油氣田地面工程第28卷第12期(200912)doi:10.3969/j.iss.1006-6896.2009.12.025新型分層注聚工藝孫立柱(勝利油田孤東采油廠)摘要:孤東油田已先后在8個區(qū)塊開展標(biāo)定的流量計來測量聚合物溶液,勢必帶來很大的了聚合物三次采油,收到了很好的效益。但誤差;二是采用母液與污水混注工藝,容易造成來是由于孤東油田層間矛盾大,注聚效果還沒液中聚合物含量不均勻,而流量測試時間相對也較有達到最大化,需要開展分層注聚,提高層短,因此測得的流量誤差也很大間動用程度。2007年,孤東采油廠自主研(4)目前常用的單管配注器的黏度保留率數(shù)發(fā)了同心雙管分層注聚工藝,現(xiàn)場試驗后據(jù),只是一個室內(nèi)實驗的數(shù)據(jù),現(xiàn)場沒法檢驗。雖取得了非常妤的效果,實現(xiàn)了低剪切、高壓然能實現(xiàn)井下取樣,但只能取到配注器前端的數(shù)差、高精度和無堵塞的雙層分層注聚的據(jù),經(jīng)過配注器后的黏度數(shù)據(jù)目前沒有辦法取到。目標(biāo)。因此非常有必要開發(fā)一種工藝簡單、不易阻關(guān)鍵詞:分層注聚;同心雙管;應(yīng)用塞、易檢測和高黏度保留率的多層分注工藝技術(shù),以滿足當(dāng)前孤東采油廠大規(guī)模多層同時注聚的需求孤東油田已經(jīng)先后在七區(qū)西5213、八區(qū)、七區(qū)兩5-6、七區(qū)中、六區(qū)5-6、二區(qū)、三區(qū)及四2同心雙管分層注聚工藝的研發(fā)區(qū)等8個區(qū)塊開展了聚合物三次采油,實際動用資分層注聚的關(guān)鍵是壓力的控制,核心是提高黏源量達到9582×104t,已累計增油326.8392×度保留率。目前通用的壓力控制手段是節(jié)流,節(jié)流104t,提高采收率3.41個百分點。但是由于孤東工具有快速節(jié)流工具,也有緩慢節(jié)流T:具?？焖俟?jié)油田層間矛盾大,注聚效果還沒有達到最大化,需流必將降低聚合物的黏度,因此對聚合物的節(jié)流只要開展分層注聚,提高層間動用程度。為此,2003能選擇緩慢節(jié)流。目前正常的注聚井,井下有一套年孤東采油廠在七區(qū)中試驗∫環(huán)形降壓槽同心單管油管,在注聚的過程中會產(chǎn)生摩擦阻力,也會對聚分層注聚工藝,2005年又在六區(qū)東南部試驗了可合物產(chǎn)生節(jié)流。如果采用雙層油管,形成兩個通投撈的偏心單管分層注聚工藝,先后實施了8井道,讓聚合物走不同的通道進入油層,就可以實現(xiàn)次,均因環(huán)形降壓槽堵塞而失敗。2007年,孤東有效節(jié)流和較高的黏度保留率。采油廠自主研發(fā)了同心雙管分層注聚工藝,現(xiàn)場試通過計算,采用不同管徑的油管組合成兩個流驗后,取得了非常好的效果,實現(xiàn)了低剪切、高壓動空間(內(nèi)管和環(huán)空),在聚合物黏度和流量相同差、高精度和無堵塞的雙層分層注聚的目標(biāo)。的條件下,能產(chǎn)生不同的壓差(最大壓差可以達到4.2MPa)。因此創(chuàng)新性地設(shè)計了以井下管柱節(jié)流1孤東油田對分層注聚工藝的要求為核心,地面節(jié)流為輔助,地面計量為保障的同心過對現(xiàn)有分層注聚工藝的優(yōu)缺點進行分析,雙管分層注聚管柱和配套工具。結(jié)合孤東油田環(huán)形降壓槽分層注聚藝現(xiàn)場應(yīng)用的在同心雙管分層注聚工藝特殊的管柱結(jié)構(gòu)的基失敗經(jīng)驗,可以看到:礎(chǔ)上,還需要通過地面流程完成分流、準(zhǔn)確計量和(1)配注套和配注芯之間的環(huán)形間隙很小,很輔助控壓等功能?，F(xiàn)場主要研制了平衡式低剪切容易造成堵塞。孤東油田水質(zhì)狀況不谷樂觀,特別閥,篩選了電磁流量計,設(shè)計了標(biāo)準(zhǔn)地面流程,在是含油和懸浮固體含量超標(biāo)。而孤東油田注聚采用實現(xiàn)預(yù)定功能的同時,還最大程度地減小了對聚合清水配、污水注的方式,易造成分層配注工具堵物黏度的影響塞,導(dǎo)致措施有效期較短。3現(xiàn)場應(yīng)用情況及效果評價(2)由于聚合物溶液腐蝕性較強,配注器在腐蝕后很難實現(xiàn)正常的投撈中國煤化工奢分層注聚工藝現(xiàn)(3)日前分層測試的問題一直沒有解決。雖然場試CNMHG31日,共實施21能采用水井流量計進行分層測試,但誤差太大:口井,戚切竿達100%。目前,正常是由于聚合物溶液與污水黏度不一樣,用在污水中注人20口,平均單井日注141m3。對應(yīng)用油井82油氣田地面工程第28卷第12期(2009.12)doi:10.3969/j.issn.10066896.2009.12.026集輸總廠管線數(shù)據(jù)的采集、存儲與應(yīng)用高霞(勝利油田油氣集輸總廠)摘要:勝利油田集輸總廠建立了兩大數(shù)遷,再進行自動化改造;⑦在孤永東、孤羅東、東據(jù)庫,即以源頭數(shù)據(jù)采集為核心的 Oracle辛線分別設(shè)有輸油管道泄漏報警系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫和以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為對象的實時數(shù)據(jù)油氣集輸公司采輸氣系統(tǒng)流程及自動化管理現(xiàn)庫。