IcS 25.120.10J 62備案號(hào): 40659- -2013JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11632- -2013換熱器發(fā)夾型彎管機(jī)Hairpin bender for heat exchanger2013-04-25發(fā)布2013-09-01實(shí)施中華，人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11632- -2013目次1 范圍.2規(guī)范性引用文件 .......4型式及基本參數(shù).24.1半自動(dòng)彎 管機(jī)4.2 全自動(dòng)彎管機(jī)5要.........5.1- 般要求5.2壽命5.3 安全與防護(hù)....5.4潤(rùn)滑.....5.5 工作環(huán)境條件.........5.6外觀...5.8 噪聲.......5.9 幾何精度5.10 工作精度6試驗(yàn)方......5.1-般要求..6.2 基本參數(shù).......66.3 基本性能6.4 外.....6.5空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.6 噪聲測(cè)量.6.7負(fù)荷試驗(yàn)6.8幾何精度5.9 工作精度.6.10包裝.6.11 壽命..7檢驗(yàn)規(guī)則.7.18防銹、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存........8.1 防銹8.2 標(biāo)志與包裝...8.3運(yùn)輸和財(cái).....JB/T 11632- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- 2009給 出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SACTC220) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司、深圳華測(cè)檢測(cè)技術(shù)有限公司、山東英才學(xué)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳泉?jiǎng)Α⒖轮曳?、陳培麗、陳孝海、朱平。本?biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IJB/T 11632- -2013換熱器發(fā)夾型彎管機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了換熱器發(fā)夾型(長(zhǎng)∪型)彎管機(jī)(以下簡(jiǎn)稱彎管機(jī))的術(shù)語(yǔ)和定義、型式及基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)符合GB/T 17791的銅管(或鋁管), 供應(yīng)狀態(tài)為軟態(tài)(M)并經(jīng)過(guò)光亮退火，對(duì)其彎曲成發(fā)夾型形狀的半自動(dòng)和全自動(dòng)彎管機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓系統(tǒng)通 用技術(shù)條件GB 4584壓力機(jī)用光電保護(hù)裝置技術(shù)條件GB5226.1機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分: 通用技術(shù)條件GB/T 6576機(jī)床潤(rùn)滑 系統(tǒng)GB/T 7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T 7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T 9969工業(yè)產(chǎn) 品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T 10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則GB/T 13306標(biāo)牌GB 17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T 23281鍛壓機(jī)械噪聲 聲壓級(jí)測(cè)量方法JB/T 1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象 化符號(hào)JB/T 3894.1彎管機(jī)名詞術(shù)語(yǔ)JB/T8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T 9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng) 清潔度3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T 3894.1中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1發(fā)夾型hairpin用于組成換熱器的成型管，形狀如發(fā)夾，兩肢平行，一端用半圓過(guò)渡， 兩肢直線段長(zhǎng)度-般大于5倍的半圓直徑，也稱長(zhǎng)U型。3.2縮口率ratio of reductionJB/T 11632- -2013切割前管子實(shí)際內(nèi)徑與切割后管口實(shí)際內(nèi)徑之差對(duì)切割前管子實(shí)際內(nèi)徑的百分?jǐn)?shù)。3.3定尺長(zhǎng)度差length difference同一-次彎制的管子，最長(zhǎng)管長(zhǎng)邊與最短管長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度差。