IcS 23.140J 72備案號: 40747- -2013JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 6431- -2013代替JB/T 6431- -1992容積式壓縮機用灰鑄鐵件技術條件Gray iron castings for displacement compressor- Specification2013-04-25發(fā)布2013-09-01實施中華，人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 6431- -2013目次前言..n1范圍.=....12規(guī)范性引用文件...3術語和定義.4技術要求.4.1總則..l4.2生產(chǎn)方法.4.3 化學成分..24.4 力學性能.4.5金相組織.-...34.6 熱處理.4.7幾何形狀和尺寸 ..44.8 尺寸公差.4.9加工余量.4.10重量偏差.4.11表面質(zhì)量.4.12鑄造缺陷.4.13液壓試驗.4.14缺陷的修復..5試驗方法.5.1化學分析.5.2拉伸 試驗.5.3硬度試驗.5.4 金相檢驗.5.5表面粗糙度.5.6無損檢測..65.7液壓試驗.6檢驗規(guī)則.6.1檢驗權利和地點.6.2取樣批次.6.3檢驗及評定.6.4拉伸試驗的有效性 ..7.5 試驗數(shù)據(jù)和試樣的保存.7標識、包裝、運輸和貯存..7.1標識和質(zhì)量證 明書..... ......7.2防護、 包裝、運輸和貯存.表1鑄件的牌號和力學性能.表2單鑄試棒的抗拉強度和硬度值 .表3鑄件的金相組織.-*.表4鑄件允許的表面缺陷.IJB/T 6431- 2013前言本標準按照GB/T 1.1- 2009給 出的規(guī)則起草。本標準代替JB/T 6431-1992《容積式壓縮機用灰鑄鐵件技術條件》， 與JB/T 6431- 1992相比主要技術變化如下:更新了規(guī)范性引用文件;增加了材料牌號HT225和HT27S, 并增加了抗拉強度值;增加了材料牌號的硬度值;-取消了活塞體水壓試驗的要求;增加了非加工表面除銹的要求;增加了缺陷修補需要采購方確認及補焊工藝的要求;-增加了無水壓試驗要求的零件焊補后，應進行滲透檢驗;一增加了 材料的無損檢測要求。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國壓縮機標準化技術委員會(SAC/TC145)歸口。本標準起草單位:沈陽鼓風機集團股份有限公司。本標準主要起草人:宋云、康振生、胡俊龍、林琳。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:JB/T 6431一1992。IIJB/T 6431- -20134.2生產(chǎn)方法鑄件采用砂型或?qū)嵝耘c砂型相當?shù)蔫T型生產(chǎn)。鑄件的生產(chǎn)方法由供方自行決定，特殊要求(其他.鑄型方式或熱處理等)時，由供需雙方商定。4.3化學成分4.3.1鑄件的化學成分由供方 自行確定，化學成分不作為鑄件驗收的依據(jù)。但化學成分的選取必須保證鑄件材料滿足本標準所規(guī)定的力學性能和金相組織等要求。4.3.2如需方的技術條件中包含化學成分要求時，按需方規(guī)定執(zhí)行。檢驗頻次和數(shù)量由供需雙方商定。4.3.3活塞環(huán)、 氣缸體(不帶氣缸套)、氣缸套、密封圈和刮油圈等鑄件的含硫量不大于0.12%;活塞環(huán)、密封圈和刮油圈的含磷量0.3%~0.5%，氣缸體(不帶氣缸套)和氣缸套的含磷量0.1%~0.3%。4.4力學性能4.4.1鑄件的牌號和力學性能應符合表 1的規(guī)定。并作為驗收依據(jù)。