ICS 25.120.10J 62備案號(hào): 40658- -2013JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11631- -2013換熱器專(zhuān)用脹管機(jī)Expander for heat exchanger2013-04-25發(fā)布2013-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11631- -2013目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件 ......3術(shù)語(yǔ)和定義4型式及基本參數(shù)24.1立式脹管機(jī).4.2 臥式脹管機(jī).4.3 移動(dòng)式脹管機(jī)5要求.5.1 - -般要求.5.2 壽命.65.3 安全與防護(hù).5.4潤(rùn)滑 ......5.5 工作環(huán)境條件5.6 外觀和裝配.5.7數(shù)控、 液壓、氣動(dòng)和電氣系統(tǒng)5.9幾何精度.......10 工件的驗(yàn)收要求.6試驗(yàn)方 法.....6.1- -般要求6.2基本參數(shù).6.3基本性能.6.4外觀和裝配.6.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).6.6噪聲測(cè)試.6.7負(fù)荷試驗(yàn).6.8幾何精度6.9工件的驗(yàn)收要求6.10 包裝6.11壽命7檢驗(yàn)規(guī)則...107.1- -般要求.7.2出廠 檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目...8防銹、 標(biāo)志與包裝、運(yùn)輸和貯存...18.1 .................. 108.2標(biāo)志 與包裝.8.3運(yùn)輸和......JB/T 11631- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SACTC 220)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司、山東英才學(xué)院、深圳市華測(cè)檢測(cè)技術(shù)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李偉斌、陳培麗、尹顯樁、徐柏榮、張海東、郭冰、孫華山。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JB/T 11631- -2013換熱器專(zhuān)用脹管機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了換熱器專(zhuān)用脹管機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)脹管機(jī))的術(shù)語(yǔ)和定義、型式及基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工換熱器(由符合GB/T 17791 的銅管或鋁管和符合GB/T 3198的鋁箔或銅泊組成)的脹管機(jī)。.2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB 5226.1機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件.GB/T 6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T 7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T 7935液壓元件 通用技術(shù)條件GB/T 9969工業(yè)產(chǎn) 品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T 10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通 則GB/T 13306標(biāo)牌GB 17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T 23281鍛壓機(jī)械噪聲 聲壓級(jí)測(cè)量方法JB/T 1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象 化符號(hào)JB/T 8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T 9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng) 清潔度3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1脹管expanding在換熱器制造過(guò)程中，采用機(jī)械推力裝置將大于銅管或鋁管內(nèi)徑的圓球(錐)形金屬物(脹頭)壓入管內(nèi)并經(jīng)過(guò)一-定行程， 使銅管或鋁管外徑增大而與套在其上的鋁箔或銅泊制成的散熱片(翅片)產(chǎn)生一定量的過(guò)盈配合， 以提高兩者接觸的可靠性及熱傳導(dǎo)效果的一-種加工工藝， 也稱(chēng)擴(kuò)管。3.2擴(kuò)口faring如圖1所示，在脹管后，對(duì)銅管(或鋁管)端部的- -段高度I (稱(chēng)為管口高度，- 般約為7mm~JB/T 11631- -201315 mm)采用和脹管相類(lèi)似的方法對(duì)其內(nèi)徑進(jìn)行進(jìn)一步塑性擴(kuò)大的- -種加工工藝，也稱(chēng)擴(kuò)杯型口，其中b3稱(chēng)為擴(kuò)口長(zhǎng)度。3.3翻邊collaring如圖1所示，在擴(kuò)口后，對(duì)擴(kuò)口段端口再擴(kuò)成錐形的一-種加工工藝，也稱(chēng)翻喇叭口，其中2稱(chēng)為翻邊高度。3.4 .擴(kuò)口偏差flaring tolerance如圖1所示，擴(kuò)口段銅管中心線與脹管段銅管中心線的偏移量l4稱(chēng)為擴(kuò)口偏差。<4.圖13.5脹管機(jī)expander用于完成換熱器脹管、擴(kuò)口、翻邊工藝的機(jī)械設(shè)備。