橢圓度lliptcit管子任一斷面上測(cè)量的最大與最小外徑之差對(duì)公稱外徑的百分?jǐn)?shù)。3.5中心距誤差center distance error距圓弧起點(diǎn)20 mm處兩肢外端測(cè)量值減去銅管公稱直徑之差值(即實(shí)際中心距)與圖樣規(guī)定的名義中心距之差。3.6減薄率thickness of reduction管子實(shí)際壁厚與彎曲部位外側(cè)壁厚之差對(duì)管子實(shí)際壁厚的百分?jǐn)?shù)。4型式及基本參數(shù)4.1半自動(dòng)彎管機(jī)4.1.1主參數(shù)最大發(fā)夾管長(zhǎng)度為主參數(shù)，單位為毫米。4.1.2基本參數(shù)半自動(dòng)彎管機(jī)基本參數(shù)參見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)名稱基本參數(shù)值常用管徑mmφ7、φ7.94、 φ9.52、 φ12.7、 φ16可加工最小發(fā)夾管長(zhǎng)度mm200可加工最大發(fā)夾管長(zhǎng)度mm1 2501 6502 1002 50027003 0003 500同時(shí)彎曲管數(shù)根1~51~5 .常用管子壁厚mm0.3~0.5 0.3~0.50.3~0.50.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5加工周期(按管長(zhǎng)1m計(jì)):≤154.2 全自動(dòng)彎管機(jī)4.2.1主參數(shù)可加工最大發(fā)夾管長(zhǎng)度為主參數(shù)，單位為毫米。4.2.2基本參數(shù)全自動(dòng)彎管機(jī)基本參數(shù)見(jiàn)表2。2JB/T 11632- -2013表2基本參數(shù)基本參數(shù)值常用管徑mmφ5、φ6.35、 φ7、 φ7.94、 φ9.52、 φ12.7最小發(fā)夾管長(zhǎng)度mm200最大發(fā)夾管長(zhǎng)度mm1 2501 6502 1002 6503 2003 500同時(shí)彎曲管數(shù)根6、8、10 6、8、106、8、106、8、10常用管子壁厚mm0.3~0.41| 0.3~0.410.3~0.41 0.3~0.41自動(dòng)加工周期(按管長(zhǎng)1m計(jì)) s|≤155要求5.1-般要求5.1.1彎管機(jī)的設(shè)計(jì)、 制造應(yīng)符合JB/T 1829的規(guī)定。5.1.2各零部件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.3各零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn) 部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能裝配。5.1.4彎管機(jī)出廠 應(yīng)保證成套性，并備有機(jī)器正常使用的附件，以及所需的專用工具，特殊附件的供應(yīng)由供需雙方商定。5.1.5彎管機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件， 應(yīng)包括該產(chǎn)品的合格證明書(shū)、裝箱單和使用說(shuō)明書(shū)。使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容按GB/T 9969規(guī)定的要求，應(yīng)包括安裝、運(yùn)輸、貯存、使用維修和安全方面的要求和說(shuō)明;按GB 17120規(guī)定的要求，應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和有關(guān)警示內(nèi)容，并說(shuō)明除設(shè)備之外的保證人身安全的措施。5.2壽命在兩班制工作和遵守使用規(guī)則的條件下，至第一次計(jì)劃大修前的使用時(shí)間應(yīng)為5年~8年。5.3安全與防護(hù)5.3.1 彎管機(jī)在按規(guī)定制造、安裝、運(yùn)輸和使用時(shí)，不得對(duì)人員造成危險(xiǎn)，并應(yīng)符合GB 17120的規(guī)定。5.3.2 彎管機(jī)應(yīng)具備可靠的安全保護(hù)和防護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB 17120的規(guī)定， 其中全自動(dòng)彎管機(jī)兩側(cè)必須安裝符合GB 4584的光電保護(hù)裝置。5.3.3彎管機(jī)機(jī)械 傳動(dòng)用齒輪或易被塵屑磨損部位應(yīng)設(shè)防塵裝置。5.3.4彎管機(jī)運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)行至 極限位置時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施或安全保護(hù)裝置。5.3.5彎管機(jī)應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖保護(hù)措施。5.3.6彎管機(jī)應(yīng)有可靠的超載保護(hù)裝置。 在滿負(fù)荷工作時(shí)，應(yīng)能保證彎管機(jī)的正常運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生超負(fù)荷工況時(shí)，保護(hù)裝置應(yīng)能保證彎管機(jī)的機(jī)架和液壓缸不受破壞。5.3.7 彎管機(jī)容易松動(dòng)的零部件，應(yīng)有可靠的防松裝置。5.3.8可運(yùn)動(dòng)的外露零 部件，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求涂安全色。