Ics25.200JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9210-1999真空熱處理Vacuum heat treatment1999-0624發(fā)布2000-01-01實施Br9210—1999前言本標準是對ZBJ3601590《真空熱處理》的修訂。本標準與ZB136015-90在以下主要技術內(nèi)容上有所改變:一真空淬火爐、真空回火爐有效加熱區(qū)的溫度偏差由一般不得超過±10℃改為±5℃;真空退火爐有效加熱區(qū)的溫度偏差由不得超過±15℃改為±8℃真空淬火爐和真空退火爐的加熱元件對地絕緣電阻應大于2k,回火爐應大于500k改為真空淬火爐、回火爐和退火爐的加熱元件對地絕緣電阻應大于2kn;—按有關規(guī)定作了編輯性修改本標準自實施之日起代替ZBJ3601590本標準由全國熱處理標準化技術委員會提出并歸口。本標準負責起草單位:上海市機械制造工藝研究所。本標準主要起草人:屠恒悅、梅志強本標準于1990年4月19日首次發(fā)布。中華人民共和國機械行業(yè)標準JBT9210-1999真空熱處理替ZBJ36015-90Vacuum heat treatmen1范圍本標準規(guī)定了真空熱處理設備的特殊要求,真空熱處理常用金屬材料,真空熱處理的藝過程及其基本工藝參數(shù)本標準適用于金屬的真空淬火、真空回火、真空退火、真空固溶熱處理及真空時效等T藝。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性GBT230-1991金屬洛氏硬度試驗方法GBT231—1984金屬布氏硬度試驗方法GB/T1818-1994金屬表面洛氏硬度試驗方法GBT4340-1984金屬維氏硬度試驗方法GBT100661-1988電熱設備的試驗方法通用部分GBT100671-1988電熱設備基本技術條件通用部分GB/T1006741988電熱設備基本技術條件間接電阻爐GB15735-1995金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求3真空熱處理常用材料合金工具鋼、高速工具鋼、鉻軸承鋼、耐熱鋼棒、髙溫合金、鈦合金、精密合金等4設備4.1真空熱處理電阻爐的技術參數(shù)應符合GB/T10067及GBT100674的有關規(guī)定。4.2試驗項目按GBT100661相應條款規(guī)定的方法進行試驗或檢查。4.3真空淬火爐、真空回火爐有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差一般不得超過±5℃;真空退火爐不得超過±8℃。溫度應能調(diào)節(jié)、制動控制和跟蹤記錄。4.4爐子在使用過程中,真空度應能滿足相應的工藝要求,真空泄漏率應不大于1×10-Pa(L·s)(泄漏率在爐子充分干燥以后測定)4.5真空淬火爐、真空回火爐和真空退火爐的加熱元件對地絕緣電阻應大于2k。4.6冷卻水的壓力應大于02MPa或按爐子的要求確定,流量應能調(diào)節(jié),不允許突然斷水。4.7氣冷用氣源與爐子之間,應有相應的減壓閥和真空壓力表,能準確地指示和調(diào)節(jié)氣體壓力,管道應符合密封要求工業(yè)局199906-24批準JR9210-19998冷卻用氣的純度應能滿足相應T藝的要求。銅一般采用99995%純度的氮氣,高溫合金一般采用99999純度的氮氣或氬氣,鈦合金應采用99995%純度的氬氣。4.9爐內(nèi)的傳動機構應平穩(wěn)可靠,運行速度應能調(diào)節(jié),熱閘門的啟閉應靈活可靠4.10淬火油應滿足工件真空淬火后的硬度及光亮度的要求,應不易老化,對T件不產(chǎn)生腐蝕及其他有害影響。淬火油槽內(nèi)應備有加熱及攪拌裝置。4.11真空回火爐應其有快冷裝置。4.12真空熱處理爐不用時應處在真空或充純氮狀態(tài)下。4.13真空熱處理設備應定期進行檢查和維護,并做好記錄。5工藝過程處理前的準備5.1.1了解工件鋼號、技術要求、預先熱處理狀況及熱處理規(guī)范5.1.2應對工件和熱處理設備進行檢查。工件應無碰傷、銹斑及其他不允許的表面缺陷,設備應處于正常狀態(tài)。5.1.3對工件和夾具進行清洗和烘干。2裝爐工件應置于爐子的有效加熱區(qū)內(nèi),并根據(jù)真空加熱的特點采用正確的裝爐方法5.3升溫工件入爐后待達到一定真空度,一般為667Pa時,方可升溫加熱。升溫過程中應注意脫氣情況并據(jù)此相應調(diào)節(jié)升溫速度。5.4預熱工件達到預定加熱溫度之前應進行預熱。當預定加熱溫度為1000100℃時,一般采用800℃一次預熱;當預定加熱溫度在1200℃以上時,形狀簡單的工件可采用850℃一次預熱,形狀復雜的T件可采用500-600℃和850℃兩次預熱或多次預熱。5.5保溫5.5.1真空淬火的加熱溫度一般取鹽浴爐或空氣爐加熱時的下限。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同5.5.2真空淬火加熱保溫時間一般比鹽浴爐加熱時長3-5倍,比空氣爐長1倍;真空回火加熱的保溫時間略長于空氣爐加熱時保溫時間,但比硝鹽爐長1-2倍;真空退火加熱的保溫時間一般比空氣爐長5.5.3根據(jù)工件的材料及加熱溫度,用回充高純氮氣的方法控制加熱時的真空度。鋼在900℃以下加熱時,真空度一般為133×104Pa左右;在900-10℃加熱時,真空度一般為133-133Pa左右;在1100-1300℃加熱時,真空度一般為133-665Pa左右5.5.4真空回火時待爐內(nèi)達到某一真空度(一般為0133Pa)時,向爐內(nèi)通入高純氮氣到66×104Pa左右,并采用風扇循環(huán),保持這種狀態(tài)到回火加熱結束冷卻5.6.1淬火油應進行充分地脫氣,必要時要適當加熱。淬火時應充氣(高純氮氣或氨氣)到53×10°PaJBT9210-1999左右,淬火油要進行攪拌5.6.2根據(jù)T藝要求可采用正壓氣淬或負壓氣淬。正壓氣淬時通入2×103-6×103Pa的高純氮氣負壓氣淬時通入79×10493×104Pa的高純氮氣進行淬火。高速鋼T件宜采用正壓氣淬方法5.6.3回火加熱結束后,應采用氣體強迫快冷。5.6.4退火加熱結束后,按藝要求進行冷卻,在冷卻過程中應繼續(xù)抽真空到一定溫度后方可停57出爐與清理5.7.1冷態(tài)出爐5.7.2油淬工件出爐后應進行去油清理。5.8校正工件變形量超過技術規(guī)定時,應采用正確的校正方法校正到符合規(guī)定要求6質(zhì)量檢驗6.1外觀處理后用肉眼進行外觀檢查,工件不應有碰傷、裂紋及明顯的氧化色。6.2硬度硬度檢驗按GBT230、GBT231、GBT188、GBT4340規(guī)定的方法進行6.3金相組織對顯微組織有要求的工件,按規(guī)定進行檢查64變形變形量應在工件技術要求范圍之內(nèi)安全技術按GB15735規(guī)定進行。