2009年第30卷第2期氨肥技術9Shell煤氣化技術在我國的應用及前景展望汪家銘.(川化集團有限責任公司四川成都610301)摘要簡要介紹Shell煤氣化技術的發(fā)展歷程、技術特點及目前國內引進裝置的建設和投產情況,并對其發(fā)展前景作出關鍵詞bell煤氣化技術 特點應用前景煤氣化技術是一種最潔凈的煤炭綜合利用5%的能量流失,使煤炭得以充分利用。合成氣技術,能夠避免煤炭直接燃燒產生的污染,采用可以用來制造純氫,生產合成氨、甲醇、含氧化合該技術主要是將煤炭轉化為含有H2和Co的粗物,以及尿素、合成氫燃料等衍生物,還可用于電合成氣,然后作為工業(yè)原料,最終加工成各種化廠供熱、蒸汽和發(fā)電的燃料,并可作為城市用氣。工產品。從煤氣化技術發(fā)展進程來看,早期的煤近年來Shell極力開拓中國市場,從2001年氣化都是使用塊煤和小煤粒作為氣化原料制取6月在國內簽訂第-一個技術轉讓協(xié)議起,8年多合成氣,稱為第-代煤氣化技術。來已陸續(xù)與國內17家企業(yè)簽訂了19份技術轉進入20世紀80年代后,隨著潔凈煤氣化工讓協(xié)議。到目前為止，已有11套SCGP裝置,共藝的開發(fā)和研究,采用先進的氣流床反應器,以12臺氣化爐順利建成,投入正常生產運行,并取水煤漿或干粉煤為原料,大規(guī)模、單系列、加壓氣得了良好的經濟效益和社會效益。現(xiàn)介紹SCGP化實現(xiàn)了工業(yè)化應用，稱為第二代煤氣化技術。的發(fā)展歷程技術特點，目前技術轉讓項目的進Shell煤氣化技術(SCGP)是目前世界上較為先進展概況,并展望其今后的發(fā)展前景。的、屬于氣流床氣化的第二代煤氣化技術。其工發(fā)展歷程藝過程為粉煤、氧氣及少量水蒸汽在加壓條件Shell的石化燃料氣化可以追溯到20世紀50下,并流進入氣化爐內,在極為短暫的時間內完年代,當時開發(fā)了以渣油為原料的Shell氣化工藝成升溫揮發(fā)分脫除裂解、燃燒及轉化等-系列(SGP), 隨后20世紀70年代初期,在渣油氣化的物理和化學過程,氣化產物是以H2和CO為主的基礎上,又開發(fā)了Shell粉煤氣化技術。該技術從合成氣,CO2含量很少,典型的SCGP煤氣中各組1972年開始進行中試，到2001年在荷蘭正式投份的體積分數(shù)為:CO65%、H230%、(N2+Ar)入商業(yè)化運行為止,前后共經歷了30多年的技3.1%、CO2 1.6%、(HS+COS)0.3% .CH微量。合術開 發(fā)歷程。在我國,SCGP用于化工生產,從成氣中含有原煤中約80%的能量,另外15%的2006年至今建成了多套合成氨、甲醇制氫裝置有效能量以蒸汽的形式獲得。整個氣化過程只有(見表1)。褒1 Shell煤氣化技術(SCGP )的發(fā)展歷程時間.日投煤量h裝置建設地點運行情況1976殼牌阿姆斯特丹研究中心試驗了30多個不同煤種和工藝原理,試用多種設備材料及氣體處理工藝。1978150殼牌德國哈爾堡煉油廠運行了6 100h,進行操作程序的優(yōu)化工作。19870-330美國休斯頓殼牌石油公司運行15 00,試驗了18種高硫、高灰分、高水分迪爾帕克廠的原料世的試臨中國煤化工1988~-19932000荷蘭發(fā)電局德姆克勒公司二化了12個煤裝置建設1997-1998聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠片C NMH G>9%,氣化示范運行裝置負荷40% ~ 100%變動,運轉率95%以上。1氮肥技術2009年第30卷續(xù)衰1時間日投煤量At裝置建設地點運行情況2006.5930中國湖北雙環(huán)化工集團有2006年5月17日生產出合格合成氨用原料氣，限公司成為世界上首套用于合成氨生產的Shell煤氣化裝置。2008.52100中國河南永城媒電(集團)2008年4月21日生產出合格精甲醇產品,成為有限責任公司世界上首套用于甲醇生產的Shell煤氣化裝置。2008.122x2 200中國神華內蒙古煤制油有2008年12月30日生產出合格的石腦油和柴油等油品和化工產品,成為世界上首套用于煤炭直接液化制油的Shell煤氣化裝置。