目的探討滅菌包裹外環(huán)氧乙烷(EO)化學(xué)指示膠帶變色不良原因,避免物品重復(fù)消毒滅菌所致人力、物力的消耗,提高工作效率.方法2000年5月～2001年3月,對(duì)發(fā)現(xiàn)有EO氣體滅菌后化學(xué)指示膠帶變色不良的科室進(jìn)行調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.在180個(gè)待消毒包裹外分別貼上經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)干擾處理的與按照規(guī)范操作合格的指示膠帶,然后將包裹置入EO滅菌爐內(nèi)滅菌;同時(shí)進(jìn)行生物監(jiān)測(cè);滅菌后觀察生物監(jiān)測(cè)結(jié)果及化學(xué)指示膠帶變色情況.結(jié)果①30個(gè)加蓋滅菌的包裹,有26個(gè)包裹生物監(jiān)測(cè)為陽(yáng)性,其余包裹生物監(jiān)測(cè)為陰性;②滅菌后經(jīng)實(shí)驗(yàn)干預(yù)的實(shí)驗(yàn)指示膠帶變色均不合格,而規(guī)范操作的對(duì)照指示膠帶顏色均合格,兩兩比較,均P＜0.01.結(jié)論①防止受潮,②保證指示膠帶質(zhì)量合格及在有效期內(nèi)使用,③注意避光保存,④避免受到三氧空氣消毒器的電離輻射,⑤貯存于干燥陰涼處,⑥包裝要規(guī)范,是減少滅菌后化學(xué)指示膠帶變色不良的有效對(duì)策.