技術與產品降低中央空調循環(huán)水泵能耗的改造耿浩(江蘇中煙工業(yè)有限責任公司淮陰卷煙廠,江蘇淮安223002)摘要:通過對企業(yè)辦公樓中央空調的現(xiàn)場調研,分析了中央空調的循環(huán)水泵的能源利用與轉化方面的現(xiàn)狀、特點與存在的問題,利用變頻技術有針對性的開展節(jié)能降耗的工作,對企業(yè)節(jié)能降耗工作具有理論指導意義和現(xiàn)實應用價值。關鍵詞:節(jié)能;變頻;改造中圖分類號:TK018文獻標志碼:B文章編號:1001-5523(2010)06-0024-02江蘇中煙工業(yè)有限責任公司淮陰卷煙廠創(chuàng)建總功率07WPLC及上位機于1945年,為國家大型企業(yè),全國煙草行業(yè)重點企平均使用總功率0.7kW總使用辛:100%業(yè)之一,作為淮安市的工業(yè)企業(yè)龍頭和納稅大戶技功率7584再樓平均使用總功率:326在節(jié)能減排方面也做出成績。使用率:41%中央空調系統(tǒng)是工廠科技樓重點耗能設備,耗2總功率622kW電量大約占整座建筑電耗量70%以上。在設計時,送風系統(tǒng)平均使用總功率:179中央空調機組是以滿足科技樓所有使用場所最大總功率:74kW冷熱量來進行設計的,循環(huán)水泵的電機容量也是根循環(huán)水泵系半均使用總功率4MN據(jù)建筑物的最大設計冷熱負荷選定的,而且還都留圖1科技樓空調系統(tǒng)能耗情況了一定設計余量。在電制冷空調系統(tǒng)中,循環(huán)水泵的能耗一般約從此可以得出,循環(huán)水泵的平均使用功率是最占空調系統(tǒng)總能耗量的8%-15%。因此循環(huán)水泵的高的。循環(huán)水泵的實際使用中存在比較嚴重的能量正確選擇具有很重要的實際意義。但實際運行時隨浪費現(xiàn)象,存在比較大的節(jié)約空間。著季節(jié)、晝夜、不同時間辦公間使用數(shù)量的變化等針對這種情況,采用變頻控制系統(tǒng)對水泵進行因素,導致中央空調系統(tǒng)對室內熱源吸收量的變改造,新增4臺變頻器,利用變頻按需調節(jié)流量和壓化,這也就要求循環(huán)水的壓力隨之變化。現(xiàn)有循環(huán)力,通過變頻器內部濾波電容的作用,使COSp=1,水泵始終是在工頻下全速運行的,管道中的供水流從而減少無功損耗。新增一個西門子RMU730-2控量只能通過閥門或回流方式調節(jié),這就產生大量的制器,通過專用控制器來控制變頻器從而達到更加截流及回流損失,同時增加了電機的負荷,白白消合理調節(jié)流量,減少旁通閥調節(jié)流量的能量損耗,另耗了許多電量。外在傳感器輸出端增加一個(0~10V)的電壓信號根據(jù)運行記錄,該系統(tǒng)68月能耗情況見圖1。隔離變送器,通過隔離變送器來減少信號干擾和信循環(huán)水泵額定功率占空調系統(tǒng)其他部分總功號衰減,保證PIC信號采集的準確性。同時變頻器率的比例為:M1=74(07+7584+622)≈9%的軟啟動功能及平滑調速的特點可實現(xiàn)對中央空調循環(huán)水泵平均使用功率占空調系統(tǒng)其他部分的平穩(wěn)調節(jié),并可延長機組及管組的使用壽命。根間平均使用總功率的比例為:M2=4661913564+據(jù)反復計算論證,結合行業(yè)相關經驗及行業(yè)權威數(shù)24·0.7)≈124%。據(jù),對空調系統(tǒng)循環(huán)水泵進行節(jié)能改造后,節(jié)電率在耿浩,降低中央空調循環(huán)水泵能的改造技術與產品表1改造后電量統(tǒng)計數(shù)kW·h設備6月份電量7月份電量8月份電量均電量空調系統(tǒng)(除循環(huán)水泵外)4136498584.2107546.4循環(huán)水泵2895.58875.39313.5702830%以上。8.5%。經過改造,實際使用中循環(huán)水泵能耗占空調為檢查實際水泵改造后的節(jié)能效果,作者在改系統(tǒng)其他總能耗的比例從改造前的12.4%減到改造造完成后3個月內對整個空調系統(tǒng)和4臺循環(huán)水泵后的8.5%,效果明顯。進行電能計量。具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表1。實際使用中循環(huán)水泵能耗占空調系統(tǒng)其它能耗收稿日期:2010-05-13比為:7028.1/824982=8.5%,即使用功率比為x)《)5)xx5)))5xx5)5)5)《*)))5)《)5)5)x<《*x5)x)5)5)5)5)x)x)x5)5)《)(上承第23頁利用改造后平均每小時節(jié)約柴油2.88kg,液化石油低能源消耗的同時,也降低了CO2、SO2、NO和粉塵氣6.33m3,電能14kW·h,平均每小時總耗能量為的排放,環(huán)境保護效益明顯。878kW。在產量不變的情況下,實際利用的熱量仍然為285.83kW,余熱利用改造后的能源利用率為:參考文獻車得福劉艷華煙氣熱能梯級利用M北京:化學工業(yè)出版285.83社,200632.6%[2]宋新南李偉康,延濤燃煤鋼絲熱處理馬弗爐余熱鍋爐系可見,能源利用率比改造前提高了6.6%,但仍統(tǒng)設計冶金能源995143:29-34然不高,說明尚有潛力可挖。3]楊世銘陶文銓傳熱學M北京:高等教育出版社,19984.2煙氣余熱階梯利用4]岳旭東鄒開云,唱鶴鳴,藺巖燃料熔鉛爐熱平衡分析J遼在進行余熱利用改造前后,能量梯級利用的狀寧工學院學報,199193):29-34態(tài)差別很大,這在圖4中得到明晰地表示能量的梯15傅志華蔣紹堅電鉛熔鑄節(jié)能技術的研究隊冶金能源,級式利用和按能級分配用能,正是節(jié)能技改科學性1995.14(4)25-28.的體現(xiàn)。收稿日期:2010-09-211000s046℃775℃500◆改造后鉛爐出口鍋絲預熱出口余熱鍋爐出口煙囪出口圖4煙氣余熱梯級利用此外,換熱器在傳熱過程中,合理確定換熱溫差有利于提高傳熱系數(shù),提高換熱效率,降低換熱器造價210年第期期另外,由于對煙氣進行了科學合理的處理,在降