總第119期山畫XTotal 119200年第3期SHANXI METALLURGY文章編號(hào):1672-1152(2009)03-0074-02大型空分制氧裝置冷箱配管技術(shù)淺析高麗華(中冶天工上海十三冶設(shè)備安裝分公司,上海201900摘要:以中冶天工上海十三冶設(shè)備安載分公司承建的60000Nm/h制氧機(jī)的冷箱配管施工為例,從大型制氧機(jī)工程的施工配管的前期工作準(zhǔn)備、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)、安全等方面著手,對(duì)冷箱配管施工中應(yīng)注意的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡逑,對(duì)同類工程的工具有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞:冷箱配管預(yù)制焊接安裝中圖分類號(hào):TU8316文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B收稿日期:200-04-10冷箱配管是大型空分制氧裝置施工中的重要工件技術(shù)從三維上全方位實(shí)時(shí)檢查密集管道,保證工序冷箱配管技術(shù)直接關(guān)系到空分裝置的整體安裝的程施工中不發(fā)生碰撞。質(zhì)量、進(jìn)度。冷箱配管不同于般管道工程的施工2冷箱管道焊接技術(shù)是冷箱內(nèi)管道多數(shù)為低溫液體或低溫氣體管道管道冷箱內(nèi)管道是耐低溫管道,一般主要管道有兩焊接質(zhì)量要求高管道安裝要考慮冷熱補(bǔ)償;二是冷種材質(zhì),一種是鋁鎂合金管道,另一種是不銹鋼管箱配管空間位置緊湊管道走向復(fù)雜管徑大小不一,道。按介質(zhì)分類,可分空氣氧氣、氮?dú)狻饽蕷?、管道安裝難度很大,以60000Nmh的大型制氧機(jī)為氙氣管道以及液空、液氧、液氮液氬和氮?dú)獾蜏毓芾?冷箱配管布置在23mx11mx60m的空分冷箱道。冷箱內(nèi)管道焊接質(zhì)量要求高,焊口要求100%拍結(jié)構(gòu)中,且內(nèi)部有大型容器;三是冷箱配管施工中安片,因此,在冷箱配管施工中,我們?nèi)坎捎肨G焊風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)比普通配管大很多因此在各個(gè)環(huán)節(jié)中安接工藝。冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道采用的氬弧焊接方式全措施的落實(shí)尤為重要。長(zhǎng)期以來(lái)我公司組織了國(guó)有三種:雙面對(duì)稱焊、單面加襯圈焊、單面焊雙面成內(nèi)多臺(tái)大型制氧機(jī)工程的施工,接觸了多個(gè)國(guó)家的制型。不銹鋼管道采用的焊接方式有兩種:雙面對(duì)稱氧工藝和技術(shù),在大型空分制氧裝置中的冷箱配管技焊、單面焊。術(shù)方面積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。21不同材質(zhì)管道的焊接注意事項(xiàng)1運(yùn)用PDMS技術(shù)事先解決配管的碰撞問(wèn)題(1)不銹鋼管道的焊接:所選用的焊絲必須與PDMS是我公司購(gòu)買的三維工廠設(shè)計(jì)的管理系焊接工藝評(píng)定一致;坡口形式與尺寸符合焊接作業(yè)統(tǒng)軟件。PDMS軟件可進(jìn)行全比例三維實(shí)體建模,可指導(dǎo)書的要求;管道焊接時(shí)要進(jìn)行充氬保護(hù),以保證通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多專業(yè)實(shí)時(shí)再現(xiàn)模擬真實(shí)的施工現(xiàn)焊接質(zhì)量;管道焊接完畢后,宜對(duì)焊縫進(jìn)行脫脂、鈍場(chǎng),即首先在電腦上進(jìn)行工程的預(yù)施工?？