2技術特點2.5運轉周轉周期長2.1 煤種適應性廣氣化爐壁冷卻采用水冷膜壁結構型式,并采Shell氣化爐可以使用無煙煤、煙煤、褐煤和用掛渣措施保護氣化爐壁,無耐火磚襯里,噴嘴石油焦等原料,對煤的灰熔點范圍比其他氣化技使用設計壽命為8 00h,維護工作量小，氣化爐術更寬一些,對于較高水分、灰分和含硫量的煤內無轉動部件,運轉安全可靠。種也同樣適應。2.6 環(huán)境效益好2.2 單系列生產能力大SCGP從煤粉制備到產生潔凈合成氣的整個目前已投入生產運行的單臺氣化爐爐內徑生產過程中對污 染物都實行了全過程控制,高溫4 600 mm,氣化壓力4.0MPa, 8投煤量達2 000t氣化物不產生焦油、酚等凝聚物,高溫排出的熔以上,日投煤量2500t以上的氣化裝置也正在實渣經激冷后形成性質穩(wěn)定的玻璃狀顆粒,可作為現(xiàn)工業(yè)化。商品出售。氣化污水中含氰化物少,易于處理。利2.3氣化溫度高用高效飛灰過濾器除塵回收飛灰,飛灰可返回氣氣化溫度為1450~1 600C,碳轉化率可達化爐循環(huán)使用。99%左右,氣體產品潔凈,煤氣中有效成分的體3應用概況積分數(shù)可達90%以上,冷煤氣化效率達80% ~SCGP生產的合成氣有各種各樣的用途,可85%，其余15%熱能被回收作為中壓或高壓蒸以單獨或以不同組合進行使用,包括用作生產化汽,總熱效率為98%左右。工產品的原料,也可以用于制取運輸燃油、城市2.4氣化用氧耗量低煤氣、合成天然氣及發(fā)電。國內目前已簽約引進氣化氧耗量比水煤漿氣化工藝低15% ~的19套SCGP裝置基本情況見表2。以下分別介20% ,噸煤氣化氧耗量約為600 m2(神府煤),因而紹引進裝置建設及投產情況。與之配套的空分裝置可相應減少投資費用。表2國內引進的 19套SCGP裝基本情況序號企業(yè)名稱建設地點日投媒量/t 產品名稱簽約日期 投產日期1湖北雙環(huán)化工集團有限公司湖北應城960合成氨2001.62廣 西柳州化工股份有限公司廣西柳州13002001.102006.9中石化岳陽殼牌煤氣化有限公司湖南岳陽2200合成氨.2001.112006.12中石化湖北化肥分公司湖北枝江20015中石化安慶分公司安徽安慶20032006.11云天化集團天安化工有限公司云南安寧2700云南云維集團大為制氨有限公司云南曲靖003遼寧大化集團有限責任公司遼寧大連田赦9永城煤電(集團)有限責任公司河南永城中國煤化工2008.410河南中原大化有限公司河南濮陽MYHCNMHG11河南開祥化工有限公司河南義馬.1100甲醇004.22008.7第2期.汪家銘:Shell媒氣化技術在我國的應用及前景展望11續(xù)表2序號企業(yè)名稱建設地點日投煤量h產品名稱簽約日期投產日期12中國神華內蒙古煤制油有限公司內蒙古2x2 200制氫2004.42008.12鄂爾多斯1大唐國際發(fā)電股份有限公司內蒙占多倫3x2 8002005.10在建14天津渤?；ぜ瘓F天津堿廠天津臨海2x2000 合成氨、甲醇丁辛醇 2006.3在建貴州天?；び邢挢熑喂举F州福泉2000合成氨、甲醇2006.716河南鶴壁煤電責任有限公司河南鶴壁2 700甲醇2007.1217河南永城煤電龍宇煤化工有限公司河南永城2 1002008.7山西大同煤礦集團有限責任公司山西大同27002008.9云南云天化集團公司云南水富1 1002008.113.1合成氨前Shell煤氣化裝置運行率先盈利的企業(yè)。目前該從上世紀90年代開始,由于國際油價飛漲,裝置的生產負荷已逐步加到110%，各項工藝指國內十幾家以油為原料的合成氨廠均因巨額虧標運行正常，合成氣和有效氣產量均達到設計損而相繼停產。這些企業(yè)決定實施油改煤工程,值,原有的重油氣化裝置已全部停車。其中中石化有3家企業(yè)聯(lián)合打包引進了Shell 煤3.1.2廣西柳化氣化技術裝備,還有幾家制氨原料技改企業(yè)和新廣西柳州化工股份有限公司2001年10月建合成氨裝置也選用了SCGP。