第6卷第30 期中國化工貿(mào)易2014年10月下旬刊China C mheical Trade節(jié)能減排低溫甲醇洗甲醇消耗淺析周亮(寧夏石化化肥- -廠寧夏銀川市750021)商要:摘要為了降低合成氨生產(chǎn)過程中甲醇損耗量減少環(huán)境排放節(jié)約成本分析造成甲醇損耗的因素。通過合理措施的實(shí)施減少了低溫甲醇洗中甲醇的消耗關(guān)鍵詞:林德低溫甲醇洗甲醇消耗 尾氣 溫度1低溫甲醇洗工藝簡介就增加因此,保持低溫下操作,不但能保證甲醇有較好的吸收低溫甲醇洗(Rectisol) 是20世紀(jì)50 年代初德國林德效果,而且能降低甲醇消耗。在裝置運(yùn)行過程中影響循環(huán)甲醇(Linde)公司和魯奇(Lurg) 公司聯(lián)合開發(fā)的一種氣體凈化工藝。溫度的主要因素有:原料氣的溫度,氨吸收制冷冷量補(bǔ)充該工藝為典型物理吸收法,是以低溫甲醇為吸收溶劑,利用甲甲醇循環(huán)量與系統(tǒng)負(fù)荷的配比, 氣提氮流量。在操作過程中,醇在低溫'下對酸性氣體溶解度極大的特性, 脫除原料氣中的酸把握好以上幾項(xiàng)的影響溫度的因素,降低系統(tǒng)溫度,不但能使性氣體。富甲醇利用再沸器中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行閃蒸和氣提再生,甲醇有較好的吸收效果,而且能減少甲醇損失。富甲醇的閃蒸為該過程提供額外的冷卻,閃蒸氣通過循環(huán)壓縮,3.3甲醇品質(zhì)然后再循環(huán)到吸收塔，其損耗量最低。甲醇水分離塔保持甲醇甲醇質(zhì)量的好壞直接影響著低溫甲醇洗的凈化效果甲醇中循環(huán)中的水平衡，尾氣洗滌塔使隨尾氣的甲醇損耗降低到最低含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)4%時(shí),CO2在甲醇中的溶解度將降低15%，限度。H2S的溶解度也會(huì)大幅度下降另外, 甲醇含水量增加,溶液密度2甲醇消耗大問題分析增大,增加了動(dòng)力消耗,而且對設(shè)備的腐蝕也會(huì)加劇,縮短裝對照低溫甲醇洗的工藝流程,從原理上來分析,甲醇的損置使用年限。其次,原料氣夾帶雜質(zhì)較多,污染系統(tǒng)中甲醇失主要有以下幾種途徑1、系統(tǒng)參數(shù)控制不合理, 存在氣體夾帶固體顆粒懸浮于甲醇之中降低甲醇的吸收能力,在設(shè)備的運(yùn)行造成的甲醇損失,二氧化碳?xì)怏w、尾氣、和酸性氣的夾帶。2、過程中這些雜質(zhì)易聚集在溶液換熱器列管中,影響換熱效果,裝置的泄漏造成的損失。3、甲醇再生廢水甲醇含量偏高造成的也能導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械密封磨損,造成甲醇損失。因此在生損失。4、原料氣入低溫甲醇洗裝置的溫度高。5. 制冷工段的產(chǎn)過程中必須控制好甲醇再生塔的頂部指標(biāo),實(shí)現(xiàn)甲醇的良好制冷溫度達(dá)不到要求不能有效的提供冷量。6、 閥i 7操作幅度過的循環(huán)利用,從而很好的實(shí)現(xiàn)甲醇的再生。同時(shí)應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)大而導(dǎo)致吸收塔液泛造成氣體夾帶霧沫。7、 系統(tǒng)負(fù)荷過低。中加裝強(qiáng)制過濾裝置,以減少系統(tǒng)中的固體顆粒等雜質(zhì)?，F(xiàn)以寧夏石化低溫甲醇洗為例進(jìn)行具體分析。該廠的低溫3.4尾氣帶出甲醇洗裝置甲醇再生塔按照設(shè)計(jì)值運(yùn)行,塔底廢水甲醇含量控首先是酸性氣的夾帶。