辗掷湎鋬?nèi)化處理容器和管道密布,且大部分管道在冷箱內(nèi)不具備預(yù)(2)鋁鎂合金管道的焊接:所選用的焊絲必須制條件,需要根據(jù)實(shí)際情況事先策劃冷箱內(nèi)管道預(yù)與焊接工藝評(píng)定一致;坡口形式與尺寸符合焊接作制管段和現(xiàn)場(chǎng)的安裝管道口,才能保證冷箱內(nèi)管道業(yè)指導(dǎo)書的要求;采用大小風(fēng)動(dòng)銑刀或坡口機(jī)進(jìn)行的順利施工。PDMS技術(shù)正是通過(guò)在電腦上預(yù)先進(jìn)坡口加工坡口表面平整光滑;對(duì)厚壁管要先預(yù)熱再行管道安裝即可檢査出施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的碰撞進(jìn)行焊接;對(duì)加襯閣管道焊接時(shí)襯圈必須與管壁貼點(diǎn),同時(shí)也可在電腦上查看如何設(shè)置預(yù)制管段的起緊;鋁鎂合金管道焊接中比較難的就是直徑較小的點(diǎn)和終點(diǎn)才能更適合管道的安裝施工。通過(guò)利用軟鋁管道焊接管道的端面必須平整要配合得嚴(yán)密無(wú)作者簡(jiǎn)介:高麗華(1972-),女,中冶天工上海十三冶建縫,只要稍有縫隙就容易形成焊瘤或焊縫余高過(guò)高,設(shè)有限公司設(shè)備安裝分公司工程師,具有一級(jí)建造師、注冊(cè)從而影響流量。安全工程師和注冊(cè)質(zhì)量工程師資格。Tel:139171870773)混合接頭的焊接對(duì)于鋁/不銹鋼混合接Email: gaoliu@sh13mcccn頭,必須首先在不銹鋼部件保持自由的同時(shí)焊接鋁009年第3期高麗華:大型空分制氧裝置冷箱配管技術(shù)淺析75部件即應(yīng)該先焊接鋁的部分后焊接不銹鋼部分;活動(dòng)支架時(shí),必須考慮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間各個(gè)部件的熱并在焊接之前和期間,在混合接頭的中央部位用濕脹冷縮。安裝固定點(diǎn)必須注意兩邊的安裝應(yīng)有足夠布包裹并不停地對(duì)濕布澆水以控制溫度的上升。大的膨脹彎曲以便補(bǔ)償管道在兩個(gè)方向上的收縮或22焊接質(zhì)量的控制技術(shù)膨脹,并保證支架與最近焊縫的間距必須符合設(shè)計(jì)焊接質(zhì)量控制應(yīng)從人、機(jī)料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)和規(guī)范要求。管道支架只能焊接在設(shè)備或容器的護(hù)行控制。板上,不得直接焊在容器外殼或設(shè)備表面上。(1)對(duì)參與冷箱管道焊接的作業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)33冷箱內(nèi)管道安裝注意事項(xiàng)的培訓(xùn)并在施工前組織焊接作業(yè)人員進(jìn)行考試合(1)需要采取安全防護(hù)措施,并搭設(shè)安裝及檢格后方可施焊。查用腳手架。(2)焊接所選用的設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)(2)根據(jù)圖紙要求保證管道的走向,位置允許節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求、安全可靠等必備性能。偏差符合規(guī)范要求,在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)(3)冷箱內(nèi)管材和管件的規(guī)格種類多數(shù)量多,支撐物。因此在材料的使用上,要嚴(yán)格按照施工單線圖材料(3)冷箱內(nèi)管道安裝組對(duì)時(shí),固定口處不得強(qiáng)表上規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)數(shù)量進(jìn)行選配。材料的選用力對(duì)口應(yīng)采用專用卡具,在組對(duì)焊接前要對(duì)其內(nèi)壁包括母材和焊材都要經(jīng)過(guò)焊接人員和技術(shù)人員的確清潔度進(jìn)行檢查確認(rèn),合格后方可施焊。