表1鑄件的牌號和力學性能鑄件壁厚抗拉強度Rm (強制性值)鑄件本體預期( mnin)抗拉強度Rm牌號mmMPa(min)<單鑄試棒附鑄試棒或試塊1-155201304(120110HT150150408(915100300205一18170HT2002004140115230219017HT22522581s5135150 .14551025022210195HT25080160JB/T 6431- -2013表1 (續(xù))鑄件壁厚抗拉強度Rm (強制性值)鑄件本體預期(min)抗拉強度Rm牌mmMPa>≤單鑄試棒附鑄試棒或試塊1225020230220HT2754802752051908150175300270240 .HT3004(210195-.注1:當鑄件壁厚超過300 mm時，其力學性能由供需雙方商定。注2:當某牌號的鐵液澆鑄壁厚均勻、形狀簡單的鑄件時，壁厚變化引起抗拉強度的變化，可從本表查出參考數(shù)據(jù)，當壁厚不均勻，或有型芯時，此表只能給出不同壁厚處大致的抗拉強度值，鑄件的設計應根據(jù)關鍵部位的實測值進行。注3:表中黑體字數(shù)值表示指導值，其余抗拉強度值均為強制性值，鑄件本體預期最小抗拉強度不作為強制性直。4.4.2有硬度要求 的鑄件應在圖樣上注明，并作為驗收依據(jù)。硬度可以在單鑄試棒上測試，硬度值見表2。也可以在供需雙方商定的鑄件某位置上測試。表2單鑄試棒的抗拉強 度和硬度值布氏硬度牌號HBWHT150125~205HT200200150~230HT225170~240HT250180~25027190~260200~2754.5 金相組織活塞環(huán)、氣缸體(不帶氣缸套)、氣缸套、密封圈和刮油圈等鑄件的金相組織應符合表3的規(guī)定，并作為驗收依據(jù)。.6 熱處理4.6.1鑄件的熱處理應按 JB/T 7711的規(guī)定進行。4.6.2機身、 機殼、中體、接筒、氣缸體、氣缸蓋、氣缸頭、氣缸座、氣缸套、活塞、十字頭體、閥座和升程限制器等鑄件應進行時效處理。3JB/T 6431- 2013表3鑄件的金相組織鑄件名稱基體組織石墨分布形狀磷共晶分布形狀磷共晶-碳化物復合物索氏體或細片狀珠光體活塞環(huán)珠光體量≥95%片狀和菊花狀不允許有連續(xù)網(wǎng)狀 允許有塊狀， 且均勻氣缸體(不帶缸套的).細片狀或中等片狀珠光體≥95%分布氣缸套、密封圈、刮油環(huán)珠光體量≥95%4.7幾何形狀和尺寸4.7.1鑄件 幾何形狀和尺寸應符合需方圖樣和技術要求。4.7.2鑄件 未注鑄造圓角半徑應為壁厚的1/6~1/4。4.7.3 鑄件錯型應不大于壁厚公差之半，并應鏟磨平整。4.8 尺寸公差鑄件尺寸公差應符合需方圖樣和技術要求，其尺寸公差應不大于GB/T 6414- -1999 規(guī)定的CT9級;壁厚和筋厚公差應不大于GB/T 6414- -1999 規(guī)定的CT10級。4.9加工余量鑄件加工余量按GB/T 6414- -1999表2規(guī)定的F~H級選取。4.10重量偏差鑄件的重量偏差應符合需方圖樣和技術要求。十字頭體、十字頭滑履、活塞和平衡塊等運動鑄件重量公差應不大于GB/T 11351規(guī)定的MT9級。鑄件的密度按GB/T 9439- -2010 中表A.2的規(guī)定計算。4.11表面 質(zhì)量4.11.1鑄件的鑄造 表面粗糙度應符合GB/T 6060.1的規(guī)定或需方的圖樣和技術要求。4.11.2 鑄件應完好，沒有縮孔、氣孔、裂縫、氧化皮、砂眼和其他類似的有害缺陷。鑄件表面應用噴砂、噴丸、化學清洗或其他標準方法進行清理。所有鑄型.分型飛邊、澆口和冒口的殘留應鏟除、銼光或磨平;鑄件的型砂、芯砂、夾砂結(jié)疤、機械粘砂等應清除干凈。4.11.3 " 鑄件的非加工表面，應進行防銹處理。