與Shell正式簽訂技術轉讓協(xié)議,2004年4月許3.1.1湖北雙環(huán)可證合同生效,總投資15億元,工程開始全面啟在國內引進SCCP用于合成氨生產的裝置有動,建設項目資金來源主要通過募股,原定項目7套,其中與Shell最先簽約的是湖北雙環(huán)。2001在2005年底完工,但由于種種原因-再推遲。合年6月經原國家經貿委批準立項,該裝置的煤氣成氨技改工程包括鍋爐、空分、氣化、污水處理、化部分由Shell公司提供基礎設計包，五環(huán)公司進供電、信息自動化控制等12個子項目。Shell裝行詳細工程設計,配套公用工程由雙環(huán)公司設計置在2006年9月投人生產運行,2007年1月8院設計。經過5年多的基礎設計、設備制造、配套日以來,經歷8次停車,最長運行周期30天,停.安裝，終于在2006年5月17 日投料試車成功,工檢修時間較多,隨著經驗積累,逐步好轉。當天生產出合格的合成氨原料氣,成為國內采用該項目是廣西目前最大的國債貼息技改項SCGP生產合成氨的7套裝置中第- -套投產的，目、國家重點示范項目,是廣西化工史上投資最也是世界上首套用于合成氨生產的SCGP裝置。大的工程,將國際上先進的殼牌粉煤加壓氣化技該裝置的建成投產,不僅對國內其余幾套同類裝術用于生產化肥。項目投產后，噸氨煤耗從1.68t置的建設具有積極的借鑒作用,而且也成為采用下降到1.33t,由此合成氨成本下降幅度約38% ,國外先進技術改造國內傳統(tǒng)產業(yè)的成功典范。尿素成本下降34% ,硝酸成本下降26%。同時由該項目是湖北雙環(huán)實施的“油改煤”工程,先于采用蒸汽透平代替電力驅動壓縮機,使噸氨電后累計投資7.19億元。該公司原產20x 10*ta合耗從老裝置的 1 300kW.h降低到150kW *h。按合成氨,所用的原料是價格昂貴的重油。在建成該成氨產量粗略計算，噸氨成本為900元左右,每裝置后，取代重油的是價格便宜得多的河南粉年可節(jié)約生產成本約3億元。使該公司合成氨產煤。以前每生產1t合成氨需0.84t重油,油價為量由過去的30x 10t增加到60x 10t,各種化肥3 200元/t,現(xiàn)在噸氨耗1.45t粉煤,煤價基本穩(wěn)定化工產品將達到200x 10+,產品品種多達近40在470元At左右,僅此-項每天可節(jié)約生產成本種。Shell裝置的投運為柳化躋身于全國氮肥龍頭109萬元。2006年1 ~4月,該公司每月虧損1 000企業(yè)行中國煤化工”重占發(fā)展煤化工參與余萬元,自5月17日SCGP投產后,當月效益即國際止虧持平,6月起開始盈利。據(jù)初步測算,裝置正3.1.3YHCNMHG常運行后,每年可節(jié)約生產成本2億元,成為目3.1.3.1岳陽公司12氮肥技術2009年第30卷岳陽中石化殼牌煤氣化有限公司由兩部分，期達到 37.4天,受氧制約,氣化爐最大負荷只能組成:一.是煤氣化合資廠,由中國石化和英荷殼達到77%。Shell 裝置目前運行平穩(wěn)，生產工藝上牌公司雙方各出資50%建設，利用Shell加壓煤的問題已經解決,燒嘴罩排渣系統(tǒng)都已經沒有氣化工藝技術,建設原煤儲存煤粉制備、空分、問題。 下游合成氨裝置低溫甲醇洗系統(tǒng)的問題也氣化等裝置,設計能力為日處理煤炭2200t,生產已經解決。 裝置長周期運行已不存在技術問題,原料粗合成氣:二是由中國石化全額投資建設的其穩(wěn)定生產負荷率已達80% ,且已連續(xù)運轉時間化肥裝置合成氨改造工程(配套部分),新建CO超過 50天。投人正常運行后,每年可用60x 10'變換、酸性氣體脫除、甲烷化、冰機系統(tǒng)和合成回煤替代27 x 10't輕油，僅計算煤和油的差價,就路改造等單元,利用煤氣化合資廠提供的粗合成可年降成本4億元,主導產品長江牌尿索成本可氣生產合成氨和尿素。2003年10月29日項目正降低40%。.式開工建設。自2006年12月19氣化裝置一3.1.3.3安慶公司次投煤開車成功以來，隨后產出合格的煤氣,裝安慶石化化肥裝置是我國上世紀70年代從置運行穩(wěn)定。2007 年5月份開始,裝置運行狀況法國引進的。隨著原油價格上漲,該裝置多年來明顯好轉,最長連續(xù)運行達到49天,負荷達80%始終處于虧損狀態(tài)。 