工業(yè)技術(shù)SCENCE TECHNOLOGY科技資訊甲醇分離—甲醇制造中的核心手段探討孫中耀兗礦魯南化工有限公司山東滕州277527)摘要:在生物柴油生產(chǎn)過(guò)程中,滲透汽化膜分離法是邊行甲酶水提純生產(chǎn)制造中常見的方法之一,進(jìn)行甲酶脫水提純制造生產(chǎn)中的能耗棡對(duì)較低,具有較大的甲醇制逵應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。本文將通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法對(duì)于滲透汽化膜分離法進(jìn)行甲醇脫水提飩生產(chǎn)的具體過(guò)程以及該方法透行生產(chǎn)應(yīng)用的能耗透行計(jì)算,以提高生物柴油生產(chǎn)過(guò)程中甲酵的生產(chǎn)制造工藝水平與綜合數(shù)益。關(guān)鍵詞:生物柴油生產(chǎn)制造甲醇脫水提燉滲邊汽化膜分離法分析中圖分類號(hào):TQ223.121文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1672-3791(2013)11(b)-0103-02通常情況下,在甲醇制造生產(chǎn)過(guò)程中,積極的作用和意義。但是使用地溝油在進(jìn)透汽化膜分離法進(jìn)行甲醇脫水提出的工藝由于甲醇觸媒使用后期,會(huì)采出部分雜醇行生物柴油生產(chǎn)過(guò)程中,由于地溝油的酸過(guò)程以及能耗情況進(jìn)行分析計(jì)算,以促進(jìn)油,而這些雜醇油是由許多組分構(gòu)成,如果酯通常會(huì)達(dá)到100mg/g-150mg/g,在通在甲醇脫水生產(chǎn)中的應(yīng)用,提高甲醇脫水能夠有效的對(duì)于雜醇油中的有效組分進(jìn)行過(guò)利用過(guò)量甲醇作為酸性催化劑實(shí)現(xiàn)對(duì)于提純生產(chǎn)工藝效益。分離,并將其精密精餾分離提純成副產(chǎn)品,地溝油中的游離脂肪酸進(jìn)行預(yù)酯化處理,不僅提高了甲醇生產(chǎn)制造的附加值,增加以在堿催化作用下進(jìn)行生物柴油的合成實(shí)2滲透汽化膜分離法的分離工藝模型分了生產(chǎn)企業(yè)的效益,也具有保護(hù)環(huán)境的積現(xiàn)。根據(jù)這一生產(chǎn)過(guò)程,進(jìn)行地溝油預(yù)制處析極作用和意義。一般情況下,雜醇油中的水理后剩下的甲醇由于酯化作用會(huì)產(chǎn)生3%在進(jìn)行滲透汽化膜分離法的分離實(shí)現(xiàn)分子與醇分子之間在羥基作用下構(gòu)成氫5%的含水量,需要對(duì)于甲醇進(jìn)行脫水提純工藝模型分析中,需要從應(yīng)用滲透汽化膜鍵,形成多種多元共沸物,因此,在進(jìn)行雜后才能夠在生物柴油制造中進(jìn)行重復(fù)使分離法進(jìn)行分離實(shí)現(xiàn)的物料以及分離過(guò)程醇油中的水分子與醇分子分離過(guò)程中具有用。通常情況下,生物柴油生產(chǎn)中,對(duì)于具中需要的能量?jī)蓚€(gè)方面進(jìn)行分析。較大的難度,造成雜醇油水醇分離的復(fù)雜有3%~5%含水量的甲醇進(jìn)行脫水提純常首先,滲透汽化膜分離法進(jìn)行物料分性,成為甲醇生產(chǎn)與制造中硏究的重點(diǎn)之用的方法手段為精餾法,但是,根據(jù)相關(guān)研離過(guò)程中,主要是通過(guò)連續(xù)式或者是間歇。下文將以生物柴油提煉生產(chǎn)為例,對(duì)于究統(tǒng)計(jì)顯示,精餾法進(jìn)行甲醇脫水提純生式的分離方式進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的。如圖1所示,分生物油生產(chǎn)中甲醇的脫水提純生產(chǎn)過(guò)程與產(chǎn)實(shí)現(xiàn),不僅具有較高的能耗,而且容易增別是滲透汽化膜分離法的連續(xù)式與間歇式應(yīng)用方法進(jìn)行分析論述加生物柴油的生產(chǎn)成本,影響生物柴油生分離過(guò)程示意圖。產(chǎn)利益。