2015年第36卷第1期氮肥技術科林CCG粉煤氣化技術介紹(德國科林工業(yè)技術有限責任公司北京10004)摘要簡要介紹科林CCC粉煤氣化的工藝流程、主要設備氣化爐的結構及該氣化技術的特點和優(yōu)勢,并介紹該技術工業(yè)化的應用業(yè)績以及在貴州開陽化工的應用情況。關鍵詞CCG 粉煤氣化技術特點應用The introduction of CHOREN CCG pulverized coal gasification technology( CHOREN Industrietechnik GmbH, Bejjing 100004 )Abstract' The paper briefly introduces technological process, main equipment structure of gasifier, characteristics andadvantage of gasification technology of CHOREN CCG Pulverized coal gasification. It also introduces industrialization applicationresults of technology and application situation in Guizhou Kaiyang Chemical Industry.Keywords CCG pulverized coal gasification; technical characteristics; application1科林CCG氣化技術來源及背景理等單元。德國科林工業(yè)技術有限責任公司(CHOREN原料煤被碾磨為200μm<100%,65μm<90%Industrietechnik GmbH)在干粉煤氣流床氣化技術的粒度后,經(jīng)過干燥,通過濃相氣流輸送系統(tǒng)送領域擁有40多年的研發(fā)、設計、制造、建設及運至燒嘴,在氣化爐反應室內(nèi)與工業(yè)氧氣(年老煤行經(jīng)驗,擁有科林CCG粉煤氣化技術獨立完整的種還需添加少量水蒸氣)在高溫高壓的條件下反知識產(chǎn)權及工業(yè)解決方案。應,產(chǎn)生以- -氧化碳和氫氣為主的合成氣?？屏止镜膭?chuàng)始人是前德國燃料研究所研根據(jù)灰組分和灰熔融特性,氣化溫度操作控發(fā)部部長Wolf博士,其核心技術團隊來自于前德制在1 400~1 700C之間(高于灰熔點200C左國燃料研究所及黑水泵氣化廠(Gaskombinat右)。氣化爐反應溫度可通過氧氣流量進行調節(jié)SCHW ARZEPUMPE)，該團隊全面參與了3MW中(控制爐內(nèi)化學反應劇烈程度)。反應室內(nèi)壁為水試裝置(1979年)及黑水泵氣化廠200MW(日投煤冷壁,由于形成了固態(tài)渣層保護,所以反應產(chǎn)生量720t)工業(yè)化裝置(1984年)的研發(fā)、設計、制的液態(tài)灰渣不會直接接觸爐內(nèi)壁。造、建設及運行工作。上世紀 90年代, Wolf博士生成的合成氣及液態(tài)灰渣離開燃燒室向下與其同事共同創(chuàng)立了科林公司,并在黑水泵氣化流動,在激冷室中直接被水冷卻,液態(tài)灰渣被水廠200MW工業(yè)化裝置的基礎上完成了CCG粉浴固化成顆粒狀,冷卻后的灰渣經(jīng)過鎖斗排出系煤氣化技術的研發(fā)工作。統(tǒng),從排放的水中分離并通過撈渣機運出。合成2科林 CCG氣化工藝流程及簡介氣被蒸汽飽和,以大約210 C溫度離開氣化爐。德國科林CCG粉煤氣化技術是干粉煤加壓原料氣化和達到氣體平衡所需的熱量由原進料,以氧氣作為氧化劑并通過液態(tài)排渣的煤氣料碳氧化成CO2和CO的反應所釋放。