5.4 潤(rùn)滑彎管機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 6576的規(guī)定。5.5工作環(huán)境條件5.5.1彎管 機(jī)應(yīng)能正常工作在預(yù)期使用環(huán)境空氣溫度-5"C~45C范圍內(nèi)，對(duì)于非常熱的環(huán)境(如熱帶氣候)及寒冷環(huán)境，需提出額外要求。JB/T 11632- -20135.5.2彎管機(jī)應(yīng)能在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、電場(chǎng)干擾,交流電網(wǎng)在標(biāo)稱電壓士10%范圍內(nèi)及標(biāo)稱頻率士1 Hz的條件下正常工作。5.6外觀5.6.1整機(jī)裝配無(wú)缺件， 外觀整潔，金屬鍍層和油漆涂層完好，零件表面沒(méi)有銹蝕現(xiàn)象。5.6.2機(jī)械零件和附件的非機(jī)械加工表面 應(yīng)采用涂漆或其他規(guī)定的方法進(jìn)行防護(hù)。5.6.3主要外露加工表面， 不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。5.6.4需經(jīng)常擰動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓和螺母，以及非金屬管道不應(yīng)涂漆。5.6.5外露的焊縫應(yīng)平直、 均勻。5.6.6埋頭螺釘頭部- 般不應(yīng)突出零件表面，且與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷(xiāo)應(yīng)略突出零件外表面，螺栓應(yīng)略突出螺母表面，外露軸端應(yīng)突出包容件的端面，其突出量約為倒角值。5.6.7電氣、 氣動(dòng)、液壓各線路管道布置整齊，裝夾牢固，氣體、液壓油無(wú)滲、漏現(xiàn)象。5.7數(shù)控、 液壓、氣動(dòng)和電氣系統(tǒng)5.7.1數(shù)控系統(tǒng)5.7.1.1數(shù)控系統(tǒng)的操作指示形象化符 號(hào)應(yīng)符合JB/T 3240的規(guī)定。5.7.1.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有 故障提示功能。5.7.1.3數(shù)控系統(tǒng)各位移 坐標(biāo)顯示方法應(yīng)直觀，便于操作者觀察。5.7.2液壓系統(tǒng)5.7.2.1液壓缸工作時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)， 行程到位時(shí)有緩沖。5.7.2.2彎管機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T 7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T 9954的規(guī)定。5.7.3氣動(dòng)系統(tǒng)彎管機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。5.7.4電氣系統(tǒng) :5.7.4.1彎 管機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。5.7.4.2電氣操縱箱控 制面板指示正確，具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式。5.7.4.3電源輸入配有 低壓斷路器，可自動(dòng)斷開(kāi)電源，具有過(guò)電流保護(hù)功能;控制電源配有隔離變壓器、低壓斷路器、斷路器，具有過(guò)電流、欠電壓保護(hù)功能。5.7.4.4. 電線接頭必須用連接片牢固夾住， 套上熱縮管封住。電線穿過(guò)金屬箱殼及機(jī)體時(shí)必須有橡膠圈或套管保護(hù)。5.7.4.5電源線采用護(hù)套線保護(hù)或敷 設(shè)線槽。5.7.4.6具有緊急停止功能， 緊急時(shí)斷開(kāi)內(nèi)部電源。5.7.4.7電控箱、 元器件、機(jī)床必須采用保護(hù)接地，電氣接地標(biāo)志明顯。5.8 噪聲彎管機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音應(yīng)正常,其A計(jì)權(quán)噪聲聲壓級(jí)和測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T 23281的規(guī)定，其限值不得大于80 dB (A)。JB/T 11632- -20135.9幾何精度5.9.1半 自動(dòng)彎管機(jī)幾何精度見(jiàn)表3。表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量工具允差mm卸料絲杠(或液壓缸活塞桿)與卸料座導(dǎo)軌平行度(距離絲杠安裝文座指示器0.15100 mm內(nèi)測(cè)量)彎模夾緊狀態(tài)下，0°、90°、180° 三個(gè)位置彎模與定模的間際塞尺0.05卸料管退到底時(shí)，每根管的定位尺寸偏差游標(biāo)卡尺導(dǎo)桿、夾緊模與工作臺(tái)面的平行度(在導(dǎo)桿兩端支承附近測(cè)量)0.2彎模夾緊時(shí)(接管板在上位)彎曲模的模腔中心線與接管板中心同軸線專用芯樺彎曲夾緊模和接管板處在下降位時(shí)，兩零件的上平面要求在同一平面0.10內(nèi)，只允許接管板上平面比彎曲夾緊模上平面低5.9.2全自動(dòng)彎管機(jī)幾何精度見(jiàn)表4。