技術的研究與應用,年故障原因具體措施創(chuàng)效益963.7萬元,投入產(chǎn)出比達到了1:3.78。閥套錯位變形增加閥套導流由三孔流道改為兩消除錯位變孔沿強度,消除孔流道,攴撐面積增形4結語閥組交變?nèi)鋭哟箝y芯閥坐配合參照KD泵技閥孔由O42mm縮減少芯座密(1)通過注聚配套工藝技術研究和應用,河南不嚴術縮小閥芯閥小為025mm;閥芯封面漏失油田不僅解決了注聚工藝及設備上存在的問題,而座密封面積改為陶瓷材質(zhì)且解決了注聚堵塞、層間差異大造成的欠注難題閥座與缸壁密采用雙密封圈在閥座上再車一道加強抗搓性封圈壞密封楠,用雙密封和密封性形成了在國內(nèi)領先的特色注聚技術,即分層分壓注閥簧疲勞斷裂參照KD泵選選擇試驗優(yōu)化選用增加使用壽聚、井口活動升壓注聚和井口自動挖制注聚擇彈簧(2)對于調(diào)剖深度較小、近井地帶堵塞的井(3)進行了油套分層注聚和井口分壓注聚工藝目前最有效方法是井口活動增注;對于調(diào)剖深度較的研究與應用。為了改善層間矛盾和主力層內(nèi)動用大、狀況,提高聚合物驅波及效率,挖掘剩余油潛力中國煤化工攻關注井,油套分層通過優(yōu)選井號,對456、J3114、K405、K447等17分壓CNMHG而且效果較好口層間差異大的注聚井進行油套分注,井下采用高溫高壓封隔器分兩個注聚層段,井口用低剪切調(diào)節(jié)(欄目主持張秀麗)