氣化溫度化技術。該技術工藝(見圖1科林CCC粉煤氣化的選擇主要由煤的灰熔點確定,氣化壓力的確定技術工藝流程簡圖)包括:煤粉制備系統(tǒng)、煤粉輸主要取決于產(chǎn)品煤氣的利用工藝，通常為送系統(tǒng)、氣化與激冷,合成氣凈化系統(tǒng)及黑水處.4.0MPao中國煤化工MYHCNMH G6氮肥技術2015年第36卷工藝蒸汽Y↓V氧氣一→合成氣常壓煤粉倉氣化爐<工藝冷凝液煤炭洗滌塔文丘里↓煤粉鎖斗灰水利用破碎給料罐黑水處理磨煤機Ww |撈渣機濾餅釋放氣圖1科林 CCG粉煤氣化技術工藝流程簡圖3科林CCG氣化爐結構環(huán)回送的合成氣作為引燃燒嘴的燃料。由于長明氣化爐由燒嘴、燃燒室、激冷室、水冷壁、外燈反應放熱也是氣化反應所需要的,所以并不會殼等部分組成。日投煤量為1 500t的氣化爐的尺造成額外的能量損耗。寸大約是16m高,直徑3.2m,質量約200t。圖2由于燒嘴是一個承載高溫的部件,故每個燒是氣化爐的示意圖。嘴自身都有冷卻循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)由泵、泵接收器和3.1 燒嘴熱交換器組成--個循環(huán),形成強制冷卻,使熱量CCG氣化爐為多噴嘴頂置的形式，分為引燃間接傳導到冷卻水系統(tǒng)。燒嘴頂部壽命--般為燒嘴和煤粉燒嘴。在首次開車和停車后再開車的4a，每半年檢修- - 次燒嘴的頂部。如有損壞僅需時候，利用液化氣混合氮氣作為引燃燒嘴的燃更換燒嘴頂部。圖3圖4、圖5為400MW(日投煤氣。在氣化爐運行過程中,出于安全的考慮,引燃1500t)燒嘴分布圖、引燃燒嘴示意圖和粉煤燒嘴燒嘴在較小的功率下運行(長明燈)。可以利用循示意圖。火焰監(jiān)視及電子點火器吹打氣可燃氣體.水冷出口h ld水冷入口000氧氣和水燕氣水冷出口水冷入口冷卻水進出口圖3氣化爐燒嘴分 布圖圖2氣化爐示意圖中國煤化工圖.MYHCNMHG第1期科林CCG粉煤氣化技術介紹煤種制漿濃度無法達到要求的難題,適用于對多種煤種進行氣化。氧氣和水蒸氣(2)技術指標好:相比水煤漿技術,科林CCG水冷出口1水冷入口粉煤氣化技術的比氧耗低15% ~ 20%，比煤耗相應降低。由于科林CCG粉煤氣化技術氣化操作溫煤檢入口6煤粉入口度高(1 400~1 7009C),碳轉化率可達到99%以上,不含重烴、焦油等,合成氣有效成分高達90%水冷出口~ 93%左右，冷煤氣效率可達80% ~ 83%左右;(3)整體投資低:根據(jù)項目規(guī)?？商峁┤胀睹毫繌?50t到3 000t的不同氣化爐設計,并且設備制造已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化;(4)運行維護費用低:工藝流程緊湊,設備使圖5粉煤燒嘴示意圖用壽命長,采用水冷壁結構,無耐火磚,多燒嘴頂3.2燃燒室 .置，負荷調節(jié)范圍寬，主體設備壽命可達25a左煤粉、氧氣和水蒸氣通過燒嘴進入燃燒室，右。開停車操作方便,且時間短(從冷態(tài)到滿負發(fā)生部分氧化反應。燃燒室是由齒形蛇管卷水冷荷僅需1~ 2h);壁圍成的圓柱形空間，上部為燒嘴,下部為排渣(5)節(jié)能環(huán)保效果突出:科林CCG粉煤氣化口,原料與氧氣、水蒸氣的氣化反應就在此空腔技術煤耗更低;系統(tǒng)所產(chǎn)廢水中不含苯、酚等大內(nèi)進行。第-次開車后水冷壁被掛上一層渣,在分子物質;爐渣不含可溶性有機物質,可作建材后續(xù)運行中利用以渣抗渣的原理保護水冷壁。原料;黑水通過兩級閃蒸實現(xiàn)水循環(huán)再利用。