為此,中國石化決定對其實以上。行原料煤代油改造?？偼顿Y12.6億元,工程包括該工程是當前世界.上大型煤氣化工程之- - ,空分凈化、氣化三套核心裝置,其中日處理煤炭絕大多數(shù)設備采用國產化設備，具有技術新、難能力2 000t的煤氣化裝置為世界上最大的Shell度大、質量要求高等特點,其建設規(guī)模、氣化爐和粉煤氣化裝置。制氧能力為4.82 x 10*m/h的空分空分裝置- -托二大型壓縮機在業(yè)內有三項“世界裝置為我國很大的國產化空分裝置。凈化裝置氨第一”之稱,施工難度巨大。項目改造完成后,岳冰機為目前我國最大的采用氨為介質的冰機。安陽公司合成氨能力將由現(xiàn)在的年產37 x 10*提慶公司的原料煤來自淮南煤礦,為保證進廠原料高到年產43.56 x 10+,尿素能力基本維持在現(xiàn)在煤組分的穩(wěn)定性,安慶石化要求淮南煤礦供應給的64 x 104,年副產硫磺2.3 x 104,并能實現(xiàn)對公安慶煤氣化裝置的煤炭必須產自同-煤礦的同.司內的已內酰胺裝置液氨及氫氣的互供,尿素成-媒層。本大幅下降。安慶公司于2006年11月18日氣化爐- -次3.1.3.2湖北公司點火投料成功,這也標志著安慶石化“油改煤”工湖北化肥分公司化肥裝置于上世紀70年代程取得實質性 進展。裝置最長連續(xù)運行時間為65從國外引進,主要原料為石腦油,年生產合成氨天，且是因為該廠空分裝置的改造計劃停工,停30x 10%、尿素48 x 10%。隨著石油價格大幅上漲,車前氣化裝置沒有影響運行的明顯障礙。受空分生產成本與產品售價嚴重倒掛,企業(yè)出現(xiàn)大幅虧限制,負荷最大為80%,裝置沒有滿負荷運行的損。為改變不合理的原燃料路線,建立資源節(jié)約原因是由于下游安慶煤氣化裝置設計時計劃型企業(yè),在集團公司大力扶持下,煤代油工程正80%的粗原料氣供給化肥裝置,另外20%供給煉式上馬。投資12.56億元,采用Shell粉煤氣化技油裝置的加氫裂化和加氫精制系統(tǒng),由于目前煉術對生產原料路線進行改造。作為‘煤代油‘改造油裝置的擴能改造尚未完成,化肥裝置只能消化過渡期生產,從2003年10月28日動工建設。工煤氣化裝置80%左右的產能,因此煤氣化裝置的程分為煤氣化和配套兩部分。配套部分增加硫回負荷也控制在80%左右。該工程投產后安慶石收、水處理裝置,有效控制了廢氣、廢水的排放,化尿素成本將下降40%,每年增效3億元以上，將污染降至最低點,實現(xiàn)效益和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)并且能每年向煉油供氫1.38 x 10,向丙烯腈供展。液氨4.2x 10t。新增11 880萬kW.h的電量可增2006年12月10日氣化爐投產成功,2007加熱由的規(guī)增放蘭同時可以帶動安徽地方煤炭年3月以前,裝置運轉情況不理想，大部分時間經濟中國煤化工有較好的社會效在進行整改消缺和開車準備。煤燒嘴隔焰罩改造益。| YHC N M H G建設經驗的基礎成功后,裝置運行情況發(fā)生了好轉。最長運行周上,充分采用先進的工程管理技術,大膽摸索,不第2期汪家銘:Shel煤氣化技術在我國的應用及前景展望13斷優(yōu)化施工網絡,加快工作節(jié)奏,使工期比系統(tǒng)優(yōu)”項目和2003年云南省六大重點建設項目之內另兩家同類型裝置縮短了半年左右。一，也是建設云南磷復肥基地的重點配套項目。3.1.4云南裝置Shell煤氣化裝置于2008年5月29日20時303.1.4.1大為制氨分正式投煤,并于21時46分順利產出了合格的云南云維集團云南大為制氨有限公司于煤氣,6月18日11時26分合成裝置順利產出合2005年1月15日動工興建50x10%/a合成氨生成氨。至此,天安化工從公用工程煤氣化裝置到產裝置，中國化學工程第十四建設公司承建,引合成氨裝置流程已全線貫通并生產出合格產品。進荷蘭Shell煤氣化技術,日投煤量2700t。