富含H2S的酸性氣體溫度偏高導(dǎo)致制在0.5% 以下,運(yùn)行穩(wěn)定且容易控制,甲醇損失量較小;裝氣體帶液量增大,各閃蒸段的甲醇分離器分離不徹底,從而造置的泄漏屬于外部因素,通過水樣分析便于發(fā)現(xiàn)且易于整改,成甲醇流失。酸性氣體溫度偏高主要有這幾方面的原因:1、回流不會(huì)造成很大量的損失。因此,只能從氣液夾帶、壓力、溫度溫度較高。主要是熱再生塔冷凝器換熱能力較差或者是熱再生等方面考慮,優(yōu)化操作,合理控制系統(tǒng)參數(shù),從而使氣體帶液量塔再沸器熱量偏高造成的。2、再生塔塔盤損壞溫度不易控制。減到最低。結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行中甲醇損失的的幾個(gè)消耗點(diǎn),得出甲3、 再生塔回流量與進(jìn)料量過低造成溫度過高。4、 再生塔壓力醇消耗大的原因具體有以下幾點(diǎn):過高使塔頂溫度超標(biāo)。3問題分析及處理其次是CO2排放氣體的夾帶。在系統(tǒng)溫度高,甲醇循環(huán)量3.1操作壓力根據(jù)亨利定律，在一定溫度下 ,氣體在液體中的溶解度和匹配不合適以及甲醇質(zhì)量不好的情況下,在CO2吸收塔中甲醇該氣體的平衡分壓成正比另外,吸收過程的壓力越高,氣體分吸收效果不好,導(dǎo)致在CO2閃蒸塔中閃蒸出的CO2相對較少,子的擴(kuò)散速率越快,吸收推動(dòng)力就越大,吸收速率越快因此,甲醇再生后,勢必會(huì)造成甲醇夾帶量的增大。針對這個(gè)問題,吸收過程壓力增高,氣液兩相接觸好,有利于吸收過程的進(jìn)行-方面降低甲醇溫度,匹配好循環(huán)量,提高CO2的吸收效果，和氣體凈化效果的提高,因此在設(shè)備允許的前提下可盡量提高才能在CO2 閃蒸塔內(nèi)閃蒸出在相對多的CO2 ,從而保證排放氣系統(tǒng)操作壓力,保證吸收效果,降低甲醇消耗。在閃蒸過程中,的溫度。從根本上降低CO2排放氣的帶液量。總結(jié):化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題千差萬別,不能用固定的模甲醇蒸汽也變成了壓力的函數(shù)。在壓力降低時(shí),排放氣和甲醇式方法處理,但事故處理的原理基本相同,只要抓住問題的本蒸汽的平衡分壓增大,排放氣中會(huì)夾帶甲醇蒸汽。因此,閃蒸質(zhì),隨機(jī)而動(dòng),以不變應(yīng)萬變,不斷加強(qiáng)理論學(xué)習(xí),生產(chǎn)中不過程中在保證閃蒸排放氣氣量和酸性氣濃度的同時(shí), 適當(dāng)?shù)奶釘喾e累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),必能提高技術(shù)水平,使系統(tǒng)更優(yōu)化,操作更高幾個(gè)閃蒸段的閃蒸壓力,可以避免閃蒸氣夾帶的甲醇蒸汽過穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)裝置的長滿優(yōu)運(yùn)行。多。參考文獻(xiàn)3.2溫度[1]馬小義,降低低溫甲醇洗裝置甲醇損耗的對策0].大氮肥, 2013, 2.溫度是影響甲醇洗凈化效果的最重要因素之--低溫甲醇[2]王峰,馮華.低溫甲醇洗裝置洗滌甲醇消耗偏高的原因及對策1].大氮肥,洗的凈化效果取決于酸性氣體在甲醇中的溶解度和達(dá)到氣液平2009, 10(05) .[3]劉學(xué)武 ,李春蓮低溫甲醇洗系統(tǒng)甲醇損耗細(xì)節(jié)剖析0]化學(xué)工程與裝備,衡時(shí)酸性氣在氣相中的分壓,而這兩項(xiàng)因素都是溫度的函數(shù),2010，12(12).采用較低的洗滌溫度對氣體的凈化過程有利另外,甲醇的蒸氣壓也是溫度的函數(shù),溫度升高,甲醇蒸氣壓增大,甲醇的損失www. chinachemicaltrade. comChina Chemical Trade|中國化工貿(mào) 易199