正常運行時爐體內(nèi)溫度為1 400~1 700 C,經(jīng)過(6)多種爐型可供選擇:德國科林氣化技術依渣層以后，溫度降低到500°C左右，再經(jīng)過16.5據(jù)客戶需要,爐型以日投煤量可分為750t、mm厚的屏壁和SiC填充物,溫度降低到270左. 1 200t、1 500t、2 000t、2 500t、3 000t供客戶選擇。右,水冷壁內(nèi)的加壓冷卻水的溫度為250C左右?？屏止究商峁┘夹g許可、工藝包設計、專有設水冷壁氣化爐體的優(yōu)點是爐體實際承受的溫度備供貨、人員培訓及現(xiàn)場技術服務等整套的工業(yè)較低，水冷壁承溫<500C，外層殼體內(nèi)壁的溫解決方案。度<250°C ,氣化爐外殼的表面溫度< 100C,不(7)獨特的流場設計:科林氣化爐采用三燒容易損壞,故可以氣化灰熔點較高的煤種。該水嘴頂置下噴結構,流場分布均勻,三股煤粉在爐冷壁在黑水泵廠使用8a后,沒有破壞性的損壞。膛中心通過旋流作用相互碰撞可實現(xiàn)充分燃燒，科林CCC爐還對原有水冷壁結構做了改進,分別氣化爐內(nèi)壁掛渣均勻。由于流場設計合理,氣化設立了4處吹掃口，使爐壁間的吹掃更充分,大爐可在3.5MPa以上壓力下直接低負荷投料生大延長了水冷壁的壽命。產(chǎn)，合成氣放空量很少。3.3激冷室 .5科林 CCG氣化技術優(yōu)勢.激冷室位于氣化爐的下部，由激冷環(huán)、下降5.1煤種適應性廣管破泡條以及氣化爐簡體組成。高溫粗煤氣和(1 )德國黑水泵廠200MW項目中氣化裝置，熔渣從氣化室下部一個喇叭形的排渣口通過激運行時間從1984年至2007年, 1990年之前所用冷環(huán)及下降管進人激冷室液面以下，高溫合成氣煤種為德國當?shù)睾置?該裝置是世界上最早成功在激冷室內(nèi)經(jīng)水浴洗滌,而后經(jīng)破泡條出氣化爐轉化褐煤的工業(yè)化粉煤氣化裝置。激冷室進入下游文丘里及碳洗塔繼續(xù)精洗，冷卻(2)內(nèi)蒙古康乃爾30萬t/a 乙二醇項目采用.后的灰渣經(jīng)過鎖斗排出系統(tǒng)。科林CCG粉煤氣化裝置,使用煤種為當?shù)睾置骸?科林CCG氣化技術特點(3)貴州開陽項目煤種為貴州本地三高劣(1)煤種適應性強:干煤粉進料克服了部分質煤(高灰.中國煤化工灰熔點在YHCNMHG8氮肥技術2015年第36卷1 500°C左右，含灰分的質量分數(shù)25%~35% ,含硫(3)經(jīng)過激冷和水洗,粗合成氣含塵量低(<的質量分數(shù)>3%,含鉀、鈉氧化物的質量分數(shù)平1mg/Nm?),粗合成氣夾帶的水蒸汽可以滿足變換均超過4%，該裝置是目前世界上首次成功以三工藝所需90% ~ 100%的蒸汽。高煤種為單- -煤種的大型氣流床氣化裝置。5.4 多燒嘴同向頂置下噴(4)克服了部分煤種難以制漿的問題,避免(1)燒嘴頂置下噴在德國黑水泵廠的氣化爐將大量的水帶人氣化爐。與水煤漿氣化技術相有過實際運轉經(jīng)驗。比，氧耗降低約15% ~ 20%。粗合成氣中有效氣(2)將引燃燒嘴和煤粉燒嘴分開使得燒嘴結(CO+H2)的體積分數(shù)可高達90% ~ 93% ,冷煤氣構較簡單，每個燒嘴對應單獨的氧氣路和煤粉效率可達80% ~ 83% ,碳轉化率≥99%。這些效路,可以實現(xiàn)獨立控制,降低故障率。率指標均大大高于水煤漿氣化技術。(3)燒嘴頂置下噴的方案可以使高溫粗合成(5)德國科林公司擁有完整的煤種數(shù)據(jù)庫和氣及灰渣流向相同以確保燃燒室排渣順暢,可以氣化用煤的理論體系,能夠針對項目的不同煤種克服氣渣上下分流工藝排渣困難的問題。提供多種配煤或配灰方案。(4)燒嘴同向布置可以克服對置燒嘴間相互5.2水冷 壁結構磨蝕的問題。(1)壽命長,檢修少,在線率高。