該項投產后,可實現(xiàn)年銷售收入12億元,年利稅總額目建設在全國19 個重點產煤區(qū)之- -的云 南曲靖約5億元,作為云天化集團建設國家級高濃度磷市，是目前云南省內正在建設的最大煤化工項復肥基地的配套項目,將成為建設總規(guī)模為年產目，也是云南省實施西部大開發(fā)的戰(zhàn)略性工程。240 x 10*磷銨的云南省磷復肥基地的生產裝置經測算,該項目年創(chuàng)經濟效益超過10億元,分別的重要原料,使云天化集團的高濃度磷復肥年產引進了國際上先進的德國林德大型內壓縮空分能超過600x 10t,為云南省磷復肥產業(yè)的持續(xù)、技術、荷蘭殼牌粉煤加壓煤氣化技術、丹麥托普優(yōu)質發(fā)展奠定了重要基礎。索氨合成技術等,具有消耗低、成本低、無污染、3.2 甲醇污水密閉循環(huán)、原煤利用率高等優(yōu)勢,特別是采2004年簽約的用于制取甲醇的4套SCGP用荷蘭Shell粉煤加壓氣化技術,能把品質較差的裝置除遼寧大化集團有限責任公司外,其余3套褐煤、次煙煤、煙煤及石油焦全部加以綜合利用,都在河南省境內,已在2008年建成投產。2005年粉煤氣化工藝碳轉化率高達9%，熱效率高達以后簽約的7套SCGP裝置主要用于生產甲醇，98%。目前均在建。云維集團年產50x 104合成氨和200 x 1043.2.1永城煤電焦化兩大項目總投資50多億元。50x 10t合成氨河南永城煤電公司2004年2月與Shell就單套生產能力國內最大,引進了國際上先進的粉50 x 10/a甲醇工程煤氣化技術轉讓正式達成協(xié)煤加壓氣化、兩冼和空分技術。200x 10%焦化項議。永城煤電(集團)有限責任公司作為國內新興目在國內首先采用炭化室高5.5m的搗固型焦爐,的優(yōu)質無煙煤生產基地，采用SCGP生產50x配套的400 x 104a選煤裝置、20 x 10%/a 焦爐煤10%/a甲醇項目將成為國內單系列最大的甲醇生氣制甲醇和30 x 10t /a焦油深加工同步實現(xiàn)規(guī)模產裝置，也是世界上第一套用于生產甲醇的化和循環(huán)經濟。該工程于2004年8月啟動,年產SCGP裝置。永城煤電-期年產50x 104甲醇項50x 104合成氨工程2008年5月28日- -次點火目是河南省“十一五”重點建設項目,該項目于成功,標志著這一集多項世界先進技術為- -體的2004年3月備案核準,由中國化學工程集團所屬全國單系列最大合成氨裝置全面建成投產。五環(huán)公司設計,2005年10月主裝置正式動工。一3.1.4.2天安化工期項目的工藝流程為:空分-→煤氣化-→變換-→脫云南云天化集團天安化工有限公司總投資硫脫碳-→甲醇合成-→甲醇精餾。該項目具有規(guī)模217 674.5萬元，于2003年12月1日在云南省安大、消耗低 、潔凈環(huán)保等優(yōu)點。核心技術采用殼牌寧市草鋪鎮(zhèn)工業(yè)經濟開發(fā)區(qū)建設年產50x104粉煤加壓氣化、魯奇低溫甲醇洗、魯奇低壓甲醇特大型煤制合成氨裝置,該項目利用當?shù)刎S富的合成等世界先進技術。關鍵設備氣化爐內件、大煤炭資源,采用荷蘭Shell潔凈煤氣化技術和先進型透平壓縮機組由國外引進。項目總投資28.5億的低能耗合成氨工藝，日投煤量2 700,建設年產元,日投煤量2 100t。2008年4月21日,該項目50x 10't合成氨主體裝置-套,配套建設5.2x投煤成功并產出合格精甲醇產品。從投煤成功到10*m2/h氧能力空分裝置一套，配套建設2.5萬創(chuàng)造了同類項目kW余熱電站,以及水、電公用工程和輔助生產設建設H中國煤化工3錄,對殼牌煤施。cNMHG品項目具有重該項目是第三批國家重點技術改造“雙高一要 的示范作用。建成后,其主要產品為年產50x14氮肥技術2009年第30卷104精甲醇,副產品有4000t硫磺和1500m2液，氣制甲醇時,出現(xiàn)蒸汽消耗高、熱點溫度高和操氬,年銷售收入14億元。作不穩(wěn)定的情況,經過對催化劑品種的調整和工3.2.2中原大化藝流程的簡單改動,按照低水1氣變換工藝對變換河南中原大化有限公司煤化工項目是河南工段進行開車 ,工業(yè)運行結果表明:裝置操作平省“十一五”重點工程，總投資50億元，采用穩(wěn)而且節(jié)能效果顯著,殼牌粉煤氣化工藝氣采用SCGP生產甲醇,于2005年1月18日開工建設,低水1氣變換流程進行甲醇生產是完全可行的。