中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6043-92金屬電阻焊接頭缺陷分類1主題內(nèi)容與適用范圈本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬電阻焊接頭可能產(chǎn)生的缺陷按性質(zhì)形狀和位置作了分類規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及缺陷產(chǎn)生的條件和原因,也未考慮冶金變化。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬電阻焊2引用標(biāo)準(zhǔn)GB3375焊接名詞術(shù)語GB5185金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)3缺陷分類金屬電阻焊接頭缺陷分為以下6種第1類裂紋第2類孔穴第3類固體缺陷第4類熔合缺陷第5類形狀缺陷第6類其他缺陷4缺陪分類原則及代號(hào)缺陷按性質(zhì)分大類,按存在位置及狀態(tài)分小類。缺陷用一組數(shù)宇表示,在每組數(shù)字的前面,按GB5185規(guī)定,用“2”表示金屬電阻焊,用圓點(diǎn)與其余數(shù)字分開。在不被混淆時(shí),焊接方法代號(hào)2可以不用每組數(shù)字僅表示某一特定類型的缺陷,例如:1200表示熔核邊緣裂紋;1400表示熱影響區(qū)裂紋。如果缺陷包括幾個(gè)類型,則每組數(shù)字用斜線分開組合表示,例如:1200/1400表示從熔核邊緣開裂到熱影響區(qū)的裂紋各類缺陷的缺陷代號(hào)、名稱符合GB3375規(guī)定,如表1所示表1缺陷代號(hào)及名稱缺陷代號(hào)名稱說明簡圖第1類裂紋主要為二維延伸的局部材料開裂,它可以是單個(gè)地或成群地出現(xiàn),可以分成以下幾種中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部1992-05-05批準(zhǔn)1993-07-01實(shí)施218JB/T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱說明簡圖熱影響區(qū)2·101平行電阻對(duì)焊焊縫方向的裂紋,它可存在2·1014于2·1011縱向裂紋焊縫中2·1013熱影響區(qū)內(nèi)2·1014未受影響的母材中2·I0l12·10132·10242·102垂直電阻對(duì)焊焊縫方向的裂紋,它可存在橫向裂紋焊接接頭內(nèi)未受影響的母材中2·10242·1100熔核中心2·110裂紋多為星形裂紋2·12002·1200熔核邊擦大多數(shù)為逗點(diǎn)形裂紋裂紋接頭平面2·1300伸向熔核邊緣的裂紋裂紋249丿/T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱說明簡圖2·1400熱影響區(qū)2·1400裂紋2·1500母材裂紋2·15002·1602·1600表面裂紋在熔核上或在焊繼范圍電極壓力區(qū)的工件表面裂紋17002·1700釣形裂紋組織扭曲范圍內(nèi)的裂紋第2類孔穴2·200孔穴熔核、焊縫或焊接熱影晌區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的氣體填2·201氣孔充孔穴2·2011球形氣孔近似球形氣體孔穴JB/T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱明簡圖2·2012均布?xì)饪锥鄠€(gè)分散的氣體孔穴2·2013局部密集220￥3局部聚粲的氣孔群氣孔2·2016蟲形氣孔各種位置內(nèi)的蟲形氣體孔穴單個(gè)或聚集地出現(xiàn)2·20162·2022·202縮孔不規(guī)則外凹坑第3類固體缺陷2·3002·300固體夾雜嫆核或焊縫內(nèi)固相異種材質(zhì)夾雜氧化物夾熔核或焊縫中薄的非金屬(氧化物)夾雜物303雜單個(gè)或聚集地出現(xiàn)JB"T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱說明簡圖異種金屬2·30焊縫中異種金屬夾雜物夾雜熔核或焊縫中非金屬沉積物,單個(gè)或聚集地夾渣出現(xiàn)2·305焊縫中被包圍在已凝固中金厲的殘存低熔2·306低熔夾渣夾雜第類熔合缺陷2·40熔合缺陷在貼合面上沒有熔合或熔合不良2·401|未熔合工件在貼合面上沒有熔合2·403/局部未熔匯L件在貼合面上只局部熔合或熔合不良合404/片未焊工件與箝片間結(jié)合不良合第5類形狀缺陷2·500形狀缺陷{焊接接頭形狀與原設(shè)計(jì)有偏差2:5012·501四缺口232JB/T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱說明簡圖2·502余高超限規(guī)定值2·5022·507錯(cuò)位被焊I件平行地鐠開2·508角變形!被焊工件構(gòu)成不應(yīng)有的角度差2·520翹曲被焊工件尺寸和形狀不合要求熔核或焊521繼尺寸誤熔核或焊縫尺寸與設(shè)計(jì)值有偏差差K熔核過薄規(guī)定值2·521或焊縫過熔核太刷或?qū)雍缚p過窄小于允許值2·5211規(guī)定值2·5212熔核過厚規(guī)定值2·5212或焊縫過熔核太厚或?qū)雍缚p過寬,大于允許值寬規(guī)定值JB/T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱說明簡圖2:5213熔核直徑2·521太小熔核直徑小于規(guī)定值規(guī)定值2·5214熔核直徑2·5214熔核直徑大于規(guī)定值過大規(guī)定值5215熔核或焊圖水熔核或焊縫形狀和位置不對(duì)稱縫不對(duì)稱2·52I52·5216單側(cè)焊選2·5216率不足以貼合面為軸線-側(cè)焊透率過小規(guī)定值2·5222·522單面燒穿|由于熔合金屬飛濺產(chǎn)生袋狀孔焊點(diǎn)或焊2·523焊接處由于金屬飛潰而產(chǎn)生穿孔縫燒穿254JB/T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱明簡圖254熱影響區(qū)過大2·525間隙超限被焊工件間間隙超過允許值表面形狀2·520缺陷焊后被焊工件表面不允許的形狀偏差2·526l2·5261凹陷|熔核區(qū)工件表面局部塌陷2·52622·5262表面凸起在電極加壓的邊緣鼓起或飛邊形成的凸起電極材料2·5263粘附電極材料粘附在工件表面上2·5264電極壓痕不允許的電極壓入(不符合規(guī)定值),它可以2·5264缺陷是2·52641壓痕過大2·52642壓痕過深壓人直徑過大2·52643電極壓痕!深度或直徑不均勻不均勻箱片表面2·5265熔化導(dǎo)電接觸2·5266區(qū)熔化工件表面導(dǎo)電接觸區(qū)城熔化2·5267夾繁損傷工件表面夾紫處機(jī)械損傷2·5268涂層損傷熔核不連熔檳焊縫不連續(xù),例如焊點(diǎn)間距過大或焊點(diǎn)2·5272·527續(xù)過小K255JB/T6043-92續(xù)表1缺陷代號(hào)名稱簡圖甏定位量2·528焊縫錯(cuò)位焊鍵位置未對(duì)正2·5285292529箔片錯(cuò)位兩箔片相互錯(cuò)位型NN530彎曲接頭焊接件在焊縫區(qū)產(chǎn)生變形第6類其他缺陷2:600其他缺陷不能歸入第1至第5類的缺陷2*6022·602噴濺粘在工件表面或被焊工件間的擠出金屬2:610氧化色焊點(diǎn)或焊縫區(qū)的氧化表面2·61尺寸偏差與規(guī)定尺寸的偏差附加說明本標(biāo)準(zhǔn)由械電子工業(yè)部哈爾濱焊接研究所提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)由哈爾濱焊接研究所負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人姬文晶。256