安全環(huán)境風險評價編輯王廣亮Bow-tie分祈在水煤漿氣化工藝中的應用劉昌華萬古軍李奇張廣文白永忠中國石化安全工程研究院,山東青島266071關鍵詞:Bow-ie分析;水煤漿氣化;風險評估時列舉恢復或補救措施及危害事件進一步發(fā)展導致的后果。Bow-tie分析過程如圖1所示。水煤漿氣化工藝開發(fā)到現(xiàn)在已經(jīng)有30多年的歷史。Bow-ie分析方法的主要步驟為:①確定現(xiàn)有的控制由于該工藝是在高溫高壓操作條件下,在爐內發(fā)生激烈措施、升級因素控制措施、恢復(緊急情況)措施,并且評定的氧化還原反應,生成的水煤氣屬于易燃、易爆的氣體,這些措施是否足夠而有效:②確定現(xiàn)有的應該被納入HSE具有極高的危險性。近年來,我國連續(xù)發(fā)生了多起水煤漿的關鍵活動;③將現(xiàn)有的控制措施、升級因素控制措施、恢氣化工藝生產事故,如2006年8月21日,某公司水煤漿復(緊急情況)措施與與之關聯(lián)的危險程度的缺乏和不足氣化爐入口煤漿管線閃爆起火事故:2008年2月13日,寫入文件某公司水煤漿氣化裝置煤漿管道爆炸事故。因此,如何?？刂拼胧┦侵?預防潛在危險源產生有害因素,導致證水煤漿氣化工藝的安全平穩(wěn)運行成為一個迫在眉睫的頂上事件發(fā)生的控制措施,如防護裝置或防護罩、分隔區(qū)問題。減少儲存量、控制能量釋放、管理(警告,訓練,反復練習)鑒于此,針對HAOP和風險評估識別出來的水煤漿程序上的細節(jié)、預防措施等。如果所有的控制手段都失效氣化工藝能夠導致重大工藝安全事故的危險,進行了將導致頂上事件的發(fā)生。Bow-ie分析,分別從有害因素、后果、預防措施、減緩措恢復措施是指:能減輕或阻止頂上事件的后果的措施、升級因素、關鍵活動等方面進行了詳細的分析,以期將施,如檢測監(jiān)測與減緩事故系統(tǒng)(毒氣、火災與煙塵報警水煤漿氣化工藝的風險降到最低緊急停車)、安全裝置保護系統(tǒng)(防火墻與防爆墻,起保護的覆蓋,排水系統(tǒng))、應急處理操作系統(tǒng)、醫(yī)療措施和其它1Bow-te分析簡介補償措施等Bow-tie方法通過識別當前位置的控制措施與緊急情升級因素是指:導致控制措施失效的因素況恢復措施來分析危險源與潛在的有害因素,同時通過HSE關鍵活動是指:確保指定的控制措施或者緊急HSE關鍵行動維持這些措施。這種方法將危險源、有害因情況應急措施仍然有效的活動素、預防性控制措施,頂上事件減緩性措施和后果之間的收稿日期:201005-01關聯(lián)以領結的形狀繪制出來:左邊以故障樹分析原理來構作者簡介劉昌華,注冊安全評價師,20年畢業(yè)于大造,列舉可能發(fā)展或導致特定頂上事件的危險源及有害因慶石油學院(現(xiàn)東北石油大學)油氣儲運專業(yè),碩士研素:同時,分析對于每一危險源、相應的有害因素應該采取完生,現(xiàn)從事石油化工行業(yè)風險評估技術研完和安全的控制措施或屏障。而右邊依據(jù)事件樹分析原理構造,同評價工作。劉昌華等.Bw-ti分析在水煤漿氣化工藝中的應用風險評價預防性控制措施減緩性控制措隨頂上事件(事件)圖1Bow-tie分析過程示意2Bow-ie分析在水煤漿氣化工藝中的應用藝氣溫度超過280℃報警:②ESD系統(tǒng);③氣化爐內構件2.1水煤漿氣化工藝流程及重大危險的保持完好。水煤漿氣化工藝流程如下:將煙煤制成水煤漿,與氧針對工藝過程變化的控制措施:①氣化爐控制升壓或氣在高溫高壓下的氣化爐中發(fā)生部分氧化反應,制取原料降壓的速率≤0.2MPa;②熱緊氣,并將富含有效氣的粗原料氣經(jīng)初步洗滌后送到凈化單2.24升級因素及關鍵活動元。氣化爐和碳洗塔排出的炭黑水分別在高壓、中壓、低壓以有害因素(腐蝕、磨蝕)的控制措施—壓力容器或和真空下閃蒸降溫、回收冷凝液、濃縮炭黑漿后送到炭黑壓力管道的檢驗檢測為例,其升級因素為未進行檢測或檢過濾裝置,灰水回用(作為粗煤氣洗滌用水)經(jīng)過 HAZOP測不規(guī)范。對應的關鍵活動:①系統(tǒng)嚴格按照國家壓力容分析和風險評估,識別出的水煤漿氣化工藝的重大危險有器規(guī)范進行檢驗:②新施工的部位按照施工檢驗規(guī)范進行工藝氣泄漏、氣化爐過氧受限空間作業(yè)等檢測;③對設備管線進行定期測厚;④①根據(jù)運行情況對發(fā)22重大工藝危險的Bow-lie分析生過超溫、超壓的設備進行抽檢下面以工藝氣泄漏為例,說明Bw-ie分析的應用22.5減緩性措施22.1頂上事件及后果針對火災、爆炸后果的減緩性措施:①可燃氣體監(jiān)測將工藝氣泄漏作為頂上事件。工藝氣一日泄漏,其中報警:2視頻監(jiān)控;③點火源的控制;④應急預案和響應的可燃氣體,如H2等,會導致火災及爆炸,嚴重損壞設備,⑤消氣防設施。造成人員傷亡。而其中的有毒氣體,如CO,HS等則會導針對人員中毒的減緩性措施:①應急預案和響應;2致人員的中毒有毒氣體監(jiān)測報警:③個體防護裝備22.2有害因素發(fā)生工藝氣泄漏的主要原因:①腐蝕、磨蝕;②超壓:3結語③振動:④超溫:⑤T藝過程的變化。通過Bow-ie分析,針對 HAZOP分析和風險評估識別2.2.3控制措施出的水煤漿氣化工藝重大工藝危險,提出了導致危險的有針對腐蝕磨蝕的控制措施:①按照設計標準進行裝害因素和控制措施。針對導致控制措施失效的升級因素置的設計和施工;②壓力容器或壓力管道的檢驗檢測;③識別出了關鍵活動和任務,對基層的管理、現(xiàn)場的操作都防腐具有很強的適用性與操作性,為裝置的安全和重大工藝生針對超壓的控制措施:①DCS控制;②氣化爐系產事故的預防具有指導意義。有4個安全閥;③程序控制,氣化爐渣口碳洗塔塔盤、文丘里洗滌器定期檢查清洗。4參考文獻針對振動的控制措施:①支架管托;2工藝控制。那應釗,曾祥紅,盧水強.Bow-tie風險管理法在錄井作業(yè)中的針對超溫的控制措施:①DCs控制。工藝操作正常,工應用錄井工程,208.193):41-43