2010年建成后將達到50 x 10Va甲醇、10 x 10t/a3.3制氫二甲醚、5x 10/a聚甲醛的生產能力。整個工程直接液化的煤制油工藝是煤炭在高溫高壓分三期建設,其中一期工程計劃投資16.4 億元，條件下， 催化加氫直接液化成液態(tài)烴類化合物，于2006年1月開始煤氣化裝置基礎施工。該項煤氣化的制氫裝置就是用于提供煤制油所需的目關鍵技術和設備從國外引進，煤氣化采用荷蘭氫氣。2004年4月 12日,Shell正式向中國最大的殼牌公司SCGP粉媒加壓氣化技術，合成氣凈化煤炭企業(yè)神華集團轉讓SCGP技術,在內蒙古鄂采用德國魯奇公司低溫甲醇洗技術，甲醇合成采爾多斯建設一個煤氣化廠,投資近100億元,日用丹麥托普索公司的高效催化劑合成技術。同時投煤量4000t，年生產油品100x 101,該工程積極應用國內成熟可靠的先進技術和設備,最大2005年4月肝工建設,2007年底實體工程建成,程度地推進設備國產化。大型空分裝置采用杭氧2008年進行尾項整改和開車調試等準備工作。工集團空氣增壓膨脹內壓縮制冷工藝,硫回收采用程包括了備煤、催化劑制備、空分、干煤粉氣化制山東三維公司三級克勞斯脫硫工藝,脫鹽水裝置氫煤直接液化、溶劑加氫穩(wěn)定、液化油品加氫改和廢水處理系統(tǒng)分別采用同濟大學超濾反滲透質、氣體和液化氣脫硫、酸性水汽提、硫磺回收、技術和SBR生化處理工藝。生產裝置在2008年污水處理、原料和產品罐區(qū)、汽車裝卸站臺、火車5月25日開車成功,生產出合格甲醇產品。該項裝卸站臺、自備電廠等54套生產和輔助生產裝置。目在技術和裝備方面在國內居領先地位。創(chuàng)造了煤制油工藝主要包括煤氣化系統(tǒng)和液化系國內同類型、同規(guī)模項目建設工期最短、國產化統(tǒng)兩大部分 。其煤氣化系統(tǒng)也采用了Shell的煤氣率最高投資最省、資源綜合利用最優(yōu)的新紀錄，化技術, 由于有國內其他煤氣化裝置運行成功的可年增產值16億元、利稅5億元。經驗,加之其自產煤品種穩(wěn)定，煤氣化系統(tǒng)正常3.2.3開祥化工開車的問題應該不大,但煤液化系統(tǒng)開車能否順河南開祥化工有限公司位于河南省煤化工利目前尚有- -定的不確定性。2008年裝置建設的發(fā)展基地義馬市,兩期年產25 x 104甲醇項目引主要任務是打通全流程,即以產出成品油為主要進殼牌粉煤加壓氣化工藝,設備由西班牙BBE公目的，并不要求實現(xiàn)裝置的長周期和高負荷運司制造,聯(lián)產電力、硫磺液氧、液氮液氬等。開行。2008 年10月全流程打通后將主要是進行工祥化工100x10t甲醇項目總占地面積約900x藝參數(shù)和設備運行調試,并適時安排檢修。2009667m2 ,是義馬煤化工基地的標志性項目。該項目年的目標是實現(xiàn)裝置的長周期運行,預計整個項總投資25億元人民幣,其中一期工程投資8.1億目的效益至少要到2009年下半年才能體現(xiàn)出元，于2004年5月肝始籌建,采用殼牌煤氣化技來。神華煤直接液化示范工程已于2008年12月術和當代甲醇生產三大先進工藝,投產后可實現(xiàn)30日正式投產,并在運行16h后產出合格的石腦年銷售收入5億元人民幣,利稅1.5億元人民幣,油和柴油等油品和化工品。成為國內第- -家采用將對義馬經濟社會的快速健康發(fā)展起到積極的SCCP煤炭直接液化制油的生產裝置，也是我國推動作用。項目利用殼牌煤加壓氣化技術,該技實施能源替代戰(zhàn)略的一-項重要工程。公司計劃在術的煤種適應性廣、煤的轉化率高,可以大大提第一套煤制油裝置運行穩(wěn)定后再開工第二套和高煤炭利用率。2008 年6月13日甲醇項目一期早在2010年。工程點火投煤-次成功,7月1日15點氣化點火4中國煤化工成功，并穩(wěn)定運行,7月2日6點產出合格甲醇。THC N M H G在世界已探明的借鑒早期開車的省內兩家殼牌粉煤氣化高水/儲量 當中,我國的煤炭儲量占到大約15% ,而石第2期汪家銘:Shel煤氣化技術在我國的應用及前景展望15油儲量才占到2.7%左右。