第33卷,第1期安徽化工Vol 33, No2007年2ANHUI CHEMICAL INDUSTRYFeb.2007德士古氣化工藝的優(yōu)劣比較韓承結(jié)(安徽淮化集團合成氨二廠,安徽淮南232038)摘要:對德士古水煤漿加壓氣化工藝的發(fā)展進(jìn)行了簡介,闡述了德士古水煤漿加壓氣化工藝比之傳統(tǒng)的煤氣化工藝所具有的優(yōu)越性和不足之處。關(guān)鍵詞:德士古:氣化爐;煤氣化中圖分類號:TQ546.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1008-55×(2007)01-0045-0淮化“1830”工程是于2000年建成投產(chǎn)的一套年產(chǎn)少,系統(tǒng)操作穩(wěn)定。迄今單爐連續(xù)穩(wěn)定運行最長已達(dá)5318萬噸合成氨并加工成30萬噸尿素的生產(chǎn)裝置,它由天空分、氣化、凈化、合成、尿素等幾個工序組成,其中氣化(3)氣化壓力高。氣化爐內(nèi)的高壓,首先是相同質(zhì)是制備合格煤氣的工序,采用的是最新一代德士古水煤量的產(chǎn)品氣大幅度減小了比容積,提高了單爐產(chǎn)量:其漿加壓氣化工藝技術(shù)。該工藝是美國德土古石油公司受次產(chǎn)品氣具有的高壓節(jié)省了煤氣壓縮所需要的能耗和重油氣化的啟發(fā),于1948年首先開發(fā)的煤氣化工藝,后費用。對于淮化公司40MPa級的氣化爐而言,僅在合成經(jīng)前西德魯爾煤櫓爾化學(xué)公司在磨煤、熱回收方面的氣壓縮一項,年節(jié)約開支約合950萬元(根據(jù)單爐實際進(jìn)一步改進(jìn),以及日本對系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行合理改造產(chǎn)干氣量34500Nm沿h、氣體平均分子量23、出爐壓力后,逐步形成比較完善的煤氣化工藝。相繼在美國、德3.85MPa及市場電價折算而得)。對于壓力級別更高的國、日本等地建成了多套工業(yè)性示范及工業(yè)化生產(chǎn)裝氣化工藝而言,則收益更多置,其系統(tǒng)工藝技術(shù)已基本成熟。(4)合成氣質(zhì)量好。國內(nèi)外已有的德土古水煤漿淮化公司的氣化裝置由磨煤、低壓煤漿泵、煤漿槽、氣化工藝產(chǎn)品煤氣中有效成份(CO+H)一般都在80%高壓煤漿泵、氣化爐、收排渣系統(tǒng)、洗氣系統(tǒng)及渣水系統(tǒng)以上?；椿静捎玫牧x馬煤因成漿性較差,煤氣中組成。投產(chǎn)6年來,總體運行情況良好,同時也暴露出一CO+H2≥75%,CH4