4.12鑄造缺陷4.12.1鑄件不允許存 在有影響結(jié)構強度和使用性能的裂紋、冷隔和縮松等缺陷,特殊要求按圖樣規(guī)定。4.12.2鑄件的加工表面不允許存在超過加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。4.12.3氣缸體和氣缸套摩擦面、 活塞加工面、滑道面和薄壁軸瓦座加工面允許存在獨立分散清潔的氣孔，但其直徑、深度和數(shù)量不得超過表4的規(guī)定。表4鑄件允許的表面缺陷單位為毫米名稱氣孔直徑氣孔深度氣孔間距氣孔數(shù)個氣缸體摩擦面≤500_≤2≥50≤4氣缸套摩擦面>500≤3≥70≤6直徑活塞加工面≤1/7壁厚≤8滑道面> 500≤∞≤10.薄壁軸瓦座加工面≤p4JB/T 6431- -20134.12.4、下 列鑄件的主要部位不應有肉眼可見的裂紋、縮孔、縮松和砂眼等缺陷，亦不允許焊補:a)機身、機殼、中體、接筒、氣缸體、氣缸座、氣缸頭和氣缸蓋等鑄件之間連接法蘭面的螺紋孔b)氣缸閥孔法蘭和進排氣口法蘭的螺紋孔;c)氣缸體、氣缸套和十字頭體等鑄件的摩擦面和滑道面;d)閥座和升程限制器的密封面;e)活塞端面、外圓柱面、活塞環(huán)槽端面和底面:f)氣缸閥室的配合面和密封面;g)在輸送有平均摩爾質(zhì)量(分子量) 12以下氣體設計的氣缸中，對水壓試驗期間導致氣缸內(nèi)腔和水套之間泄漏的缺陷。4.12.5鑄件除 4.12.2及4.12.3規(guī)定以外的其他加工表面，不允許有裂紋和縮孔，亦不允許在每100 cm2面積內(nèi)有直徑大于10 mm、深度大于1/7 壁厚、間距小于50 mm、個數(shù)超過5個的其他缺陷存在。4.12.6 活塞環(huán)、密封圈和刮油圈等鑄件加工表面不允許有肉眼可見的鑄造缺陷。4.13液壓試驗4.13.1氣缸體、 氣缸座等受壓鑄件加工后應進行水壓試驗。4.13.2機身油池應進行煤油滲漏試驗。4.14缺陷的修復4.14.1除4.12.2及4.12.3規(guī)定以外的其他部位，如有超過允許范圍的缺陷，經(jīng)技術部門同意和采購方的確認，可以通過焊補的方法消除。也可以采用經(jīng)驗證的其他方法修復。4.14.2焊補前應將缺陷部位清理干凈，露出金屬本色，以保證補焊質(zhì)量。補焊時應根據(jù)鑄件的材質(zhì)、形狀、結(jié)構和使用要求等制定可靠的補焊工藝，并在焊補過程中嚴格執(zhí)行.4.14.3焊補 后應保證鑄件不產(chǎn)生裂紋、變形和白口等現(xiàn)象，焊補深度不應超過焊補所在部位壁厚的1/2。4.14.4焊補后要消除焊接應力。4.14.5加工面焊補后， 其焊補處和過渡區(qū)與本體的硬度差不應超過25 HBW。4.14.6鑄件上損壞的螺紋孔可以使用螺紋插入件或襯套作機械修補。4.14.7因水壓試驗滲漏 而焊補的鑄件，焊補后應重新做水壓試驗。無水壓試驗要求的零件焊補后，應進行滲透檢驗。5試驗方法5.1化學分析鑄件的常規(guī)化學成分分析方法按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.60的規(guī)定進行。光譜化學分析方法按GB/T 4336的規(guī)定進行。取樣按GB/T 20066的規(guī)定。5.2拉伸試驗鑄件的拉伸試驗按GB/T 228.1的規(guī)定進行。取樣按GB/T 9439- 2010 中8.2的規(guī)定。5.3硬度試驗鑄件的硬度試驗按GB/T 231.1的規(guī)定進行。取樣按GB/T 9439- 2010 中8.3的規(guī)定。5JB/T 6431- -20135.4金相檢驗鑄件的金相檢驗按GB/T 7216的規(guī)定進行。5.5表面粗糙度鑄件的鑄造表面粗糙度檢驗按GB/T 6060.1的規(guī)定進行。