4型式及基本參數(shù)4.1立式脹管機(jī)4.1.1示意圖立式脹管機(jī)示意如圖2所示。4.1.2主參數(shù)立式脹管機(jī)可加工最大換熱器長(zhǎng)度的數(shù)值(以毫米為單位)，確定為主參數(shù)。4.1.3基本參數(shù)立式脹管機(jī)基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1單位為毫米型號(hào)600型800型1000型 1200型| 1600 型| 2000 型2500型3000型常用管徑φ5、φ6.35、 φ7、p7.94、 φ9.52、 φ12.7φ力7、φ7.94、 中9.52、 φ12.7、 φ16最小換熱器長(zhǎng)度Lhin170220500|最大換熱器長(zhǎng)度Lmae6008001 000| 1 2001600| 2 0002 5003 000JB/T 11631- -2013表1 (續(xù))型號(hào)參數(shù)600型800型1000型| 1200 型1600型2000 型2500型3000型38888最大換熱器厚度δ110101761 0301030.880880 .1 230最大換熱器寬度1 2801530 1 5301 5301 580g|說(shuō)明:1-- 脹管液壓缸或脹管絲桿;6--換熱器;一-換熱器長(zhǎng)度;2--動(dòng)力座;7一-機(jī)身;8-換熱器 寬度。3--導(dǎo)向板;8-接收器座;4--擴(kuò)口座;9- -底座。5--- 退模座;圖2JB/T 11631- -20134.2臥式脹管機(jī)4.2.1示意圖臥式脹管機(jī)示意如圖3所示。10說(shuō)明:1一接收器座;6- -導(dǎo)向板;-換熱器長(zhǎng)度; :2一-機(jī)身;7一動(dòng)力座;δ換熱器寬度。3--換熱器;8--后擴(kuò)口座;4---退模座;9--擴(kuò) 口動(dòng)力裝置:5---擴(kuò)口座;10----脹管動(dòng)力裝置。圖34.2.2主參數(shù)臥式脹管機(jī)可加工最大換熱器長(zhǎng)度的數(shù)值(以毫米為單位)，確定為主參數(shù)。4.2.3基本參數(shù)臥式脹管機(jī)基本參數(shù)見(jiàn)表2。表2單位為毫米型號(hào)參數(shù)2000型2500型2750型3000型3500型常用管徑φ7、p7.94、 φ9.52、φ12.7、 φ16最小換熱器長(zhǎng)度Lhin500最大換熱器長(zhǎng)度lmx2 0002 50027503 0003 500888最大換熱器厚度81769001 0001 100最大換熱器寬度1 2001 3001 4001 500JB/T 11631- -20134.3移動(dòng)式脹管機(jī)4.3.1示意圖移動(dòng)式脹管機(jī)示意如圖4所示。ψ6643≠=說(shuō)明:1-導(dǎo)鉗; .4-- -同步器;2--脹接頭;5一擴(kuò)口器。3一-脹桿; :圖44.3.2主參數(shù)移動(dòng)式脹管機(jī)的主參數(shù)為同時(shí)脹管孔數(shù)。4.3.3基本參數(shù)移動(dòng)式脹管機(jī)基本參數(shù)見(jiàn)表3。表3型號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單桿型雙桿型四桿型六桿型多桿型常用管徑mmφ7、φ7.94、φ9.52、 φ12.7、 φ16同時(shí)脹管孔數(shù)孔12≥8最大換熱器長(zhǎng)度mm7 000最大脹管速度m/min5~115要求5.1 一般要求5.1.1脹管機(jī)的設(shè)計(jì)、 制造應(yīng)符合JB/T 1829的規(guī)定。5.1.2各零部件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.3各零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn) 合格后才能裝配。5.1.4脹管機(jī)出廠 ”應(yīng)保證成套性，并備有機(jī)器正常使用的附件，以及所需的專(zhuān)用工具，特殊附件的供應(yīng)由供需雙方商定。JB/T 11631- -20135.1.5脹管機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件， 應(yīng)包括該產(chǎn)品的合格證明書(shū)、裝箱單和使用說(shuō)明書(shū)。使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容按GB/T 9969規(guī)定的要求，應(yīng)包括安裝、運(yùn)輸、貯存、使用維修和安全方面的要求和說(shuō)明:按GB 17120規(guī)定的要求，應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和有關(guān)警示內(nèi)容，并說(shuō)明除設(shè)備之外的保證人身安全的措施。5.2壽命在兩班制工作和遵守使用規(guī)則的條件下，至第一次計(jì)劃大修 前的使用時(shí)間不應(yīng)低于5年。5.3 安全與防護(hù)5.3.1脹管機(jī)在按規(guī)定制造、 安裝、運(yùn)輸和使用時(shí),不得對(duì)人員造成危險(xiǎn)，并應(yīng)符合GB 17120的規(guī)定。5.3.2脹管機(jī)應(yīng)具備可靠的安全保護(hù)和防護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB 17120的規(guī)定。5.3.3脹管機(jī)機(jī)械傳動(dòng)用齒輪或 易被塵屑磨損部位應(yīng)設(shè)防塵裝置。5.3.4脹管機(jī)運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)行至極限位 置時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施或安全保護(hù)裝置。5.3.5脹管機(jī)應(yīng)有 可靠的聯(lián)鎖保護(hù)措施。5.3.6脹管機(jī)應(yīng)有 可靠的超載保護(hù)裝置。