而滲透汽化膜分離法是一種通過(guò)通常情況下,滲透汽化膜分離法在進(jìn)生物柴油生產(chǎn)中甲醇脫水的必要性分應(yīng)用滲透汽化膜兩側(cè)組分的壓力差以及滲行膜分離過(guò)程中,一個(gè)完整的滲透汽化級(jí)析透汽化膜對(duì)于不同組分的溶解度不同的原聯(lián)裝置多是由幾段結(jié)構(gòu)組成,就像圖1所示在生物柴油提煉生產(chǎn)中,地溝油是一理進(jìn)行分離實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段,在實(shí)際分離的連續(xù)式膜分離過(guò)程中的不同分離階段種有效的生物柴油提煉生產(chǎn)資源,對(duì)于餐生產(chǎn)中也有比較廣泛的應(yīng)用,并且與精餾樣,因此,在進(jìn)行物料的膜分離過(guò)程中,如飲業(yè)生產(chǎn)垃圾治理以及進(jìn)行可再生能源發(fā)法相比進(jìn)行甲醇脫水提純的生產(chǎn)能耗相對(duì)果出現(xiàn)以一級(jí)溫度下降,對(duì)于膜性能產(chǎn)生展利用、實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展等,都有著較低,具有突出的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。下文將對(duì)于滲較大影響情況時(shí),就需要將進(jìn)行膜分離的料液進(jìn)行引出加熱,以在保持料液膜分離中合適溫度的情況下,繼續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)于物料的膜分離過(guò)程。此外,利用滲透汽化膜分離料液法進(jìn)行物料的膜分離實(shí)現(xiàn)過(guò)程中,其分離實(shí)現(xiàn)需要根據(jù)不同的膜組件,進(jìn)行分離時(shí)應(yīng)用相應(yīng)的級(jí)聯(lián)排列方式以及加熱方法,換熱器膜組件冷凝器真空泵實(shí)現(xiàn)對(duì)于物料的膜分離,如果分離過(guò)程中(1)滲透汽化膜分離法的連續(xù)式分離過(guò)程示意圖針對(duì)一個(gè)既定的分離任務(wù),進(jìn)行分離處理的料液數(shù)量比單膜的極限分離處理量要大時(shí),就需要應(yīng)用多個(gè)膜組件進(jìn)行并聯(lián)的處理方式進(jìn)行分離處理,同樣,進(jìn)行物料的膜分離處理中,如果進(jìn)行物料料液處理所需要的膜面積比單膜實(shí)際面積大的情況下完成物料的膜分離同樣需要應(yīng)用多個(gè)膜組件串聯(lián)的方式進(jìn)行處理。最后,在膜分離過(guò)程中上述兩種情況都出現(xiàn)的情況下,進(jìn)行換熱器膜池真空泵TH外理幹雪更應(yīng)田串并聯(lián)方式進(jìn)行處中國(guó)煤化工(2)滲透汽化膜分離法的間歇式分離過(guò)程示意圖圖1滲透汽化膜分離法的膜分離方式示意圖CNMH(法進(jìn)行物料膜分科技資訊 SCIENCE& TECHNOLOGY INFORMATION103科技資訊{3是2TECHNOLOGY INFORMATION工業(yè)技術(shù)離處理中,膜進(jìn)行分離處理的兩個(gè)關(guān)鍵性汽化膜分離法中的單級(jí)滲透汽化潛熱量可產(chǎn)中,應(yīng)注意結(jié)合實(shí)際采用合適的方式進(jìn)能指標(biāo)因素為滲透通量與選擇因子。其中以通過(guò)下列公式(1)進(jìn)行計(jì)算,而對(duì)于膜分行制造應(yīng)用,以提高生產(chǎn)制造綜合效益。滲透通量是指膜分離過(guò)程中單位膜在面積離中的單級(jí)真空泵消耗功率情況則可以通單位時(shí)間內(nèi)的滲透量,而選擇因子則是實(shí)過(guò)下列公式(2)進(jìn)行計(jì)算。參考文獻(xiàn)現(xiàn)表征膜分離性能的重要參數(shù)之一。滲透Qf,+fF=250×2355+(250:079-2.50)x1]李文秀,連利燕,張志剛,等.萃取精餾汽化膜分離實(shí)驗(yàn)中,如果已知各組分在膜1109=6637.85kh分離碳酸二甲酯和甲醇共沸物[J].化學(xué)中的溶解度分配系數(shù)以及擴(kuò)散系數(shù)情況aPk×t0工程,2012(7)就可以通過(guò)相關(guān)公式對(duì)于該混合物的滲透功率值,而P、2徐小利,程小飛,通虎,等FAF系數(shù)進(jìn)行計(jì)算求得;而對(duì)于不知道溶解度系數(shù)與擴(kuò)散系數(shù)的情況,進(jìn)行滲透量通量為泵出口的壓力大小情況,P為泵進(jìn)口的壓研究[J膜科學(xué)與技術(shù),2010(6).