表4機(jī)身移動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)卸料座導(dǎo)軌的平行度(機(jī)身移動(dòng)lm長(zhǎng)度)2卸料座兩根導(dǎo)軌平行度0.1卸料絲杠(或液壓缸活塞桿)與卸料座導(dǎo)軌平行度(距離絲3杠安裝支座100 mm內(nèi)測(cè)量)4彎模夾緊狀態(tài)下，0°、90°、 180°三個(gè)位置彎模與定模的間隙5托模安裝板升和降位置與彎曲底板平行度0.06前機(jī)身(校直部分、送料部分、切割部分)、導(dǎo)向架、后機(jī)身專用芯棒(模子)三大部件各孔位應(yīng)在同中心位置上.25.10工作精度半自動(dòng)彎管機(jī)、全自動(dòng)彎管機(jī)工作精度見(jiàn)表5。表5一次彎制的各銅管的定尺長(zhǎng)度差mm0.8單個(gè)發(fā)夾管兩肢的長(zhǎng)度誤差mm0.5兩肢直線度mm平板、平尺3/1 000發(fā)夾管自由狀態(tài)下兩管不平行度mm平尺、鋼卷尺3/100彎制后直線段上銅管圓度%彎曲部位圓度%12切口的縮口率%JB/T 11632- -2013表5 (續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量工具允差8彎頭中心距誤差mm游標(biāo)卡尺).21.2D≤R<1.5D09彎曲減薄率(彎曲半徑R,管子直徑D) %1.5D≤R< <2D25R≥2D20加工后凹癟、鼓包、起皺等缺累計(jì)面積mm2銅管表面|陷 (每米長(zhǎng)度上)最大深度mm0.1510無(wú)明顯加工勾絲處數(shù)處目測(cè)痕跡和機(jī)械加工后管壁表面缺陷(每米長(zhǎng)最大高度0.02性劃傷度上)千分尺劃痕深度1/5管壁厚度6試驗(yàn)方法.6.1-般要求.6.1.1在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防 止氣流、直射太陽(yáng)光和強(qiáng)磁場(chǎng)的影響。6.1.2在試驗(yàn)前應(yīng)安裝調(diào)整好彎管機(jī)，其安裝水平在縱橫向不應(yīng)超過(guò)0.50/1000。6.1.3除標(biāo)準(zhǔn)、 技術(shù)文件中規(guī)定在試驗(yàn)時(shí)需要拆除的零部件外，不得拆除其他零部件。6.1.4彎管機(jī)因結(jié)構(gòu)限制或不具 備標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的測(cè)試工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等效的其他方法和測(cè)試工具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.5幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)方法應(yīng)符 合GB/T 10923的規(guī)定。6.2 基本參數(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)要求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和用戶技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，檢查彎管機(jī)的基本參數(shù)。與工作能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)必須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后確認(rèn)。6.3基本性能彎管機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行基本性能檢查，采用目測(cè)、耳聞、手摸和實(shí)際操作的方法:a)按5.3規(guī)定試驗(yàn)各種安全裝置;b)進(jìn)行彎管機(jī)各種運(yùn)行規(guī)范的操作試驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活、可靠與準(zhǔn)確;c)試驗(yàn)各種可進(jìn)行調(diào)整或調(diào)節(jié)裝置;d)試驗(yàn)各種附屬裝置的靈活、可靠;e)按5.4規(guī)定試驗(yàn)潤(rùn)滑裝置;f)按5.7.2規(guī)定試驗(yàn)液壓裝置;g)按5.7.4規(guī)定試驗(yàn)電氣裝置;h)按5.7.1規(guī)定試驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng);i)按5.7.3規(guī)定試驗(yàn)氣動(dòng)系統(tǒng)。6.4 外觀按5.6的規(guī)定，目測(cè)、 耳聞、手摸檢驗(yàn)彎管機(jī)的外觀。JB/T 11632- -20136.5空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.5.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間彎管機(jī)的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間一-般不得少于4 h,或循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)不少于500次。型式試驗(yàn)時(shí)彎管機(jī)的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間一般不得少于8 h,或循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)不少于1000次。6.5.2溫升與最高 溫度限值在彎管機(jī)的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定值時(shí)，用紅外測(cè)溫計(jì)在零件發(fā)熱最高部位進(jìn)行測(cè)量。