JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8418-96粉末滲金屬199609-03發(fā)布1997-07-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB/T8418-96前言本標準為首次發(fā)布,從1997年7月1日起實施本標準由全國熱處理標準化技術(shù)委員會提出并歸口本標準起草單位:機械工業(yè)部武漢材料保護研究所本標準主要起草人:楊裕雄中華人民共和國機械行業(yè)標準粉末滲金屬1范圍本標準規(guī)定了鐵基及非鐵基合金工件在粉末介質(zhì)中滲鉻滲鋁和滲鋅的基體材料、設(shè)備、滲劑、滲金輻工藝及后處理、滲層質(zhì)量檢驗和安全技術(shù)的基本要求本標準適用于要求表面耐磨、抗蝕、抗氧化的鐵基及非鐵基合金成品或待拋光的半成品工件,不適用于待磨削加工的工件2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用面構(gòu)成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性金屬覆蓋層和其它有關(guān)覆蓋層維氏和努氏硬度試驗GB15735-1995金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求JB3877-85鋼的淬火回火處理JB/T5069-91鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗方法ZBJ36014-89化學(xué)熱處理滲劑技術(shù)條件定義本標準采用下列定義3.1粉末滲金屬工件置于粉末介質(zhì)中,加熱到適當?shù)臏囟?并保持適當?shù)臅r間,使金屬元素擴散滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。3.2粉末滲金屬劑由供滲劑、催滲劑與填充劑所組成的能產(chǎn)生活性金屬原子的粉末介質(zhì)3.3滲層總深度由滲層表面至基體交界處的距離。4滲層基體材料粉末滲金屬基體材料見表1粉末滲金屑種類基體材料鋼、鑄鐵、合金鋼、鎳基合金等鋼、鑄鐵、鎳基合金鉆基合金、鈦合金、銅合金等鋼、鑄鐵、鐵基粉末冶金、銅及其合金鋁及其合金等機械工業(yè)部19960903批準1997-07-01實施JB/T8418-96設(shè)備51粉末滲鉻用高溫爐;粉末滲鋁用中溫爐;粉末滲鋅宜用可傾斜的鼓形爐,也可用帶風扇的低溫爐52應(yīng)配備溫度控制裝置,溫度控制精度應(yīng)達到士10℃5.3加熱爐有效加熱區(qū)的溫度均勻性應(yīng)為士10℃54滲箱(罐)用耐熱鋼制成,滲鉻滲鋁螻可帶通保護氣體的導(dǎo)管6滲劑滲劑的技術(shù)要求應(yīng)符合ZBJ36014的有關(guān)規(guī)定。滲劑組成見表2表2劑種類組成技術(shù)要求供鉻劑鉻鐵粉(或鉻粉含Cr≥65%,C≤0.1%,其余為Fe,粒為提高滲鉻效果,可在度100~200目滲鉻劑中加入部分氧化高碳鉻鐵粉(或鐵粉)或堿及堿土金屬氧化物清氧化鋁粉粒度100~200目,需高溫焙燒脫水洗劑供鋁劑鋁鐵粉(或鋁粉)含A140%~70%粒度150~200日滲鋁催滲劑氯化銨氟氫化鉀填充劑氧化鋁粉粒度150~200目,需經(jīng)高溫焙燒脫水供鋅劑鋅粉粒度60~120催滲劑氯化錢填充氧化鋁粉(氧化鋅粒度50~80目,需高溫焙燒脫水7工藝及后處理7.1滲前準備7.1.1根據(jù)圖樣的要求確定工藝參數(shù)71.2工件外觀不應(yīng)有銹跡碰傷和裂紋,表面一般需磨削加工,且清洗干凈7.1.3按配比配制好滲劑,攪拌混勻,置于150~200℃烘箱中烘1~2b,滲箱(罐)、工件均應(yīng)烘干7.1.4裝箱時,工件與工件、工件與箱壁之間應(yīng)留有10~20mm的距離,將檢驗用的試樣放在不同的位置。小滲箱放1個,大滲箱放2~3個,加蓋后用水玻璃加耐火泥密封7.1.5滲箱(罐)壁與爐子后墻或爐底應(yīng)保持150~200mm的距離,與爐門應(yīng)保持200~250mm的距7.2滲金屬工藝7.2.1粉末滲金屬溫度、時間和冷卻方法見表3。計算保溫時間應(yīng)考慮滲箱(罐)透燒時間72.2粉末滲鉻劑重復(fù)使用4~5次后,應(yīng)補加20%新滲劑,鹵化銨按滲劑總量及配比追加;粉末滲鋁劑使用3~5次后應(yīng)補加15%~20%的新滲劑,滲鋅劑用若干次后應(yīng)及時補加新劑JB/T8418-96裝爐溫度加熱溫度保溫時間冷卻方法種倍鋁鋅950~11006~10850~950隨爐冷卻到室溫340~4407.3后處理7.3.1工件出爐、開箱后應(yīng)清理干凈7.3.2滲鉻、滲鋁后的熱處理,一般可選用其基體材料的工藝。滲鉻后應(yīng)先正火再淬火、回火,淬火、回火應(yīng)符合JB3877的有關(guān)規(guī)定7.3.3滲鋅后,一般工件在150~160℃的機油中加熱1h,也可直接噴涂料8質(zhì)量檢驗81外觀滲件表面色彩應(yīng)均勻光潔,無裂紋、剝落、腐蝕斑等缺陷滲鉻后表面呈銀白色,涉滲鋁后呈銀白色或銀灰色,滲鋅后呈銀灰色8.2表面硬度喪面硬度測定按GB9790的規(guī)定。硬度允許偏差不應(yīng)超過表4的規(guī)定,試驗力應(yīng)符合JB/T5069的規(guī)定,不同滲層試驗力的選用見表5硬度硬度偏差1300~1800520~880450~550表5試驗力橫截面鉻、鋁0,2458.3基體硬度滲件淖火后的基體硬度,采用洛氏硬度計測量,硬度偏差不應(yīng)超過表6的規(guī)定JB/T8418-96硬度偏差HRC工件類型重要件8.4滲層深度按JB/T5069規(guī)定,偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定深度偏差滲層深度單件同批20~40±2.58.5涉層組織滲層組織應(yīng)符合IB/T5069的規(guī)定。8.6畸變畸變量應(yīng)符合工件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB15735的規(guī)定