從現(xiàn)實條件來說，豐富氣化工藝只能適應相應的某些煤種。如不改變現(xiàn)的煤炭儲量無疑為煤制油、甲醇、二甲醚等煤化狀,將影響經濟、能源和環(huán)境的協(xié)調發(fā)展。煤氣化工產品提供了足夠的原料,為我國煤化工行業(yè)的技術進步的緩饅已制約了我國煤化工行業(yè)的發(fā)發(fā)展提供了堅實的物質基礎。發(fā)展煤化工符合我展間。因此,除應加大研究開發(fā)力度外,適當引進國國情和能源結構,我國煤化工行業(yè)必將經歷一世界先進的煤氣化技術,可在短期內彌補技術差個更加迅猛而有序的發(fā)展，更多的企業(yè)和資金將距,對于發(fā)展國內煤氣化研究的技術水平和提高投入到這個產業(yè)里來,煤化工的產品將憑借自身相關產業(yè)的經濟效益將起到積極的推動作用。近品質和低廉價格在相對高的油價下獲得較大的年來SCGP在國內的引進并投產成功，使我國煤市場競爭力,新型煤化工產業(yè)仍將有較大的盈利氣化技術有了較大的發(fā)展,已顯示出極大的推廣空間。我國煤化工產品的市場需求潛力巨大,預應用價值和良好的產業(yè)化前景,從而有利于推動計10年內，煤化工在我國將發(fā)展成為一個很大我國煤氣化產業(yè)的全面技術進步m。的產業(yè),煤化工行業(yè)未來發(fā)展前景廣闊。SCGP對于國內化工企業(yè),特別是化肥、甲醇煤化工是以煤為原料,經化學方法將煤轉化企業(yè)優(yōu)化原料路線，實現(xiàn)制合成氣原料的多元為氣體、液體和固體產品或半成品,而后再進一化,降低生產成本，提高原料利用率,建設資源節(jié)步加工成- -系列化工產品或燃料的工業(yè)過程,包約型和環(huán)境友好型企業(yè),提供了. -種先進適用的括煤的氣化、液化焦化及焦油加工、電石乙炔化現(xiàn)代潔凈煤氣化技術網。從理論上來說,SCGP的工以及以煤為原料制取碳素材料和高分子材料煤種適應性廣泛,但研究表明;并不是所有的煤等。目前,煤化工業(yè)有兩種基本發(fā)展模式:- -是傳種都適用于SCGP。為了確保煤氣化裝置的長周統(tǒng)煤化工業(yè),主要是煤的小型氣化、合成氨、焦化期穩(wěn)定運行,要選用灰熔點低、活性好、灰分含量及焦油加工、電石乙炔化工等;二是新型煤化工低的煤種，對于灰熔點較高的煤種需加入助燃業(yè)，主要是以大型煤氣化為龍頭,生產潔凈能源劑，以改變熔渣的性能。通常煤的灰分質量分數(shù)和可替代石油化工的產品,如柴油、汽油、航空煤在8% ~ 15%為最佳。在實際運行中,必須根據(jù)用油等。隨著煤化工技術的不斷創(chuàng)新,其產業(yè)鏈不戶提供的煤種經過試燒,才能準確地進行工業(yè)化斷向石油化工領域拓展延伸。煤炭焦化、煤氣化-生產裝置的設計。國內已投產的或在建的制合成合成氨-化肥、煤氣化-甲醇及下游化工產品已氨、制甲醇、制氫的SCGP裝置都是投入工業(yè)化運成為我國主要的煤化工產業(yè)，煤制甲醇、二甲醚、行的世界第一套裝置, 由于沒有國外成功的經驗烯烴和煤制油在今后15年將是投資的重點。而可供借鑒,因此裝置的設計、建設、開車和運行就煤炭氣化是我國煤炭清潔利用的重要途徑之一，是一個對引進技術的不斷探索、認識、掌握和提煤氣化技術又是煤化工的公共技術、關鍵技術和高的過程。到目前為止,國內企業(yè)已經簽下了19龍頭技術,是影響煤氣化效率、成本和可持續(xù)發(fā)份引進Shell煤氣化技術合同,主要用在大型化肥展的關鍵,對煤化工的發(fā)展至關重要。當前煤氣企業(yè)進行原料及動力結構調整改造中,以及煤制化技術,尤其是高壓、大容量氣流床氣化技術在甲醇和煤制油項目中,其中云天化和永城煤電兩國際上已經進入商業(yè)化階段,顯示了良好的經濟家企業(yè)是在引進Shell煤氣化裝置順利投產的情效益與社會效益。Shell 氣流床煤氣化技術,可為況下,再次簽訂技術轉讓協(xié)議,顯示出了該技術日投煤鼂2000 ~3000t的商業(yè)規(guī)模奠定技術基在國內的良好地發(fā)展勢頭。礎。