其溫升與最高溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40°C，最高溫度不應(yīng)高于70C;-滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40C，最高溫度不應(yīng)高于70’C;-滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15C，最高溫度不應(yīng)高于50°C;-液壓泵的油液進(jìn)口溫度不應(yīng)高于60C。6.6噪聲測(cè)量按5.8的要求，在連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按GB/T 23281的規(guī)定檢驗(yàn)彎管機(jī)的噪聲聲壓級(jí)(A計(jì)權(quán)聲壓級(jí))。6.7負(fù)荷試驗(yàn)6.7.1每臺(tái)彎管機(jī)均應(yīng)按額定的工作能力參數(shù)進(jìn)行滿負(fù)荷工作試驗(yàn)。6.7.2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的最大管數(shù)技術(shù)條件 下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)的運(yùn)行速度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。當(dāng)在制造廠無(wú)條件進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，可于設(shè)備安裝后在用戶廠進(jìn)行。6.8幾何精度按5.9和GB/T 10923的規(guī)定檢驗(yàn)彎管機(jī)的幾何精度。.9 工作精度按5.10和GB/T 10923的規(guī)定對(duì)彎管機(jī)的工件的驗(yàn)收要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.10包裝 :彎管機(jī)的包裝應(yīng)符合第8章的規(guī)定。6.11壽命在用戶廠抽查彎管機(jī),檢查其在兩班制工作時(shí)，至第一-次大修 前的使用時(shí)間，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1 -般要求7.1.1彎 管機(jī)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。7.1.2彎管機(jī)須經(jīng) 制造廠檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后，方可出廠，若因特殊原因不能在制造廠.進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可在用戶廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可交付使用。對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)允許整改、調(diào)整，復(fù)測(cè)依然不合格，則為不合格產(chǎn)品。7.1.3對(duì)于新產(chǎn)品、 更新產(chǎn)品(包括結(jié)構(gòu)、主要零件材質(zhì)、工藝有較大改變的產(chǎn)品)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)。7JB/T 11632- -20137.2出廠 檢驗(yàn)項(xiàng)目a)基本參數(shù)檢驗(yàn);b)基本性能檢驗(yàn);c)外觀檢驗(yàn);d)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);e)噪聲測(cè)量;f)負(fù)荷試驗(yàn);g)幾何精度檢驗(yàn);h)工作精度檢驗(yàn);i)包裝檢驗(yàn)。8防銹、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1防銹彎管機(jī)的零件、部件、附件和備件的外露加工面防銹應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2標(biāo)志與包裝8.2.1彎 管機(jī)應(yīng)有銘牌、潤(rùn)滑和安全各種標(biāo)牌或標(biāo)志。8.2.2標(biāo)志應(yīng)符 合GB/T 191的規(guī)定，包裝應(yīng)符合JB/T 8356.1的規(guī)定。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全的前提下，允許按供需雙方的約定實(shí)施簡(jiǎn)易包裝。8.2.3標(biāo)牌的型式 與尺寸、材料、技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。彎管機(jī)的標(biāo)牌應(yīng)置于易見(jiàn)部位，標(biāo)牌應(yīng)字跡清晰、安裝牢固，標(biāo)牌標(biāo)明以下內(nèi)容:a)制造廠名稱;b)產(chǎn)品型號(hào);c)出廠編號(hào)及年月;d)加工規(guī)格。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1應(yīng)保證彎 管機(jī)在正常運(yùn)輸中不發(fā)生損壞和零部件丟失現(xiàn)象。8.3.2彎管機(jī)應(yīng)貯存在通風(fēng)、 干燥、無(wú)污染室內(nèi)。版權(quán)專有侵權(quán)必究書(shū)號(hào): 15111. 11003JB/T 11632-2013定價(jià):15.00元打印日期: 2013年12月26日 F009