在滿負(fù)荷工作時(shí)，應(yīng)能保證脹管機(jī)的正常運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生超負(fù)荷工況時(shí)，保護(hù)裝置應(yīng)能保證脹管機(jī)的機(jī)架和液壓缸不受破壞。5.3.7脹管機(jī)容 易松動(dòng)的零部件，應(yīng)有可靠的防松裝置。5.3.8可運(yùn)動(dòng)的外露零部件， 應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求涂安全色。5.4潤(rùn)滑脹管機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 6576的規(guī)定。5.5工作環(huán)境條件5.5.1 脹管機(jī)應(yīng)能正常工作在預(yù)期使用環(huán)境空氣溫度-5"C~45'C范圍內(nèi)， 對(duì)于非常熱的環(huán)境(如熱帶氣候)及寒冷環(huán)境，需提出額外要求。5.5.2脹管機(jī)應(yīng)能在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、 電場(chǎng)干擾，交流電網(wǎng)在標(biāo)稱(chēng)電壓土10%范圍內(nèi)及標(biāo)稱(chēng)頻率士1 Hz的條件下正常工作。5.6外觀和裝配5.6.1整機(jī)裝配無(wú)缺件， 外觀整潔，金屬鍍層和油漆涂層完好，零件表面沒(méi)有銹蝕現(xiàn)象。5.6.2機(jī)械零件和附件 的非機(jī)械加工表面應(yīng)采用涂漆或其他規(guī)定的方法進(jìn)行防護(hù)。5.6.3主要外露加工表面， 不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。5.6.4需經(jīng)常擰動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓和螺母， 以及非金屬管道不應(yīng)涂漆。5.6.5外露的焊縫應(yīng)平直、 均勻。5.6.6埋頭螺釘頭部一般不應(yīng)突出零件表面， 且與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷(xiāo)應(yīng)略突出零件外表面，螺栓應(yīng)略突出螺母表面，外露軸端應(yīng)突出包容件的端面，其突出量約為倒角值。5.6.7電氣、 氣動(dòng)、液壓各線路管道布置整齊，裝夾牢固，氣體、液壓油無(wú)滲、漏現(xiàn)象。5.7 數(shù)控、液壓、氣動(dòng)和電氣系統(tǒng)5.7.1數(shù)控系統(tǒng)5.7.1.1數(shù)控系統(tǒng)的操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合 JB/T 3240的規(guī)定。5.7.1.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有 故障提示功能。5.7.1.3數(shù)控系統(tǒng)各 位移坐標(biāo)顯示方法應(yīng)直觀，便于操作者觀察。JB/T 11631- -20135.7.2液壓系統(tǒng)5.7.2.1液壓缸 工作時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，行程到位時(shí)應(yīng)有緩沖。5.7.2.2脹管機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合 GB/T 3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T 7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T 9954的規(guī)定。5.7.3氣動(dòng)系統(tǒng)脹管機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。5.7.4電氣系統(tǒng)5.7.4.1脹管機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合 GB 5226.1的規(guī)定。5.7.4.2電氣操縱箱控制面板指示正確， 具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式。5.7.4.3電源輸入配有低壓斷路器，可自動(dòng)斷開(kāi)電源，具有過(guò)電流保護(hù)功能;控制電源配有隔離變壓器、低壓斷路器、斷路器，具有過(guò)電流、欠電壓保護(hù)功能。5.7.4.4電線接頭應(yīng)用連接片牢固夾住， 套上熱縮管封住。電線穿過(guò)金屬箱殼及機(jī)體時(shí)應(yīng)有橡膠圈或套管保護(hù)。5.7.4.5電源線采用護(hù)套線保護(hù)或敷設(shè)線槽 。5.7.4.6具有緊急停 止功能，緊急時(shí)斷開(kāi)內(nèi)部電源。5.7.4.7電控箱、 元器件、機(jī)床應(yīng)采用保護(hù)接地，電氣接地標(biāo)志明顯。5.8 噪聲脹管機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音應(yīng)正常,其A計(jì)權(quán)噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T 23281的規(guī)定,其噪聲值不得大于80 dB (A)。5.9幾何精度5.9.1立式脹管機(jī)、 臥式脹管機(jī)的幾何精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量工具允差脹管油缸活塞桿或絲桿對(duì)導(dǎo)桿、工作臺(tái)面的平行度指示器0.2/1 000工作臺(tái)面與底座(或接收器座)的垂直度塞尺、角尺500高度范圍內(nèi)為0.15導(dǎo)桿上各活動(dòng)部件與底座(或接收器座)的平行度指示器或直尺0.54模板第- -排中心孔與工作臺(tái)面距離誤差0.15擴(kuò)口套簡(jiǎn)接桿固定孔與接收器對(duì)應(yīng)固定孔的在距離專(zhuān)用芯棒、指示器φ0.2200 mm時(shí)同軸度5.9.2移動(dòng)式脹管機(jī)幾何精度參 見(jiàn)表5。