水冷壁的壽(5)多噴嘴布置保證了粉煤在反應空間分布命可達25a,每半年檢修-次。如果是采用耐火磚均勻,流場分布更加合理,在相同的氣化溫度下,結構則需每年更換,拱頂磚的壽命更短。與單噴嘴相比可以實現(xiàn)更高的碳轉化率。(2)采用水冷壁結構,在開車時不存在熱壁(6)多噴嘴結構可以更好地實現(xiàn)氣化爐內(nèi)壁爐的烘爐問題，從冷態(tài)開車到滿負荷僅需要1h,掛渣，尤其在氣化爐頂部可以形成較好的渣層?？梢钥焖夙憫掠螌铣蓺庑枨?。良好的掛渣是保證氣化爐較高操作溫度的前提,(3)采用水冷壁進行以渣抗渣,氣化反應的科林氣化爐可以直接氣化灰熔點在1 500C以上溫度可以較高,不會對爐體有所損害,而對于熱的貴州三高煤正是基于這一- 點。壁爐則需要考慮氣化溫度對耐火材料的影響。故(7)多噴嘴方案的負荷調節(jié)余地比單噴嘴方水冷壁氣化爐可以氣化灰熔點較高的煤種,進一案要大,更有利于氣化爐的大型化。步提高了煤種的適應性。而且氣化爐操作溫度高(8)如某--燒嘴故障,系統(tǒng)還可短時間繼續(xù)于灰熔點2009C，完全可以應付煤質一定范圍內(nèi)運行,排除故障后帶壓連續(xù)投料。的變化。CCG 氣化工藝可以氣化質量分數(shù)高達5.5投資運行費用低35%灰分的煤種。(1)工藝流程緊湊,操作運行簡單。(4)因為氣化反應溫度高，粗合成氣中基本(2)開、停車操作方便,從冷態(tài)點火開車到滿不會含有碳氫化合物(如甲烷等),因而簡化了對負荷運行可控制在2h內(nèi)，熱備開車可在0.5h內(nèi)氣體凈化的要求。實現(xiàn)。(5)水冷壁采用間接副產(chǎn)低壓蒸汽,通過監(jiān)(3)在貴州開陽50萬t/a合成氨項目中,科控水冷壁的進、出水溫差,判斷爐壁的掛渣狀況,林氣化爐可以在3.8MPa壓力下實現(xiàn)50%~110%有利用于氣化爐穩(wěn)定操作及設備的壽命延長。的負荷調節(jié)，原始開車時直接在3.8MPa壓力下5.3激冷流程半負荷投煤生產(chǎn),產(chǎn)生的合成氣直接送往變換裝(1)采用激冷工藝流程,設備結構簡單,外形置,避免了低壓投料時產(chǎn)生的大量合成氣放空問尺寸小,裝置投資少,除塵效果好。題，可以大大節(jié)約開車階段的消耗成本。(2)由于采用全激冷方式,整個化工流程較(4)根據(jù)項目規(guī)?？商峁┤胀睹毫繌?50/d廢鍋流程大大縮短(沒有廢熱鍋爐,陶瓷過濾器,到3 000t/d的不同氣化爐設計，氣化爐等主要設循環(huán)氣壓縮機等)，故整個裝置的可靠率增加。備制造已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化,整個裝置的投資建設而且由于裝置投資成本較低，能夠負擔雙爐運成本較低。行,大大提高了氣化島在線率。(5)對于中國煤化工單臺爐氣MYHCNM HG第1期科林CCG粉煤氣化技術介紹9化裝置的投煤量越大，所需要的氣化爐數(shù)量越造成為綜合物料處理中心，其粉煤氣化裝置改為少,氣化爐的大型化可以大大降低投資成本。漿體進料,用于處理液態(tài)有機廢料,產(chǎn)生的合成5.6節(jié) 能環(huán)保優(yōu)勢氣用于IGCC發(fā)電并聯(lián)產(chǎn)甲醇。氣化裝置固體排放物中70%是粗渣,粗渣中6.2貴州開陽化工 50萬t/a合成氨項目的殘?zhí)嫉馁|量分數(shù)可控制在1%左右，灰渣由于科林CCG粉煤氣化技術已成功應用于貴州經(jīng)過高溫煅燒,熱阻系數(shù)大,是優(yōu)良的建筑隔熱開陽化工50萬t/a 合成氨裝置。該項目自2009材料。