158內(nèi)蒙古石油化工2010年第24期明一污水站污水處理技術(shù)改造崔鳳霞,呂秀生,張紀(jì)東,李菊兵,何修勝(中原油田分公司采油三廠勘探處,山東莘縣252434)摘要:明一污水處理站投產(chǎn)早,處理工藝存在著設(shè)備老化嚴(yán)重、自動化水平低、污泥處理難度大藥劑投加成本高,污泥量大、過濾流程不精細(xì)等弊端,針對現(xiàn)場的生產(chǎn)實(shí)際情況,工作人員對明一污水處理親統(tǒng)及工藝流程進(jìn)行了改造,改造后處理水質(zhì)指標(biāo)滿足了地層注水的需要。關(guān)鍵詞:污水站;污水處理;技末改造中圖分類號:X741.031文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-7981(2010)24-0158-02明一污水處理站投產(chǎn)早,處理工藝存在著設(shè)備污水站加藥、排污、反沖洗、罐位監(jiān)控、流量監(jiān)控老化嚴(yán)重、自動化水平低污泥處理難度大(污油污及污水自動提升等環(huán)節(jié)均未實(shí)現(xiàn)自動控制。所有的染濾布)藥劑投加成本高污泥量大(大量污泥的產(chǎn)罐位控制、排污、反沖洗、加藥等均使用人工操作,設(shè)生,增加了排污工作的難度)、過濾流程不精細(xì)(機(jī)械定2小時(shí)巡視一次并采取措施。調(diào)節(jié)滯后,容易造成雜質(zhì)得不到有效降低)等弊端,凈化水質(zhì)最好僅能達(dá)水質(zhì)的波動現(xiàn)有的人工調(diào)節(jié)方式,無法滿足污水站到B2級不能滿足衛(wèi)城及古云油田注水水質(zhì)要求,保持水質(zhì)平穩(wěn)達(dá)標(biāo)的要求。增加了油水井的維護(hù)成本,給油田的穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)造成1.3過濾設(shè)備不精細(xì)懸浮物合量偏高了一定影響。針對現(xiàn)場的生產(chǎn)實(shí)際情況,工作人員對以石英砂過濾罐為主要過濾設(shè)備的含油污水處明一污水處理系統(tǒng)及工藝流程進(jìn)行了改造,改造后理設(shè)備,處理后的水質(zhì)不穩(wěn)定,達(dá)不到油田回注水質(zhì)處理水質(zhì)指標(biāo)滿足了地層注水的需要標(biāo)準(zhǔn)要求;反沖洗時(shí),濾料流失嚴(yán)重,系統(tǒng)效率低;濾1改造前污水處理工藝流程罐性能單一,濾料易板結(jié),且更換出的石英砂濾料難處理,污染環(huán)境。方濃貴水1.4反洗流程不完善,無反洗罐明一污水站8座濾罐每次反洗水量在500m3左右,但站內(nèi)無反洗儲水罐,反洗時(shí)直接從注水罐吸水,造成注水罐液位大幅度下降,直接影響注水安全性2改造后污水處理工藝流程圖1改造前的明一污水處理工藝流程示意圖月悉水改造前污水處理工藝流程存在的主要問題如下:(2)1.1加藥裊統(tǒng)不完善,無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確加藥站內(nèi)混凝反應(yīng)器是廢棄濾罐改造而成,反應(yīng)時(shí)間不到2分鐘,反應(yīng)器體積無法滿足加藥混合要求;站內(nèi)無加藥自控系統(tǒng),現(xiàn)階段加藥過程主要靠手動事化山調(diào)節(jié),無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確加藥;加藥泵運(yùn)行年限超過10年,腐蝕損壞嚴(yán)重;連續(xù)投加的藥劑無備用泵,無法停產(chǎn)檢修。反1.2自動化程度低,水質(zhì)波動大圖2改造后的明一污水處理工藝流程示意圖收稿日期:2010-09-08作者簡介:崔風(fēng)霞(1974-)女,1991年參加工作,從事油田污水處理工作2010年第24期崔風(fēng)霞等明一污水站污水處理技術(shù)改造1592.1完善自動控制親統(tǒng),提高科學(xué)菅理水平層孔隙較大的濾料分層配置,這樣就可以較好地發(fā)2.1.1加藥自動化部分揮整個(gè)濾層的吸附能力最大限度地增加截污能力,加藥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動控制,復(fù)合堿藥劑投加由來且具有良好的除油和除水中機(jī)雜的雙重效果。