表5脹桿中心距誤差游標(biāo)卡尺.1脹桿不同步誤差直尺或鋼卷尺行程1 000時(shí)為3允許脹桿打滑長(zhǎng)度直尺2JB/T 11631- -20135.10工件 的驗(yàn)收要求5.10.1翅片側(cè)面不得 有機(jī)械性劃傷。5.10.2內(nèi)管壁不能受到機(jī)械受傷及脹裂。5.10.3脹頭直徑最大處印痕超過(guò) 下邊板1 mm以上。5.10.4 U 形管底部無(wú)穿孔和明顯脹頭螺釘印痕。5.10.5移動(dòng)式脹管機(jī)管口夾持處允許有夾痕，但不應(yīng)有破裂夾痕。5.10.6立式脹管機(jī)、 臥式脹管機(jī)加工的工件驗(yàn)收要求不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。表6單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量工具允差1擴(kuò)口偏差指示器.φ 0.22翻邊口開(kāi)裂直尺翻邊高度3脹管后翻邊口高低落差(長(zhǎng)U形管本身段差≤1.0)游標(biāo)卡尺.5換熱器長(zhǎng)度1≤800.84換熱器平面度誤差換熱器長(zhǎng)度1為800~1 200平板、游標(biāo)卡尺換熱器長(zhǎng)度l大于1200工件長(zhǎng)度的1/1 000換熱器長(zhǎng)度≤8005換熱器兩端板間對(duì)角線誤差|換熱器長(zhǎng)度 800~1 200換熱器長(zhǎng)度1 200以上換熱器寬度≤8000.8換熱器兩端板間平行度誤差游標(biāo)卡尺、直尺換熱器寬度>800工件寬度的1/1 0006試驗(yàn)方法6.1 -般要求6.1.1 在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防止氣流、直射太陽(yáng)光和強(qiáng)磁場(chǎng)的影響。6.1.2 在試驗(yàn)前應(yīng)安裝調(diào)整好脹管機(jī),其安裝水平在縱橫向不應(yīng)超過(guò)0.50/1 000。6.1.3除標(biāo)準(zhǔn)、 技術(shù)文件中規(guī)定在試驗(yàn)時(shí)需要拆除的零部件外，不得拆除其他零部件。6.1.4脹管機(jī)因結(jié)構(gòu)限制或不具備標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的測(cè)試工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等效的其他方法和測(cè)試工具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.5幾何精度和工件的驗(yàn)收要求的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 10923的規(guī)定。6.2 基本參數(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)要求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和用戶技術(shù)協(xié)議的規(guī)定,檢查脹管機(jī)的基本參數(shù)。與工作能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后確認(rèn)。6.3基本性能脹管機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行基本性能檢查，采用目測(cè)、耳聞、手摸和實(shí)際操作的方法:a)按5.3規(guī)定試驗(yàn)各種安全裝置;b)進(jìn)行脹管機(jī)各種運(yùn)行規(guī)范的操作試驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作靈活、可靠與準(zhǔn)確;c)試驗(yàn)各種可講行調(diào)整或調(diào)節(jié)裝置:JB/T 11631- -2013d)試驗(yàn)各種附屬裝置靈活、可靠;e)按5.4規(guī)定試驗(yàn)潤(rùn)滑裝置;f)按5.7.2規(guī)定試驗(yàn)液壓裝置;g)按5.7.4規(guī)定試驗(yàn)電氣裝置;h)按5.7.1規(guī)定試驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng);i)按5.7.3規(guī)定試驗(yàn)氣動(dòng)系統(tǒng)。6.4 外觀和裝配按5.6的規(guī)定，檢驗(yàn)脹管機(jī)的外觀和裝配質(zhì)量。8.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.5.1空 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間脹管機(jī)的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間一-般不得少于 4 h,或循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)不少于250次。型式試驗(yàn)時(shí)脹管機(jī)的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間一般不得少于 8h,或循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)不少于500次。6.5.2溫升與 最高溫度限值在脹管機(jī)的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定值時(shí),用紅外測(cè)溫計(jì)在零件發(fā)熱最高部位進(jìn)行測(cè)量。其溫升與最高溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:一滑 動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40°C，最高溫度不應(yīng)高于70C;-滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40C,最高溫度不應(yīng)高于70°C;滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15'C，最高溫度不應(yīng)高于50'C;-液壓泵的油液進(jìn)口溫度不應(yīng)高于60°C。