認(rèn),避免出現(xiàn)混用錯(cuò)用的現(xiàn)象。(4)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行脫脂處理,對(duì)脫脂合格的(4)冷箱內(nèi)管道預(yù)制宜采用流水作業(yè)形式,下管道要及時(shí)進(jìn)行封口保護(hù)料、坡口處理、組對(duì)焊接拍片自成小流水線,焊接(5)必須嚴(yán)格保持管道與冷箱結(jié)構(gòu)之間的最小人員只管焊接,并在焊口周圍打上焊接鋼印號(hào),對(duì)焊距離口進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)每天焊接的焊口進(jìn)行拍片檢查對(duì)存(6)鋁鎂合金管與不銹鋼管夾之間必須加隔離在不合格缺陷的焊口分析產(chǎn)生缺陷的原因并采取相墊避免直接接觸應(yīng)的措施。(7)如果冷箱內(nèi)管道為不銹鋼材質(zhì)時(shí),冷箱內(nèi)(5)冷箱內(nèi)管道的預(yù)制一般宜在室內(nèi)進(jìn)行預(yù)管道的固定口焊接需按系統(tǒng)進(jìn)行充氣保護(hù)焊,安裝制場(chǎng)地的地面需要進(jìn)行處理,一般需要墊橡膠或木焊接時(shí)加強(qiáng)安全防護(hù)措施。板,一方面保護(hù)管材不受損,另一方面防觸電(8)冷箱內(nèi)管道焊接屬于半封閉作業(yè),在充氣3冷箱內(nèi)管道的安裝焊接過(guò)程中應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施保證空氣流通,31管道安裝順序并設(shè)置專用的檢測(cè)儀器,對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)。但冷箱內(nèi)管道安裝同冷箱內(nèi)容器安裝要密切配合,是,根據(jù)需要應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)人員和檢測(cè)人員采取有在冷箱結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí),開(kāi)始預(yù)制冷箱內(nèi)管道待冷效的防護(hù)措施箱內(nèi)容器安裝完畢冷箱結(jié)構(gòu)封頂前按先大管后小(9)在高溫天氣進(jìn)行冷箱內(nèi)施工,要采取防暑管,先主管、后輔管的順序?qū)㈩A(yù)制好的管道吊入冷箱降溫措施和防觸電措施,保證作業(yè)人員的安全。內(nèi)并基本就位后臨時(shí)固定。在不影響施工的情況下,(10)冷箱內(nèi)管道施工屬于高危險(xiǎn)施工,施工單管道的安裝順序一般為先上部管后下部管,如果在位要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制可行的應(yīng)急救援預(yù)案。同一平面內(nèi),以精餾塔或其他空分設(shè)備為中心,先里4結(jié)語(yǔ)面的管后外面的管的安裝順序進(jìn)行施工由于管道布置在冷箱結(jié)構(gòu)中施工空間狹小大32冷箱內(nèi)管道支架的安裝部分管道需要在冷箱外預(yù)制然后運(yùn)到冷箱內(nèi)安裝,冷箱內(nèi)的支架有多種形式包括鋼管支架槽鋼冷箱內(nèi)管道預(yù)制比例為70%左右。因此在冷箱配管支架和角鋼支架等。冷箱內(nèi)管道支架分固定型與滑施工中把握好預(yù)制策劃焊接一次合格率冷箱內(nèi)管動(dòng)型,滑動(dòng)型又分橫向滑動(dòng)與縱向滑動(dòng)(即導(dǎo)向道安裝順序、管道支架的安裝和管道安裝的安全防型)。安裝好的固定支架要平整牢固,與管道接觸應(yīng)護(hù)措施是配管施工技術(shù)的關(guān)鍵。緊密。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不(賁任編輯:胡玉香)得有歪斜和卡澀現(xiàn)象并且保持一定的松動(dòng)。在安裝