細灰占氣化裝置固體排放物質量分數(shù)的年底開工,2012年10月開始試車,2013年1月30%,由于產(chǎn)量相對小，可直接摻混到電廠燃料煤打通全流程產(chǎn)出合格的合成氨產(chǎn)品,現(xiàn)在已經(jīng)逐步進人穩(wěn)定運行階段。在廢水排放方面,由于氣化溫度高,渣水系6.3 內(nèi)蒙古康乃爾30萬t/a乙二醇項目統(tǒng)中不含苯、酚等大分子物質。在貴州開陽，氣化2013年7月上旬,內(nèi)蒙古康乃爾化學工業(yè)有廢水中的COD平均值< 150 mgO/,NH;-N平均限公司與科林公司就60萬t/a (一期30萬t/a)乙值<50 mg/l,灰水的平均濁度僅有15 mg/I,一套二醇項目簽署了科林CCG粉煤氣化技術授權與氣化裝置的平均連續(xù)外排水量約25m/h。技術服務合同。該項目位于內(nèi)蒙古通遼市扎魯5.7合成氣含塵量低特旗,采用兩臺科林CCC粉煤氣化爐(單臺日投(1)由于頂置多噴嘴氣化爐的流場分布合煤量1 200t),計劃于2015年9月建成。目前,科理,碳轉化率高,未反應的殘?zhí)驾^低,帶入到后續(xù)林公司正在進行工藝包設計。系統(tǒng)的細灰量大大減少,可以有效降低洗滌系統(tǒng)7貴州開陽化工CCG氣化爐開車情況的負荷。貴州開陽化工有限公司位于貴州省貴陽市(2)氣化爐激冷室洗滌結構改為水浴激冷的開陽縣,由兗礦集團與貴州開磷集團共同投資建形式,黑水處理和合成氣洗滌單元利用國內(nèi)成熟設的50萬t/a 合成氨項目,2007年7月科林公的工藝技術，保證了合成氣出口含塵量低于司、兗礦集團、開陽化工三方簽署工藝包許可合1mg/Nm'。同,德國科林公司提供技術許可、工藝包設計、專(3)與空間激冷方式相比，水浴激冷所需要有設備及部件的供貨。的設備少,流程短,處理效果好。項目于2010年底動工建設,2012年6月氣5.8結合本 土化的優(yōu)勢化裝置機械竣工。2012年6月轉人聯(lián)動試車階(1)目前,貴州開陽化工的科林氣化裝置將段。期間主要解決了磨機震動、煤粉流量調控、煤作為德國科林CCC氣化技術在中國重要的實習粉流動不暢、固體質量流量計標定、邏輯順控及和培訓基地。并可為業(yè)主提供專業(yè)化的開車和技安全聯(lián)鎖優(yōu)化等問題,為后期的化工投料順利開術服務支持。展奠定了良好的基礎。2012 年10月氣化爐轉入(2)科林公司與兗礦集團正在開展深層次合投料試車階段。10月25日氣化爐點火成功;31作，利用兗礦集團在煤化工行業(yè)有幾十年實踐經(jīng)日氣化爐成功投煤。2013年1月21日,A#爐連驗的優(yōu)勢,易于嫁接國內(nèi)成熟技術,利于實現(xiàn)科續(xù)運行109h,并打通全流程,順利產(chǎn)出合成氨。該林CCG氣化技術在中國市場的本土化。階段解決的主要問題包括點火開工燒嘴的點火(3)科林CCG氣化技術的工程轉化主要由國成功率過低、氣化爐壓力調控、灰水水質差等問內(nèi)有工程經(jīng)驗的設計院和工程公司完成,科林公題。2013年3月轉人試生產(chǎn)階段,期間主要完成司僅提供工藝包。了合成氣初步凈化系統(tǒng)優(yōu)化和指標調整,對文丘6科林CCG氣化工業(yè)化業(yè)績里混合器、旋風分離器和洗滌塔等設備進行了優(yōu)德國黑水泵廠多噴嘴氣流床氣化爐化改進,強化了合成氣的除塵能力,除塵效果明從1983 年運行到1990年，日投煤量720t,顯，合成氣含塵量可控制在1mg/Nm3以下,試生煤種為褐煤,產(chǎn)品用作城市燃氣。1990 年東西德產(chǎn)階段最長運行記錄41d。2013年8月至今,氣合并,東德城市燃氣改為天然氣,原黑水泵廠改化裝置進人連中國煤化工10月份,YHCNMHG10氮肥技術2015年第36卷單爐連續(xù)運行超過110d, 氣化爐可實現(xiàn)118%負表2開陽化工氣化裝 置性能指標荷下正常運行。