以及料液濃度關(guān)系的求得,需要通過(guò)數(shù)據(jù)大小情況,a,為泵流量情況,n為離心泵線性回歸的方式。的效率值;在n值為0.,7的情況下,即可以B3]祝春芳,王忠銘,袁振宏,等精餾法與滲透汽化膜分離法在甲醇脫水提純過(guò)其次,滲透汽化膜分離法進(jìn)行膜分離實(shí)求出Q為5.444×104kJ/h,在忽略滲透汽程中的能耗比較[].可再生能源,2011現(xiàn)過(guò)程中所消耗的能量情況主要是滲透化膜分離過(guò)程中的熱量損失情況下,那么(6)汽化潛熱以及真空泵消耗功率、熱量損失。滲透汽化膜分離中的消耗總能量就約為2[4]張志剛,李倩倩,李文秀,等,萃取精餾44×103kJ/h,具體計(jì)算如式(3)所示分離乙酸甲酯一甲醇溶劑J化學(xué)工程3滲透汽化膜分離法進(jìn)行甲醇脫水提純Q=4(Q+0)=244×103/h2011(5)的能耗分析而根據(jù)精餾法的甲醇脫水提純制造過(guò)[5]張玲,孫元,鄧新華,等.分離甲醇水溶根據(jù)上文所述內(nèi)容可知,滲透汽化膜程,其能量消耗情況約為8.963×10°kJ/h液復(fù)合滲透汽化膜的制備與研究[J.天分離方法在進(jìn)行分離實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中,所消明顯比滲透汽化膜分離法的能耗要高津工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2010(2)耗的能量情況主要包括滲透汽化潛熱、真空泵消耗功率和熱量損失等。假設(shè)進(jìn)行處4結(jié)語(yǔ)理的甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%,并且給定的原料總之,在甲醇脫水提純生產(chǎn)制造中,滲處理量為250kg/h,塔頂?shù)募状己繛橥钙し蛛x法是一種能耗相對(duì)較低的分9%,塔底甲醇含量為2%,那么,對(duì)于滲透離制造手段與方法,進(jìn)行甲醇脫水提純生《科技資訊》期刊投稿要求及說(shuō)明稿件要求1.稿件應(yīng)具有科學(xué)性、先進(jìn)性和實(shí)用性,論點(diǎn)明確、論據(jù)可靠、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、文字通順2.計(jì)量單位以國(guó)家法定計(jì)量單位為準(zhǔn);統(tǒng)計(jì)學(xué)符號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《統(tǒng)計(jì)學(xué)名詞及符號(hào)》的規(guī)定書寫。3所有文章標(biāo)題宇數(shù)在20字以內(nèi)4.參考文獻(xiàn)應(yīng)引自正式出版物,在稿件的正文中依其出現(xiàn)的先后順序用阿拉伯?dāng)?shù)字加方括號(hào)在段末上角標(biāo)出。5.參考文獻(xiàn)按引用的先后順序列于文末。6.正確使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào),表格設(shè)計(jì)要合理,推薦使用三線表7.圖片要清晰,注明圖號(hào)1.稿件須以電子文檔形式發(fā)送。如為打印稿,請(qǐng)附軟盤,軟盤采用Word格式。請(qǐng)勿一稿多投。來(lái)稿律不退,請(qǐng)作者自留底稿。2.本刊已加入《中國(guó)學(xué)術(shù)期刊(光盤版)》、《中文科技期刊數(shù)據(jù)庫(kù)》、《數(shù)字化期刊群》等網(wǎng)絡(luò)媒體,本刊發(fā)表的文章將在網(wǎng)絡(luò)媒體上全文發(fā)布。3.本刊編輯部對(duì)來(lái)稿有修改權(quán),不愿改動(dòng)者請(qǐng)事先說(shuō)明。自收稿之日起1個(gè)月內(nèi)未收到用稿通知作者可自行處理4.來(lái)稿請(qǐng)注明作者姓名、單位、通訊地址、郵編、聯(lián)系電話及電子信箱5.如有一稿多投、剽竊或抄襲行為者,一切后果由作者本人負(fù)責(zé)。-H中國(guó)煤化工CNMHG04科技資訊 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