該技術對煤種(特別是高硫煤)、粒度具有較SCGP雖然是目前在世界上屬于先進的煤氣好的適應性,具有單系列、大容量、加壓高效、潔.化技術之一,但也應該看到任何先進的技術都不.凈的技術優(yōu)勢，與我國的能源資源國情相適應,可能是十全十美的,在某種程度上還存在著- -些具有與國際先進技術競爭的能力。問題，特別是作為在國內目前首次引進的項目,近20年來，我國煤氣化科研和先進技術開由于華置設計、設備制發(fā)方面已取得了引人注目的成效。就總體而言，造、YH中國煤化工來看,殼牌煤氣我國煤氣化以傳統(tǒng)技術為主,工藝落后,環(huán)保設化技CNMHG用得到了業(yè)內施不健全,煤炭利用效率低,污染嚴重,甚至每種人士的充分肯定。但由于該技術此前并沒有在化.氮肥技術2009年第30卷第2期水封在半水煤氣脫硫工段中的應用陳廣棟田文(山東阿斯德化工有限公司肥城271600)摘要簡要介紹為檢修脫碗塔在其半水煤氣進出口管上設置水封的情況，提高了脫硫塔檢修的安全性。關鍵詞脫硫塔半水煤氣水封應用概述脫硫塔長時間使用,會出現(xiàn)以下幾種異?，F(xiàn)半水煤氣脫硫工段主要設備有羅茨風機、脫象。硫塔、降溫塔、再生槽、靜電除焦油塔等,該工段(1)由于再生效果差和煤氣中硫含量太高,將半水煤氣經羅茨風機加壓至380mmHg導致填料附著物增加造成脫硫效率下降較多,脫(50.66kPa)后通過脫硫塔將半水煤氣中的硫化氫硫塔壓差 上升較多;降至70mg/m'以下，經靜電除焦油塔后氣體進入(2)由于腐蝕等因素,導致上液管線、回液管下工序,此時系統(tǒng)壓力約為340mmHg<(45.33kPa)。線、煤氣進出口管線出現(xiàn)漏點。1存在的問題(3)以上情況如嚴重時,必須將脫硫塔停下工領域投人工業(yè)化生產,因此,有專家對大批量對于同樣規(guī)模的煤氣化裝置,SCGP的投資比引進殼牌粉煤氣化技術裝備持有不同意見,認為Texaco 和GSP都要高-些。 是否- -定要采用這種存在氣化爐及廢熱鍋爐結構過于復雜,加工難度流程配套,還值得商榷。合成氣換熱采用廢鍋形大,主要設備全部依賴進口,投資較大,建設周期式增加了投資，對需要含水蒸汽成分的化工生較長等問題。可以相信,隨著更多的Shell煤氣化產,直接用水激冷更合理。這些具體問題的解決,裝置在國內的成功投運，完成對該技術的示范、都有 待于相關企業(yè)在今后的生產實踐中逐步完消化、吸收后,這些問題也最終會得到有效地解善和解決。決。雖然SCGP生產的合成氣使用靈活性高,但參考文獻在國外主要是用在發(fā)電上，用于生產合成氨、甲1官經德.殼牌煤氣化技術及其工程應用辦化肥設計,醇的原料還沒有使用的先例,其工藝流程和一些2007,(45):8~ 12 ,操作數(shù)據(jù)都是根據(jù)發(fā)電流程得到的，并不完全適2盛新.Shell煤氣化技術及其在大化肥裝置的應用幾大氮肥,2007 ,30(6):415 ~ 419合于氫、氨醇的生產,在這方面國外也沒有成熟3彭愛華. Shell煤氣化技術在合成氨生產中的應用D.化的經驗可供借鑒。在設備制造、流程配置、施工管肥工業(yè),2004,31(4):45- 48理、投料試車到操作運行等方面，都要有一一個逐4鄭振安.中國煤化工發(fā)展之管見貝化肥設計,2007,步消化吸收和認識掌握的過程。此外,裝置的高(45)6:3~7壓氮氣和超高壓氮氣的用量都很大,這在一定程3王國祥.煤氣化技術在合成氨生產中的應用與發(fā)展趨度上部分抵消了其節(jié)能的優(yōu)勢。Shell煤氣化裝置勢]氨肥技術,2008,29(5):1~5日投煤量為2000t的總投資10~ 20億元，且在; 於子方,鄭偉中.氦肥行業(yè)煤氣化技術經濟評述[I化肥工業(yè),2008, ,35(1):1-13選材方面要求很苛刻，要求進口的設備數(shù)量較7 張鴻林.現(xiàn)代煤氣化氣化方法選擇意見J化肥工業(yè)，多,特別是氣化爐和廢熱鍋爐的投資很大,制造中國煤化工工藝復雜，而國內目前引進的十余套SCGP裝置工化技術對比和前景無一例外地采用了氣化爐+廢熱鍋爐的流程,由5HCNMHG-408此每套裝置的投資費用至少要增加1億元以上，(收稿日期:2009- 02-02)