項目指標貴州開陽化工氣化裝置的生產(chǎn)運行情況,充氣化溫度/C1 550~1 650分體現(xiàn)了科林CCG氣化技術的特點及優(yōu)越性,為.投煤量/1+d+>1 200硫轉化率1%≥98貴州當?shù)厣踔寥珖吡淤|煤的綜合高效利用冷煤氣效率1%≥79開創(chuàng)了先例。合成氣有效氣成分1%86~91貴州開陽化工氣化裝置設計用煤分析數(shù)據(jù)比氧耗/Nm'*[1 000Nm'(CO+H2)H≤<350 .見表1、氣化裝置性能指標見表2、合成氣成分分比煤耗/kg*[1] 000Nm(C0+H)-'≤580析結果見表3、氣化灰水分析結果見表4、合成氣灰渣比率1%粗渣60-80細渣20-40塵含量檢測結果見表5、粗渣/濾餅分析結果見粗渣含碳的質量分數(shù)1%60~2表6。細渣含碳的質量分數(shù)1%25~35表1開陽化工氣化設計煤種分析數(shù)據(jù) (質量分數(shù)% )表3開陽化工合 成氣成分分析結果( 體積分數(shù)%)設計煤種取樣COH2N2HSCO2工業(yè)分析水分 ,Mad2.2060.829.0.01.13.灰分,And26.6731.228.45.61.3:揮發(fā)分, Vad6.4261.127.5.94..26.64:固定碳, Facd64.71元素分析C,Cad63.69表4開陽化工灰水水樣分析結果H, Had2.52懸浮物濁度NH-NCODpHN,Nad0.90mgI-'mgI+mg:+"mg|S,Sad3.14最大值7.230537.9660.6120O,0ad0.88最小值5.5902.1321.5079C(由工程師在現(xiàn)場估算)0.012平均值6.935614.2242.1114As/x 10*0.注:兩臺爐氣化裝置排水量<50th。F/x 1062013年9月~12月對合成氣出口含塵量進灰溶性初變溫度IDT/PC1 090行了檢測,檢測結果如表5。實際運行中,合成氣軟化溫度ST/C1350對后續(xù)變換催化劑沒有任何影響,目前對該指標流動溫度FT/C1420灰分分析Si0244.66已經(jīng)不再檢測。(干基)AL0328.35表5開陽化工合 成氣塵含量檢測結果FeO3 .12.84A爐B爐CaO2.77日期含塵量 /mg'(Nm2)-日期 含 塵量/mg. (Nm2)-+0.929月12日0.379月9日1.329月14日0.589月10日0.56TiO21.589月17日0.869月11日K203.5211月30日0.1612月14日0.65Na2O0.7912月17日0.3212月15日MnO20.03512月18日0.22表6開陽化 工粗渣/濾餅分析結果(質量分數(shù)%)取樣時間分析時間 取樣部位 揮發(fā)分 Vad灰分 Aad全水 Mar內(nèi)水 Mad固定碳 Facd熱值kJ.kg'5月16日5月 17日壓濾機1.4470.2745.800.4527.844 480.835月17日5月 17日壓濾機1.3979.6236.030.3918.603 640.985月16日5月 17日撈渣機13.01可燃物:0.5月17日5月 17日撈渣機10.16可燃物:1.5中國煤化工第12頁)THCNMHG_12氮肥技術2015年第36卷煤加壓氣化,設兩臺干粉煤加壓氣化爐。氣化爐機械和材料的安全;采用水冷壁結構，無耐火材料襯里，使用壽命(3)本工程充分考慮貴州當?shù)厍闆r，設計上長,維修工作量小,運行周期長。同時氣化爐水大膽創(chuàng)新,以求節(jié)約建設投資,縮短建設周期;冷壁的冷卻水還能產(chǎn)低壓蒸汽，供氣化裝置自(4)設備布置要努力做到一體化、露天或半身和其他裝置使用，粗合成氣通過旋風分離器露天化。