6.6噪聲測(cè)試按5.8的要求測(cè)量。6.7負(fù)荷試驗(yàn)6.7.1每 臺(tái)脹管機(jī)均應(yīng)按額定的工作能力參數(shù)進(jìn)行滿負(fù)荷工作試驗(yàn)。6.7.2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的最大孔數(shù)、 最大排數(shù)、最長(zhǎng)工件技術(shù)條件下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)的脹管運(yùn)行速度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。當(dāng)在制造廠無(wú)條件進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，可于設(shè)備安裝后在用戶廠進(jìn)行。6.8幾何精度按5.9和GB/T 10923的規(guī)定對(duì)脹管機(jī)幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)。6.9工件的驗(yàn)收要求按5.10和GB/T 10923的規(guī)定對(duì)脹管機(jī)的工件驗(yàn)收要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.10包裝 :脹管機(jī)的包裝質(zhì)量應(yīng)符合第8章的規(guī)定。6.11壽命在用戶廠抽查脹管機(jī)，檢查其在兩班制工作時(shí)，至第- -次大修前的使用時(shí)間， 應(yīng)符合5.2的規(guī)定。JB/T11631- -20137檢驗(yàn)規(guī)則7.1 -般要求7.1.1脹管機(jī)檢驗(yàn)分為出廠 檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。7.1.2脹管機(jī)須經(jīng)制造廠 檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后，方可出廠，若因特殊原因不能在制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可在用戶廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可交付使用。對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)允許整改、調(diào)整，復(fù)測(cè)依然不合格，則為不合格產(chǎn)品。7.1.3 對(duì)于新產(chǎn)品、更新產(chǎn)品(包括結(jié)構(gòu)、主要零件材質(zhì)、工藝有較大改變的產(chǎn)品)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.2出廠 檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目a)基本參數(shù)檢驗(yàn);b)基本性能檢驗(yàn);c)外觀和裝配檢驗(yàn);d)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);e)噪聲測(cè)試;f)負(fù)荷試驗(yàn);g)幾何精度檢驗(yàn);h)工件的驗(yàn)收要求檢驗(yàn);i)包裝檢驗(yàn)。8防銹、標(biāo)志與包裝、運(yùn)輸和貯存8.1防銹.脹管機(jī)的零件、部件、附件和備件的外露加工面防銹應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2標(biāo)志與包裝8.2.1脹管機(jī)應(yīng)有 銘牌、潤(rùn)滑和安全各種標(biāo)牌或標(biāo)志。8.2.2標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 191的規(guī)定，包裝應(yīng)符合JB/T 8356.1 的規(guī)定。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全的前提下，允許按供需雙方的約定實(shí)施簡(jiǎn)易包裝。8.2.3標(biāo)牌的型式與尺寸、 材料、技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T 3240的規(guī)定。脹管機(jī)的標(biāo)牌應(yīng)置于易見(jiàn)部位，標(biāo)牌應(yīng)字跡清晰、安裝牢固，標(biāo)牌標(biāo)明以下內(nèi)容:a)制造廠名稱(chēng);b)產(chǎn)品型號(hào);c)出廠編號(hào)及年月;d)加工規(guī)格。.3 運(yùn)輸和貯存8.3.1應(yīng)保證脹 管機(jī)在正常運(yùn)輸中不發(fā)生損壞和零部件丟失現(xiàn)象。8.3.2脹管機(jī)應(yīng)貯存在通風(fēng)、 干燥、無(wú)污染室內(nèi)。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)換熱器專(zhuān)用脹管機(jī)JB/T 11631- -2013機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬(wàn)莊大街22號(hào)郵政編碼: 100037210mmX297mm.1印張●25千字2013年11月第1版第1次印刷定價(jià): 18.00 元.書(shū)號(hào): 15111 ●11002網(wǎng)址: http: //www.cmpbook. com編輯部電話: (010) 88379778直銷(xiāo)中心電話: (010) 88379693封面無(wú)防偽標(biāo)均為盜版JB/T 11631 -2013版權(quán)專(zhuān)有侵權(quán)必究