5.6無損檢測5.6.1鑄件 的磁粉檢測按JB/T 5442的規(guī)定執(zhí)行。5.6.2鑄件的超 聲檢測按GB/T 7233.1的規(guī)定執(zhí)行。5.6.3鑄件的射線檢測 按GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。5.6.4 鑄件的滲透檢測按JB/T 9218的規(guī)定執(zhí)行。5.7液壓試驗5.7.1 水壓試驗壓力為1.5倍的最高允許工作壓力，歷時30 min不得滲漏。5.7.2機身 油池煤油滲漏試驗時間應持續(xù)4 h,不得滲漏。6檢驗規(guī)則6.1檢驗權利和地點鑄件的檢驗權利和地點按GB/T 9439- 2010 中10.1 和10.2的規(guī)定。6.2取樣批次6.2.1由同一 包鐵液澆注的鑄件規(guī)定為個 取樣批次。6.2.2如果一個鑄件的重量大于 2 000 kg時，就單獨成為-一個取樣批次。6.2.3在某一時間間隔內(nèi)， 如爐料、工藝條件或化學成分有變化時，在此期間連續(xù)熔化的鐵液澆鑄的所有鑄件，無論時間間隔有多短，都作為-一個取樣批次。6.2.4當連續(xù)不斷地熔化大 量鐵液時，每一一個取樣批次的最大重量不得超過2 h內(nèi)所澆注的鑄件重量。6.3 檢驗及評定6.3.1幾何形狀和尺寸鑄件幾何形狀及尺寸，首件應劃線檢驗，正常生產(chǎn)件按批量抽檢，抽檢數(shù)量和方法由供方檢驗部門自定。6.3.2重量偏差鑄件重量偏差按批抽檢，抽檢數(shù)量和方法由供方檢驗部門自定。6.3.3拉伸試驗每批鑄件至少應進行一次拉伸試驗，試驗時先用- -根拉力試樣進行試驗，試驗合格，則該試樣所代表的鑄件即為合格;若試驗不合格而又不是由于6.4所列原因引起的，則可以從同批試樣中另取兩根試驗，兩根均合格，則該批鑄件復驗合格，若仍有一根不合格，則該批鑄件為不合格。6JB/T 6431- -20136.3.4硬度試驗有硬度要求的鑄件每批至少應抽檢-件，同一鑄件硬度應檢驗3點,取其平均值，但3點硬度值差不應大于25 HBW。6.3.5金相檢驗有金相組織要求的鑄件每批至少應檢一件。6.3.6表面質(zhì)量鑄件可見表面的缺陷，應用目視方法逐件檢查。6.3.7化學成分鑄件化學成分檢驗可以在鑄態(tài)試塊中取樣，也可以用硬度試塊代替。6.4拉伸試驗 的有效性由于下列原因之-者造成試驗結(jié)果不符 合要求時，則該試驗無效，應按6.3.3的規(guī)定重新試驗:a)試樣在試驗機上安裝不當或試驗機操作不當:b)試樣表面有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(如試樣尺寸、過渡圓角、粗糙度不符合要求等);c)試樣斷在平行段外:d)試樣拉斷后，斷口.上有鑄造缺陷。6.5試驗 數(shù)據(jù)和試樣的保存鑄件試驗數(shù)據(jù)和試樣的保存按GB/T 9439- -2010的規(guī)定。7標識、 包裝、運輸和貯存7.1標識和質(zhì) 量證明書7.1.1如鑄件尺寸允許， 鑄件應在非加工面上鑄出供方的代碼、商標、零件代碼和制造編號等標識;如無法在鑄件上做出標識時，應按批量用鑄件涂字或標簽等方法標識。7.1.2檢驗合格的鑄件， 由檢驗部門出示合格證和質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應包括:a)供方名稱;b)鑄件名稱、鑄件代碼;c)鑄件圖號或訂貨合同號:d)鑄件材料牌號、供需雙方商定的檢測項目的檢測報告;e)缺陷修補記錄;f)制造日期、生產(chǎn)批次編號;g)供貨協(xié)議要求提交的其他文件。7.2防護、 包裝、運輸和貯存鑄件的防護、包裝、運輸和貯存應符合供需雙方協(xié)議規(guī)定。7