應(yīng)用三維力控,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)上共享、狀如下:①埕島站、孤島壓氣站、東營壓氣站自動統(tǒng)一管理與開發(fā)利用化程度較高,埕島站、東營壓氣站主要采用日本橫關(guān)鍵詞:勝利油田;管線;數(shù)據(jù);采集河DOS系統(tǒng),孤島壓氣站主要采用霍尼威爾DC系統(tǒng);②在孤東、孤島和東營三個采氣隊(共24勝利油田油氣集輸總廠原油儲運系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)個集配氣站)幾乎沒有任何的自動化生產(chǎn)設(shè)備或儀9個采油廠的原油儲運任務(wù),管理總長210km的表;③在主要的長輸管線上,沒有任何的檢測泄漏輸油管道,有3座大型原油儲備庫,4座集輸泵手段;④東營動力站(鍋爐房)已采用了西門子站,原油設(shè)計儲備能力72×10‘m3,年外輸能力4S7300PCL系統(tǒng);⑤孤島和東營輕烴儲備站目前000×104t。天然氣開發(fā)系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)8個油氣田沒有任何的自動化管理設(shè)備或儀表。的開發(fā)管理任務(wù),管理421口(其中生產(chǎn)井234口)氣井,1座天然氣預(yù)處理站,28座集配氣站,2管線集輸數(shù)據(jù)的采集與存儲2座壓氣站,有2套日處理總氣量100×10m3的輕2.1數(shù)據(jù)中心的建設(shè)烴回收裝置;管理O219以上的工業(yè)輸氣管道290目前勝利油田集輸總廠建立了兩大數(shù)據(jù)庫,即km,民用輸氣管道1500km,9個配氣站,8個以源頭數(shù)據(jù)采集為核心的 Oracle數(shù)據(jù)庫和以數(shù)據(jù)供氣站,178個供氣小區(qū)。采集系統(tǒng)為對象的實時數(shù)據(jù)庫。應(yīng)用三維力控,可1自動化管理現(xiàn)狀實現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)上共享、統(tǒng)一管理與開發(fā)利用(1)以源頭數(shù)據(jù)采集為核心的 Oracle數(shù)據(jù)庫。油氣集輸公司輸油系統(tǒng)流程及自動化管理現(xiàn)狀2003年,總廠引入IBM大型服務(wù)器,使建立中心如下:①孤島首站接收海洋開發(fā)、孤島和孤東來數(shù)據(jù)庫成為可能。以集輸信息網(wǎng)為平臺,統(tǒng)一展示油,目前熱煤爐運行有自動點火功能,外輸流量和應(yīng)用,以實現(xiàn)資源共享,提高工作效率。2005計、壓力及溫度等參數(shù)有部分?jǐn)?shù)據(jù)采集,大罐液位年,按照局信息中心的統(tǒng)一部署與總體建設(shè)要求,有數(shù)字顯示,孤東采油廠有來油含水分析儀;②集推廣源頭數(shù)據(jù)采集平臺,建立了數(shù)據(jù)源建設(shè)的管理賢站有出站壓力和溫度數(shù)據(jù)采集,河口采油廠有來制度,力爭實現(xiàn)數(shù)據(jù)的“一次采集、全局共享”目油含水、含氣分析儀;③永安站有進出站壓力、溫標(biāo):應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)基于數(shù)據(jù)中心;存儲、查詢數(shù)據(jù)度數(shù)據(jù)采集,有自動點火熱煤爐;④東營原油庫完歷史系統(tǒng)的數(shù)據(jù)逐步向數(shù)據(jù)中心移植;實時采集的成了西門子PLC400系統(tǒng)改造;⑤二號站、四號數(shù)據(jù)通過轉(zhuǎn)換接口系統(tǒng)轉(zhuǎn)換部分實時數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)站有出站壓力和溫度數(shù)據(jù)釆集;⑥101油庫準(zhǔn)備搬中心;生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)保留實時源數(shù)據(jù)修正、補充系口,日產(chǎn)油由措施前的449.4t,上升到措施后的(2)分層黏度達到設(shè)計要求。采用井口取樣化551.3t,日增油101.9t,累計增油38672.9t。驗和沿程黏度損失計算相結(jié)合的模式,能夠得到目同心雙管分層注聚工藝的研制成功,解決了原有分標(biāo)層的黏度數(shù)據(jù),分層后平均黏度保留率達到層注聚工藝存在的問題,滿足了孤東油田的需要。90(1)分層流量達到設(shè)計要求。采用地面直讀式(3)解決了堵塞的問題。截止目前,措施井平的電磁流量計,能準(zhǔn)確地計量分層流量,解決了分均注中國煤化工E常?？梢娫诠聳|層注聚井分層流量測試不準(zhǔn)的問題。分層流量誤差油田CNMHG基本上可以滿足正均小于15%,優(yōu)于注水井分層流量誤差20%的標(biāo)常注準(zhǔn),注聚層段合格率達到100%。(欄日主持張秀麗