水流量及混凝反應(yīng)器后pH值兩個(gè)參數(shù)控制,其余雙濾料高效過濾器具有以下特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊、配藥劑投加通過來水流量一個(gè)參數(shù)控制。套齊全、運(yùn)行平穩(wěn)操作簡單、反洗徹底、維護(hù)方便等2.1.2排污、反沖洗自動化部分特點(diǎn),適用于含油污水和水質(zhì)凈化處理采用PLC程控器控制氣動蝶閥實(shí)現(xiàn)自動排污①過濾精度高除水體中懸浮物能力強(qiáng);②可串和過濾罐反沖洗自動過程,增加數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),所有聯(lián)或并聯(lián)、手動或自動運(yùn)行;③設(shè)備操作方便、易反信號遠(yuǎn)傳至中控室集中監(jiān)控。洗、維護(hù)簡單2.1.3液位監(jiān)控及中心控制室3改造后運(yùn)行情況采用防爆靜壓式液位變送器對一次沉降罐、斜處理工藝技術(shù)改造后,對各罐體進(jìn)行了水質(zhì)分板沉降罐、緩沖罐、反沖洗罐及凈化罐液位進(jìn)行檢析,處理后水質(zhì)達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指測,遠(yuǎn)傳至值班室,進(jìn)站控系統(tǒng);緩沖罐、反沖洗罐和標(biāo)》SY/T5329-1994的A2級標(biāo)準(zhǔn),滿足了地層注凈化罐液位與提升泵變頻聯(lián)鎖,髙液位起泵,低液位水的需要。停泵。通過對污水處理工藝技術(shù)改造,調(diào)整了藥劑,每2.2采用二級精細(xì)過濾,提高水質(zhì)處理水平天站內(nèi)污泥產(chǎn)生量降低了60%,減少了污泥清理工作量,每年可減少清罐費(fèi)用低污泥的產(chǎn)生,減少了污泥壓干設(shè)備運(yùn)行時(shí)間年可節(jié)約濾布、液壓機(jī)油、電力和設(shè)備維修維護(hù)費(fèi)。由于二級雙濾料高效過濾器投用,減輕了一級過濾設(shè)備的工作負(fù)荷,減少了一級濾料的更換周期,避免了板結(jié)濾料的環(huán)境污染。污水處理水質(zhì)的達(dá)標(biāo),避免了因水質(zhì)不達(dá)標(biāo),造成回注水不合格,從而引起堵塞地層,水井管柱結(jié)垢,注水壓力上升等問題自動控制系統(tǒng)的完善提高了污水站處理能力,大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。改造前后指標(biāo)對比含機(jī)雜∑Ps-02達(dá)標(biāo)改造前8022531510的36占65a.60102a.01409%4結(jié)論圖3二級雙濾料高效過濾器示意圖污水處理工藝技術(shù)引進(jìn)后,流程簡單,運(yùn)行成本為滿足特低滲油藏注水水質(zhì)指標(biāo)要求,保證處低,濾后水精度高可以滿足油田注水水質(zhì)要求。理后凈化水質(zhì)達(dá)到A2級處理要求,在一級過濾后精細(xì)過濾設(shè)備處理量大,效果好,效率高,運(yùn)行增加二級雙濾料高效過濾器6臺。安全可靠,自動化程度高。雙濾料高效過濾器采用兩種不同濾料為介質(zhì)自動控制系統(tǒng)技術(shù)的運(yùn)用,提高了污水處理站按不同工況選擇合理級配最大限度地發(fā)揮不同比的科學(xué)管理水平。重不同材質(zhì)、不同粒徑濾層的截污能力及對水中固[參考文獻(xiàn)]體粒徑的控制能力,比較接近于理想濾層的分布方式和合理的濾料級配。[1]劉德緒主編,油田污水處理工程,北京,石油工由于分布任上層的濾料顆粒問的孔隙較大與下業(yè)出版社,2001,(9)