因建設場地為高原山地,不利于大型化和洗滌塔進行洗滌除塵，洗滌后的水煤氣無需工項目建設,因此,全廠設計要充分考慮設備及經(jīng)過降溫脫硫過程，直接進變換裝置變換爐進管道布置,縮短管線長度,降低工程造價。行變換，最終調整出口變換氣中CO的體積分4設計特色數(shù)為4.0%(干),后進人廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽。低本工程生產(chǎn)裝置和附屬項目的總平面布置溫甲醇洗工段的主要任務是脫除變換氣中的密切結合本工程的特點及區(qū)域、場地的現(xiàn)狀,進H2S. COS、CO2等對氨合成催化劑有害的氣體，行合理的功能分區(qū)及運輸組織,避免人流與物流使凈化氣滿足氨合成工段的要求。同時將含HS的交叉,滿足風向及建筑朝向的要求。工藝裝置的酸性氣濃縮到其體積分數(shù)達30%以上送克勞的布置,采取集中聯(lián)合布置,輔助生產(chǎn)裝置和廠斯硫回收裝置。硫回收裝置處理凈化裝置送來房就近布置,以達到縮短工程管線、降低成本及的富含硫化氫酸性氣體及變換含氨冷凝液汽提工程造價、節(jié)約用地的目的。總平面布置還考慮氣,將硫化氫轉化成單質硫加以回收,從而減少裝置的發(fā)展,定向預留發(fā)展用地。污染物排放,且尾氣排放達到環(huán)保要求。氨合成本工程生產(chǎn)工藝采用了目前我國煤制氣最工段是合成氨廠生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，采用先進的潔凈生產(chǎn)工藝一干煤 粉加壓氣流床氣15.0MPa低壓氨合成工藝，副產(chǎn)4.0MPa的中壓化技術,屬于無污染的環(huán)保工藝。對此，本工程的蒸汽。冷凍站采用氨壓縮制冷技術為低溫甲醇環(huán)評報告及其批復都給出了定論。本設計依據(jù)環(huán)洗裝置和氨合成裝置提供冷量。評報告及其批復,采取了具體措施,以保證工程3設計理 念和依據(jù)建成后的環(huán)境質量。(1)貫徹執(zhí)行國家有關工程建設的規(guī)定,依設計過程中充分與開陽化工公司進行技術據(jù)主管部廣]對項目可行性研究報告和環(huán)境影響路線和細節(jié)協(xié)商,充分借鑒其他項目工程設計的評價報告及勞動安全衛(wèi)生預評價的批復。充分利經(jīng)驗和教訓,對裝置設計進行優(yōu)化。用我國多年來在合成氨領域積累的經(jīng)驗,力爭把目前裝置的實際運行情況，裝置負荷達到本工程建設成-一個樣板工程;并且超過設計能力，單系列合成氨裝置日產(chǎn)合(2)工廠設計采用國家認可的安全標準，以成氨達到1 550t左右。提供一個安全的工作環(huán)境以及保護人員、設備、(收稿8期:2014-11-07)(上接第10頁)8綜述生產(chǎn)合成氨、醇、醚、烴類、合成天然氣等高附加科林CCG粉煤氣化技術是世界領先的環(huán)保值化工產(chǎn)品,以及汽、柴油燃料,可有效替代傳統(tǒng)節(jié)能煤氣化技術之一,是現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的核心石油天然氣化工產(chǎn)品,為我國的化工生產(chǎn)和能源工藝技術之一。采用該氣化工藝，可以把價格低安全提供一種切實可行的替代選擇,為客戶打造廉、直接燃燒污染較大的煤、石油焦等原料轉化下游產(chǎn)業(yè)鏈奠定良好基礎。為清潔的、高附加值的有效氣,即- -氧化碳與氫氣。有效氣是生產(chǎn)化工產(chǎn)品的基本原料,可用于(收稿日期:2014-11-11)中國煤化工MHCNMH G