JB/T90201999前本標(biāo)準(zhǔn)等效采用 ASTM A503-75(1980年重新確認(rèn))《大型曲軸鍛件的超聲波檢驗(yàn)方法》本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZBJ3200488《大型曲軸鍛件的超聲波檢驗(yàn)》進(jìn)行的修訂,在主要技術(shù)內(nèi)容上與采用的標(biāo)準(zhǔn)存在以下幾點(diǎn)差異:對(duì)探傷時(shí)期和表面狀態(tài)作了具體的要求—一對(duì)探傷人員資格作了規(guī)定;對(duì) ASTM A503-75(1980年重新確認(rèn))中的補(bǔ)充要求部分未予采用本標(biāo)準(zhǔn)與zBJ32004-88相比在以下重要技術(shù)內(nèi)容上有所改變;—本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)被修訂的標(biāo)準(zhǔn)的第5章重新進(jìn)行了描述,對(duì)第10章的檢驗(yàn)報(bào)告作了較全面的規(guī)定;探傷頻率修改后為1~5MHz。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ32004-88。木標(biāo)準(zhǔn)由德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:第二重型機(jī)械集團(tuán)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王孜、鐘慧仙。336中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/F90201999大型鍛造曲軸的超聲波檢驗(yàn)代替ZBJ32004-88Ultrasonic examination of large forged crankshafts范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直徑等于或大于200mm的主支承軸頸或曲柄軸頸的鍛造軸的超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)包括檢查設(shè)備和檢驗(yàn)方法,并規(guī)定了檢查區(qū)域及驗(yàn)收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于柴油機(jī)車鍛造曲軸的超聲波檢驗(yàn),但當(dāng)制造廠與用戶雙方同意時(shí),也可采用本標(biāo)準(zhǔn)2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T9445-198無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則JB/T10061199A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3使用本標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)使用本標(biāo)準(zhǔn)必須在訂貨合同及圖樣上注明:軸按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收4探傷時(shí)期及衰面要求4.1第一次探傷在粗加工后(即第一熱處理后)、未鉆孔及未加工溝槽前進(jìn)行,第二次探傷在第二熱處理后進(jìn)行。4.2探傷面的粗糙度均應(yīng)為Ra6,3Pm5設(shè)備及人員要求5.1探傷設(shè)備性能應(yīng)符合JB/T10061規(guī)定。探傷頻率為1~5MHz。5.2探傷人員符合GB/T9445規(guī)定,并且最好由取得』級(jí)以上資格證的人員擔(dān)任6儀器靈敏度的調(diào)節(jié)應(yīng)在待檢工件厚度上將底波反射調(diào)至100%滿屏高作為基準(zhǔn)波。這種調(diào)節(jié)應(yīng)在無(wú)下擾信號(hào)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。])垂直線性好的儀器可用00%屏高作為基準(zhǔn)波高,飽和型儀器屏高8%~100%段的垂點(diǎn)線性不好,可用80%滿屏高作為基準(zhǔn)。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-06-28批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施JB/T9020—19997檢驗(yàn)區(qū)域7.1主關(guān)鍵區(qū)7.1.1軸銷及軸承部分所有主支承軸軸頸和曲柄軸軸頸的表面到距表面1/8直徑深的區(qū)域(見(jiàn)圖1)主關(guān)鍵區(qū)次關(guān)鍵區(qū)d/4d圖1軸銷及軸承部分的檢查區(qū)域7.1.2曲臂部分主支承軸的平行于三點(diǎn)鐘方位的中心平面與相鄰曲柄軸的平行于三點(diǎn)鐘方位的中心平面之間的曲臂區(qū)域,以及由共同中心線起向外至超過(guò)外徑達(dá)到1/8外徑處之間的區(qū)域(見(jiàn)圖2)。d圖2曲軸垂直臂的檢查區(qū)域7.2次關(guān)鍵區(qū)主支承軸軸頸及曲柄軸軸頸部的18直徑處向內(nèi)至1/4自徑處之間的區(qū)域(見(jiàn)圖!),7.3非關(guān)鍵區(qū)木包含在主關(guān)鍵風(fēng)和次關(guān)鍵區(qū)的其他部位。8JB/T9020-19998檢驗(yàn)方法81檢查曲軸整個(gè)表面,并且從主支承軸各端面和曲軸軸頸的各端面,對(duì)所有能夠進(jìn)行檢食的這域進(jìn)行縱向掃耷8.2沿圓周方向打查各曲柄軸軸領(lǐng)及主支承軸軸頸。8.3探頭每次掃查至少應(yīng)有15%的重疊區(qū)8.4打查速度不得超過(guò)150mm/s。8·5可在靜止?fàn)顟B(tài)下或?qū)⑶S置于床子或滾胎上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行檢查。若用戶未作規(guī)定,則制造∫可任選種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.6在檢查過(guò)程中,要注意監(jiān)視底波的衰減。如果底波發(fā)生明顯下降,可能表明有缺陷存在,也可能表明探頭與曲軸鍛件表面接觸不良,或聲束通過(guò)鍛件時(shí)透過(guò)率有局部改變9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)91主關(guān)鍵區(qū)、次關(guān)鍵區(qū)和非關(guān)鍵區(qū)內(nèi),不允許有白點(diǎn)、裂口或其他類似裂紋的缺陷。9.2下列缺陷允許存在的限度:-在主關(guān)鍵區(qū)內(nèi),不允許有等于或大于20%基準(zhǔn)波高的缺陷信號(hào);在次關(guān)鍵區(qū)內(nèi),不允許有等于或大于50%基準(zhǔn)波高的缺陷信號(hào);——在其他檢查區(qū)內(nèi),不允許有等于或大于100%基準(zhǔn)波高的缺陷信號(hào)。不允許密集缺陷的存在。注:密集缺陷是指在50mm(包括50mm)立方體內(nèi)存在著5個(gè)或5個(gè)以上等于或大于10%基礎(chǔ)波高的缺陷信號(hào)9.3當(dāng)非幾何形狀引起的底波衰減超過(guò)50%時(shí),應(yīng)對(duì)曲軸鍛件進(jìn)行其他檢驗(yàn),如磁粉探傷、著色滲透探傷、射線探傷或金相檢驗(yàn),以確定原因及決定該曲軸可否使用9.4凡超過(guò)9.2規(guī)定的缺陷,曲軸的使用與否應(yīng)由設(shè)計(jì)部門、工藝部門和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人決定10檢驗(yàn)報(bào)告10.1報(bào)告中應(yīng)畫(huà)出曲軸鍛件筒圖,以便標(biāo)明已發(fā)現(xiàn)的任何可記錄信號(hào)的位置、范圍和走向。10.2報(bào)告中應(yīng)記錄下列項(xiàng)目:a)曲軸名稱(規(guī)格、類型)、材質(zhì)、L件號(hào)、圖號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量;b)探傷方法、探傷儀器、探傷頻率、探頭、探傷靈敏度、耦合劑類型、曲軸被檢面的表而狀態(tài)c)探傷日期探傷結(jié)果、探傷結(jié)論、檢査者、審核者;d)等于或大于10%基準(zhǔn)波高的缺陷信號(hào);e)任何大于或等于20%的底波衰減;f)其他任何異常情況。